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发黑处理常用方法

发黑处理常用方法

发黑处理常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。 碱性发黑细分出来,又有一次发黑和两次发黑的区别。发黑液的主要成分是氢氧化钠和亚硝酸钠。发黑时所需温度的宽容度较大,大概在135-155℃之间都可以得到不错的表面,只是所需时间有些长短而已。

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发黑处理造价信息

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  • 信息价
  • 询价

发黑球头

  • 9PCS发黑球头中长-180mm产品特点:台湾6150 日式发黑 精密球头;
  • 福冈
  • 13%
  • 青岛中机华仪机电设备有限公司
  • 2022-12-06
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发黑梅花

  • 9PCS发黑梅花特长-230mm产品特点:台湾6150 日式发黑 精密球头;
  • 福冈
  • 13%
  • 青岛中机华仪机电设备有限公司
  • 2022-12-06
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发黑球头

  • 9PCS发黑球头特长-230mm产品特点:台湾6150 日式发黑 精密球头;
  • 福冈
  • 13%
  • 青岛中机华仪机电设备有限公司
  • 2022-12-06
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发黑四槽钻

  • 品种:钻头;规格(mm):Ф10;长度(mm):165;材质:65#高碳钢;货号:GS-S12010
  • 红星
  • 13%
  • 杭州市滨江区高氏五金厂
  • 2022-12-06
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发黑四槽钻

  • 品种:钻头;规格(mm):Ф20;长度(mm):165;材质:65#高碳钢;货号:GS-S12020
  • 红星
  • 13%
  • 杭州市滨江区高氏五金厂
  • 2022-12-06
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自控热处理

  • 台班
  • 汕头市2011年4季度信息价
  • 建筑工程
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自控热处理

  • 台班
  • 汕头市2011年3季度信息价
  • 建筑工程
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自控热处理

  • 台班
  • 广州市2011年1季度信息价
  • 建筑工程
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自控热处理

  • 台班
  • 汕头市2010年3季度信息价
  • 建筑工程
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自控热处理

  • 台班
  • 汕头市2010年2季度信息价
  • 建筑工程
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发黑

  • 0.75mm
  • 1m²
  • 1
  • 承建商
  • 不含税费 | 不含运费
  • 2015-10-15
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特制方法

  • 304不锈钢 DN80
  • 3.0副
  • 2
  • 不含税费 | 不含运费
  • 2015-04-14
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特制方法

  • DN80 304不锈钢
  • 3副
  • 2
  • 不含税费 | 不含运费
  • 2014-12-22
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发黑镀锌水泥钉

  • 型号 1寸-5寸 类型 水泥钢钉直径 2-5(mm) 长度 25-150(mm)表面处理 镀锌
  • 99t
  • 1
  • 普通
  • 不含税费 | 含运费
  • 2015-05-22
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消防栓使用方法标识

  • 工艺:2mm铝板激光雕刻成型,面板打磨处理,喷底漆,刮灰打磨,喷面漆(每个颜色喷三遍面烤汽车漆) 图文内容采用丝网印刷,每个颜色出一个菲林,一个颜色刮三遍 整块面板上进行一道UV固化 (材料单价)
  • 1套
  • 2
  • 广西万有引力广告有限公司,深圳市友昆标识制造有限公司
  • 中档
  • 含税费 | 含运费
  • 2019-06-25
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发黑处理效果

(1)发黑安全不用电,用碱性高温发黑需100%用电。(2)提高工效:共需1-2小时。(3)发黑成本低,设备简单,操作方便;对发黑时间作了严格的控制。(4)工艺适应性强:解决了球墨铸铁不能发黑的难题。

一种轴承套圈倒角及挡边的发蓝防锈处理工艺。轴承套圈在热处理后经过除油脱脂,然后在氢氧化钠、亚硝酸钠、硝酸钠和水的混合溶液中进行变色处理,其配比为2-3∶1,其余加水;加水量以温度在 135℃-145℃为合适;时间15-25分钟;取出套圈用清水冲洗后进行钝化处理,钝化处理用重铬酸钾溶液作为填充液,其浓度为12%-18%;在室温下 1-2分钟;经钝化处理并干燥后,放入105℃-120℃的机油或防锈油中 1-3分钟,至气泡完全消失后取出,停放10-15分钟后检验。该工艺生成的氧化物薄膜性能稳定,在常温下可长期保护套圈倒角、挡边处不生锈,轴承的外观质量得到明显改善。

A3钢用碱性发黑好一些。

实际操作中,需要注意的是工件发黑前除锈和除油的质量,以及发黑后的钝化浸油。发黑质量的好坏往往因这些工序而变化。

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发黑处理工艺步骤

1、清洗;

2、脱脂:工件必须完全浸入脱脂液中;脱脂液浓度ph值12-14,处理时间10-30min,每过3-5分钟上下抖动几次,药液浓度低于ph12时补充脱脂粉;

3、水洗;

4、酸洗:酸洗液浓度ph值2-4,处理时间5-10min;

5、水洗;

6、发黑:池液浓度ph值2.5-3.5,处理时间10-12min;

7、水洗;

8、吹干

9、上油。

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发黑处理常用方法常见问题

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发黑处理常用方法文献

钢铁发黑处理方法 钢铁发黑处理方法

钢铁发黑处理方法

格式:pdf

大小:15KB

页数: 2页

钢铁发黑处理方法 发黑剂工作液的配制。应把原液充分的摇动或搅拌均匀,根据工件的大小和回火温度的高低,来确定浓度以 及使用哪种型号的发黑剂,一般发黑剂占水的百分比是 350 型、 200 型的浓度为 5-15% 160 型浓度为 20% 使用原则为工件大浓度低,工件小浓度高。 发黑剂工作液的添加。工作液中间添加时,一定要先稀释再加入,绝不能添加原液。添加量参照 “浓度分 析与添加调整 ”工作液的温度控制。工作液槽须加冷却与循环装置,温度应保持在 40 ℃ ,最高不得超越 50 ℃ 。 发黑工件的处置 流水线作业,工件不能将其它化学物质带入,进入回火炉前,不论淬火介质是水剂还是油剂,都应使用我厂 生产的 W-20 型中间清洗防锈剂 ”或其它防锈剂清洗处理,才可进入回火炉。工件陆续进入工作液时,工 件的入液温度 350 型不得低于 350 ℃ 、 200 型不得低于 200 ℃ 、 160 型不

地基局部处理常用方法 地基局部处理常用方法

地基局部处理常用方法

格式:pdf

大小:15KB

页数: 7页

地基处理 松土坑、古墓、坑穴 松土坑、古墓、坑穴处理方法参见表 7-40。 松土坑、古墓、坑穴处理方法 表 7-40 地基情况 处理简图 处理方法 松土坑在 基槽中范 围内 将坑中松软土挖除, 使坑底 及四壁均见天然土为止, 回 填与天然土压缩性相近的 材料。当天然土为砂土时, 用砂或级配砂石回填; 当天 然土为较密实的粘性土, 用 3:7 灰土分层回填夯实; 天然土为中密可塑的粘性 土或新近沉积粘性土, 可用 1:9 或 2:8 灰土分层回填 夯 实,每 层厚 度不大 于 20cm 松土坑在 基槽中范 围较大, 且超过基 槽边沿时 因条件限制,槽壁挖不到天 然土层时,则应将该范围内 的基槽适当加宽, 加宽部分 的宽度可按下述条件确定: 当用砂土或砂石回填时, 基 槽壁边均应按 l1:h1=1:1 坡度放宽;用 1:9 或 2:8 灰土回填时,基槽每边应按 b:h=0.5:1 坡度放宽

电热管发黑处理的方法

作为化学表面处理的一种常用手段,发黑处理常常被用到电热管的生产过程之中,所谓的发黑处理是指在金属表面产生氧化膜以达到空气隔绝的目的,这一热处理过程不仅能够提升防锈效果,且对于电热管表面耐磨性提高也有显著功效,不会对电热管内部件产生影响。那么如何正确的处理发黑的电热管呢?

电热管发黑处理的方法:

第一,清洗金属管表面,保持金属管表面整洁干净;

第二,将金属管完全置于脱脂液当中进行脱脂处理,脱脂时间约半个小时,且脱脂液的PH值控制在13左右,完成脱脂操作后清水洗净;

第三,然后进行的是酸洗操作,整个酸洗过程在10分钟左右,同时酸洗液的PH值为3,完成酸洗后用清水洗净;

第四,接下来就进入到正式的发黑处理阶段,这一过程大概在10分钟左右,并且池液浓度的PH值为2-4;

第五,最后需要完成对电热管的烘干和上油操作。

按照以上五点就可以进行对电热管的发黑处理还是一个非常有效的方法。

电热管无污染、价格便宜、安装方便,在各种加热场合被广泛应用。同时也希望使用者能够了解更多与电热管制造相关的工艺原理,这对于您选用合适的电热管是很重要的。

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联轴器为何要进行表面发黑处理

联轴器为何要进行表面发黑处理:

45#钢具有较高的强度和较好的切削加工性,所以多用于联轴器以及各种零部件的生产,钢材质的联轴器我们称之为钢件轴器,45#钢的材质质地强度高,塑性、韧性能好,但是由于钢材耐腐蚀性能差,所以会对钢材质联轴器进行一系列的表面处理,热处理就是其中一种通用的表面处理方式。

热处理通常是指表面发黑处理,就是在特定的工艺条件下,在钢制品(联轴器)上产生一层氧化膜,这层氧化膜可以使得联轴器表面隔绝空气,以达到防锈目的。

另外,联轴器通过热处理后颜色会变成深黑色,所以热处理也叫发黑处理,联轴器发黑处理还可以增加产品的美观度,很多联轴器产品表面基本都是黑色的,联轴器是黑色的就可以形成统一的色调,增加美观度了。

万盛联轴器厂也可以根据客户的要求,对联轴器进行特殊的处理,比如淬火,调质,渗碳等等。

以上就是联轴器为何要进行表面发黑处理的全部内容,希望能够帮助到你们,大家想要了解更多知识可以继续关注万盛联轴器搜狐号,也可以联系我们,我们会为大家进行解答。

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一种金属表面预发黑处理方法发明内容

一种金属表面预发黑处理方法技术方案

为实现上述目的《一种金属表面预发黑处理方法》采用的技术方案如下:

(1)对需处理的金属工件的表面进行脱酯、除锈处理;

(2)将亚硫酸氢钠、工业盐酸和水的混合液按比例投入到黑化槽里,搅拌均匀作为黑化液,其中,亚硫酸氢钠、工业盐酸和水三者的重量比为:(20-50):(20-50):1000;

(3)将步骤(1)处理过的工件投入到盛有黑化液的黑化槽里进行浸泡,形成黑化膜,黑化时间为0.5-3分钟;

(4)将黑化后的工件投入脱硫槽里,采用工业盐酸进行脱硫处理,脱硫时间为秒;

(5)将脱硫后的工件用流动水清洗;

(6)水洗后的工件自然晾干即可;

所述金属表面预发黑处理方法,其特征在于:所述的工业盐酸浓度为31-33%;

所述金属表面预发黑处理方法,其特征在于:所述的黑化时间为30-60秒。

一种金属表面预发黑处理方法改善效果

《一种金属表面预发黑处理方法》地降低了金属黒化成本,且工艺简单,操作方便。

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