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广泛用于发电厂、变电站、输电线路杆塔、通讯基站、机场、铁路、城市城铁与地铁、各种高层建筑、微波中继站、网络机房、石油化工厂、储油库等场所防雷接地、防静电接地、保护接地、工作接地等。
影响效果因素
一个良好的焊点表面丰满光亮、没有气孔、夹渣,切开后其剖面成一整体无气孔与瑕疵。影响到焊接效果的最主要原因是湿气或水气,由于模具、焊粉及被焊接物内均可能吸附水分,因此如何防止或驱除水气,是焊接时必须采取的最重要步骤。
另一影响焊接效果的因素是模具及被焊接物的清洁程度,如被焊接物表面的尘土、油脂、氧化物或其它附着物必须清除,使其洁净光亮后才可进行焊接作业,否则焊接后的焊点的导电性能与机械性能将受到影响。如果模具内遗留的残渣不完全清除,将造成焊点表面不平滑、不光亮。
综上所述,注意要点:1、驱除水气(可用喷灯烘烤),2、清洁被焊接物,3、清洁模具
焊粉注意事项
(1)每包焊粉对应一个焊点,焊粉牌号需与模具相对应,使用前需仔细对照确认。
(2)焊粉出厂时对于其防潮已采取多层保护,但建议妥善保存避免受潮。2100433B
·连接点为分子结合,没有接触面,没有机械应力。
·散热及导流能力不劣于原导体。
·金属使用率高(电焊为70%,化学放热焊为100%)。
·可靠。避免人为因素的影响。
·无须外加热源、简单,方便。
·没有腐蚀性、免维修。
·总热量比其它熔接法小很多,对绝缘物破坏及影响极小。
·不需要专门许可证。
放热焊接一般通过焊接剂进行焊接。一、铜导体的放热焊剂二、铝导体的热剂焊,又称药包焊三、铁与铁连接,钢与钢连接,钢与铁连接的放热焊剂,如钢轨的焊接
放热熔焊是利用放热化学反应产生的高热来完成熔接的一种工艺方法。放热熔焊又称为:火泥熔接,火泥熔焊,放热焊接,热化学熔焊等。其焊接点是分子结合,不会老化,不易受腐蚀性产物的影响;焊点载流能力强,能经受反...
热熔焊接焊粉的优点熔接点的载流能力(熔点)与导体相同,具有良好的导电性能,经检测,焊接前后的直流电阻比率变化率接近与零。这是任何一种传统连接方式无法比拟的。2.焊接点是分子结合,永久,不老化。3.焊接...
放热焊接工艺及放热焊粉应用要点
放热焊接工艺及放热焊粉应用要点 (1)影响焊接效果的因素 一个良好的焊点表面丰满光亮、没有气孔、夹渣,切开后其剖面成一 整体无气孔与瑕疵。影响焊接效果的因素是模具及被焊接物的清洁程 度,如被焊接物表面的尘土、油脂、氧化物或其它附着物必须清除, 使其洁净光亮后才可进行焊接作业, 否则焊接后的焊点的导电性能与 机械性能将受到影响。 另一影响到焊接效果的最主要原因是湿气或水 气,由于模具、焊粉及被焊接物内均可能吸附水分,因此如何防止或 驱除水气,是焊接时必须采取的最重要步骤, 如果模具内遗留的残渣 不完全清除,将造成焊点表面不平滑、不光亮。 综上所述,注意要点: ①驱除水气(可用喷灯烘烤) ②清洁被焊接物, ③清洁模具 (2)放热焊粉应用时注意事项 ①每包焊粉对应一个焊点, 焊粉牌号需与模具相对应, 使用前需仔细 对照确认。 ②焊粉出厂时对于其防潮已采取多层保护, 但建议妥善保存避免受潮。 放热
放热焊施工总结
接触网放热焊施工总结 1. 工艺原理:放热焊接是通过铝与氧化铜的化学反应(放热反 应)产生液态高温铜液和氧化铝的残渣,并利用放热反应所 产生的高温来实现高性能电气熔接的现代焊接工艺。放热焊 接适用于铜 ,铜和铁及铁合金等同种或异种材料间的电气连 接,它无需任何外加的能源或动力。 反应式: 3Cu2O+2AL=AL2O3+6Cu+Q (Q=2537o C~4600 oC 以上 ) 2. 工艺流程: 3. 放热焊施工材料:模具 (专卡 150型电缆),含铝粉焊药,点火装 置,铜套管,钢模,专用防火泥, 4.0型热缩管。 施工用工具:美工刀,打磨机,沙轮片,活口扳手,电缆剪 (J40 型),喷灯(丁烷气 +喷头),老虎钳,手锤,钢刷,钢丝刷, 毛刷,镀铬喷漆,垃圾袋。 做电缆头 清理钢轨 焊接清洁模具 选择模具 固定焊接物 安全防护物品: 安全帽,护目眼镜, 防护手套,长衣,安全工 作鞋,灭火
放热焊接又叫火泥焊接、火泥熔接、火泥熔焊、热熔焊接、铝热焊接、铝热焊剂、放射焊、放热焊、火泥焊。
放热焊剂是放热焊接系统的一部分,由二战中德军研制的铝热炸弹演化而来,二战后美国erico公司将其开发改良,用于铁路钢轨的焊接,随着铜材接地在我国逐渐应用,进口产品的高价格,此项技术逐渐国产化,并得到运用。
放热焊接(也称热剂焊)就是利用金属氧化物和金属铝之间的放热反应所产生的过热熔融金属来加热金属而实现结合的方法。 放热焊接创始于19世纪末,当时H.戈德施密特发现铝粉与金属氧化物可由外部热源使之开始放热反应,且一旦反应便可自行持续,这一反应的通式为:
金属氧化物 铝(粉)→ 氧化铝 金属 热能
放热熔焊主要可焊接纯铜、黄铜、青铜、紫铜、铜包钢、纯铁、不锈钢、锻铁、镀锌钢铁、铸铁等。