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影响效果因素
一个良好的焊点表面丰满光亮、没有气孔、夹渣,切开后其剖面成一整体无气孔与瑕疵。影响到焊接效果的最主要原因是湿气或水气,由于模具、焊粉及被焊接物内均可能吸附水分,因此如何防止或驱除水气,是焊接时必须采取的最重要步骤。
另一影响焊接效果的因素是模具及被焊接物的清洁程度,如被焊接物表面的尘土、油脂、氧化物或其它附着物必须清除,使其洁净光亮后才可进行焊接作业,否则焊接后的焊点的导电性能与机械性能将受到影响。如果模具内遗留的残渣不完全清除,将造成焊点表面不平滑、不光亮。
综上所述,注意要点:1、驱除水气(可用喷灯烘烤),2、清洁被焊接物,3、清洁模具
焊粉注意事项
(1)每包焊粉对应一个焊点,焊粉牌号需与模具相对应,使用前需仔细对照确认。
(2)焊粉出厂时对于其防潮已采取多层保护,但建议妥善保存避免受潮。2100433B
广泛用于发电厂、变电站、输电线路杆塔、通讯基站、机场、铁路、城市城铁与地铁、各种高层建筑、微波中继站、网络机房、石油化工厂、储油库等场所防雷接地、防静电接地、保护接地、工作接地等。
·连接点为分子结合,没有接触面,没有机械应力。
·散热及导流能力不劣于原导体。
·金属使用率高(电焊为70%,化学放热焊为100%)。
·可靠。避免人为因素的影响。
·无须外加热源、简单,方便。
·没有腐蚀性、免维修。
·总热量比其它熔接法小很多,对绝缘物破坏及影响极小。
·不需要专门许可证。
放热熔焊是利用放热化学反应产生的高热来完成熔接的一种工艺方法。放热熔焊又称为:火泥熔接,火泥熔焊,放热焊接,热化学熔焊等。其焊接点是分子结合,不会老化,不易受腐蚀性产物的影响;焊点载流能力强,能经受反...
放热焊接一般通过焊接剂进行焊接。一、铜导体的放热焊剂二、铝导体的热剂焊,又称药包焊三、铁与铁连接,钢与钢连接,钢与铁连接的放热焊剂,如钢轨的焊接
热熔焊接焊粉的优点熔接点的载流能力(熔点)与导体相同,具有良好的导电性能,经检测,焊接前后的直流电阻比率变化率接近与零。这是任何一种传统连接方式无法比拟的。2.焊接点是分子结合,永久,不老化。3.焊接...
放热焊接技术工艺要点
放热焊接技术工艺要点 一、模具与模夹的选用 1、针对要焊接的材料选择合适模具,这一点至关重要! 2、首先,对模具进行烘干和除湿处理,用加热工具(点火气枪等 ),驱除水气。 久未使用的模具内含有水分, 尤其是前次使用完后没有清理干净的模具, 含有水 分更多。 3、再对模具进行除湿的同时,对即将焊接的材料也要进行加热,使用软毛刷清 除模具锅腔内和材料接头的表面杂物。 4、模夹是用于开合模具的,模夹的紧密度对熔接的效果有影响,请在焊接开始 之前认真检查模夹,并作适当调整。 5、然后检查模具夹与模具接触面的密合度,是否有空隙?当有小量空隙时可采 用防火泥胶封堵缝隙,防止焊接时铜液从缝隙处渗漏出来,从而影响焊接质量。 6、每一种模具都有与之匹配的焊粉( 150#、200#等),焊粉放多了,模具(上 下开合方式)就会被焊接一起;焊粉放少了,接头质量不过关,接头容易脱开; 焊接时对于左右开合的模具,焊粉
放热焊接工艺及放热焊粉应用要点
放热焊接工艺及放热焊粉应用要点 (1)影响焊接效果的因素 一个良好的焊点表面丰满光亮、没有气孔、夹渣,切开后其剖面成一 整体无气孔与瑕疵。影响焊接效果的因素是模具及被焊接物的清洁程 度,如被焊接物表面的尘土、油脂、氧化物或其它附着物必须清除, 使其洁净光亮后才可进行焊接作业, 否则焊接后的焊点的导电性能与 机械性能将受到影响。 另一影响到焊接效果的最主要原因是湿气或水 气,由于模具、焊粉及被焊接物内均可能吸附水分,因此如何防止或 驱除水气,是焊接时必须采取的最重要步骤, 如果模具内遗留的残渣 不完全清除,将造成焊点表面不平滑、不光亮。 综上所述,注意要点: ①驱除水气(可用喷灯烘烤) ②清洁被焊接物, ③清洁模具 (2)放热焊粉应用时注意事项 ①每包焊粉对应一个焊点, 焊粉牌号需与模具相对应, 使用前需仔细 对照确认。 ②焊粉出厂时对于其防潮已采取多层保护, 但建议妥善保存避免受潮。 放热
放热焊接又叫火泥焊接、火泥熔接、火泥熔焊、热熔焊接、铝热焊接、铝热焊剂、放射焊、放热焊、火泥焊。
放热焊剂是放热焊接系统的一部分,由二战中德军研制的铝热炸弹演化而来,二战后美国erico公司将其开发改良,用于铁路钢轨的焊接,随着铜材接地在我国逐渐应用,进口产品的高价格,此项技术逐渐国产化,并得到运用。
放热焊接焊粉,业内一般称它为焊粉、焊剂、焊药,其实说的都是同一种产品-放热焊接焊粉。
放热焊接焊粉是一种混合产品,放热焊接焊粉作为一种焊接产品最终的出来的焊接点为一种铜质焊接点。