7500DP 不适用于锌粉涂料,但适用于大多数有机溶剂型或无溶剂型涂料,如:醇酸、氯化橡胶、醇酸烤漆、环氧涂料、丙烯酸涂料、蚀着底漆【washprimer】、N/C 喷漆、高固成份涂料【HIGH solidpaints】。 对总量的 0.2%-1.0%7500dp 可在任何阶段添加若主要为防沉、防分色之用,则建议研磨前添加,以获致与颜料之密切结合。

● 外 观:透明液体 ● 粘 度:<900m pas

● 比 重:1.04〔20℃〕 ● 活 性 分:75%

● PH 值: 7〔10%溶剂〕 ● 组 成:阴离子界面活性剂

纳米防污涂料是由纳米防污基料、漆基、毒剂、颜料、助剂和溶剂所组成。

纳米防污基料、漆基一般采用沥青、氯化橡胶、丙烯酸树脂和乙烯类树脂。最初的毒剂是砷、汞等化合物，因毒性大已禁用。目前广泛采用的是氧化亚铜、有机锡化合物及其复合物。助剂当中包括分散剂、防沉降剂及渗出调节剂等。由于重金属和有机锡有毒，国际海洋组织已经全面禁止使用这类防污涂料。

原子灰俗称腻子，又称不饱和聚酯树脂腻子，是近20多年来世界上发展较快的一种嵌填材料，让一度落后的汽车板金修理业实现了跨时代的飞跃。HL-1原子灰、HL-2原子灰是由不饱和聚酯树脂(主要原料)以及各种填料、助剂经过精制而成，与硬化剂按一定比例混合，具有易刮涂、常温快干、易打磨、附着力强、耐高温、配套性好等优点，是各种底材表面填充的理想材料。、改性树脂、颜料、填料、防沉降剂、钴盐引发剂阻聚剂等助剂，及固化剂(过氧化物)按重量比100:1.5~3调配而成的一种方便快捷的双组份新型嵌填修补材料。

原子灰用途:

主要是对底材凹坑、针缩孔、裂纹和小焊缝等缺陷的填平与修饰，满足面漆前底材表面的平整、平滑。广泛应用于火车制造、轮船制造、客车制造、工程机械制造、机床机械设备制造、汽车修补、家具、模具、混凝土砼体类建筑物及各种需要填平修补的金属制品、木制品、玻璃钢制品等领域。

原子灰的新用途，即原子灰用于制作吸塑模具的新用途，不但原料来源易，成本低，可在常温常压下成型，模具耐热性能好，机械强度高，不易变形，并且工艺简单，加工容易，重量轻，模身光洁度高，寿命长，模具修改容易，制造时间短，安装方便，利用其生产出的塑料制品脱模易、质量好，与现有技术相比，从性能和效果上更为理想。原子灰也可用为制作雕刻工艺品等。

原子灰使用方法:

1.被涂刮的表面必须清除油污、锈蚀、旧漆膜、水份，需确认其干透并经过打磨。

2.将主灰和固化剂的按100:1.5~3(重量计)调配均匀(色泽一致)，并在凝胶时间内用完(一般原子灰的凝胶时间从5分钟到15分钟不等)，气温愈低固化剂用量愈多，但一般不应大于100:3，市场上的原子灰分有夏季型及冬季型，根据季节气温的不同使用不同类型的原子灰。

3. 用刮刀将调好的原子灰涂刮在打磨后的双组份底漆或已前处理好的板材表面上，如需厚层涂刮，最好分多次薄刮至所需厚度。涂刮时若有气泡渗入，必须用刮刀彻底刮平，以确保有良好的附着力。一般刮灰后0.5~1小时为最佳湿磨时间(水磨抛光，需待水汽干透后方可喷漆)。2~3小时为最佳干磨时间。打磨好后除掉表面灰尘，即可喷涂中涂漆、面漆、罩光清漆等后继操作。如对要求高的场合，在原子灰打磨后，还需刮涂细刮原子灰(红灰、填眼灰)以填平细小缺陷，再喷涂显示层并打磨来检查细小缺陷，然后再作后继喷涂。