局部通风中，风筒连接不严密，在接头处会产生很大的漏风。因此，风筒连接的好坏，会直接影响到通风效果。

刚性风筒一般采用法兰盘连接方式，为了减少漏风，法兰盘问应有胶皮垫圈，法兰盘的螺丝钉应拧紧。

柔性风筒的连接方式有插接、单反边连接、双反边连接、活三环多反边连接、螺圈连接、胶黏连接、缝合粘接等多种形式。插接方式最为简单，但漏风大；反边连接漏风较小，不易胀开，但局部风阻较大；活三环多反边连接，螺圈连接漏风小，风阻小，但易胀开，拆装比较麻烦，多在长距离掘进通风时采用；粘接法可增加风筒的节长，漏风和局部风阻几乎为零，是实现长距离掘进通风的最佳连接方式。

在掘进通风中，可根据风筒的送风长度和服务年限等条件，选择合适的接头连接方式。

风筒按其材料力学性质可分为刚性和柔性两种。

(1)刚性风筒

一般由厚2～3mm的铁板卷制而成。铁风筒的优点是坚固耐用，使用时间长，各种通风方式均可使用。缺点是成本高，易腐蚀，笨重，拆、装、运不方便，在弯曲巷道中使用困难。铁风筒在煤矿中使用日渐减少。近年来生产了玻璃钢风筒，其优点是比铁风筒轻便（重量仅为钢材的1/4），抗酸、碱腐蚀性强，摩擦阻力系数小，但成本比铁风筒高。

(2)柔性风筒

主要有帆布风筒、胶布风筒和人造革风筒等。柔性风筒的优点是轻便，拆装搬运容易，接头少。缺点是强度低，易损坏，使用时间短，且只能用于压入式通风。煤矿中采用压入式通风时均采用柔性风筒。

随着综掘工作面的增多，混合式通风除尘技术得到了广泛应用，为了满足抽出式通风的要求，也为了充分利用柔性风筒的优点，带刚性骨架的可伸缩风筒得到了开发和应用，即在柔性风筒内每隔一定距离加一个钢丝圈或螺旋形钢丝圈。此种风筒能承受一定的负压，可用于抽出式通风，而且具有可伸缩的特点，比铁风筒使用方便。

一般来说，立井开凿时，宜选用刚性风筒，直径在600～1000mm；平巷和斜巷掘进时，采用柔性风筒。风筒的直径应根据通风距离和通过风筒的风量来确定，必须保证在最大通风长度时，局部通风机的供风量能满足工作面的要求。为降低风阻、减少漏风、节约通风电能耗，在巷道断面允许的情况下，要尽可能选择直径较大的风筒。

一般通风长度在200m以内，宜选用直径为400mm的风筒；通风长度在200～500m，宜选用直径为500mm的风筒；通风长度在500～1000m，宜选用直径为600mm的风筒；通风长度在1000m以上，宜选用直径为600mm以上的风筒。

作为抽出式的风筒安装后，一直要使用到巷道掘进作业全部结束。随着巷道距离增加，风筒长度也应增加。所以风筒的接头及悬挂，从开始就必须引起足够重视，要尽量防止漏风并减小风阻。其有关措施如下：

(1)改进风筒接头。根据风筒特点，选择合理的接头方式，减少漏风。

(2)减少风筒接头。风筒接头处是漏风及风阻增大的主要地点。将每节10m的风筒用胶浆接成100m长，使用于混合式通风的抽出式部分，能收到良好效果。

(3)防止漏风。在局扇及胶皮风筒的连接处，用外压圈将胶皮风筒紧压在局扇出口铁皮风筒外。胶皮风筒的针眼应全部用胶水粘盖。

(4)降低风阻。风筒的悬挂必须做到：吊挂平直，拉紧吊稳，逢环必吊，缺环必补，拐弯缓慢，放出积水。应垫高局扇，使之与风筒在同一高度。若在风筒出口换上一段铁皮风筒，则能明显地减小风阻。

附壁风筒的结构，根据使用地点生产技术条件的差异（巷道断面大小，供风量大小，除尘器配套方式等），设计为以下两种：

1.沿巷道螺旋式出风的附壁风筒。狭缝段长2000mm、直径600mm的铁风筒，在风筒断面上，有三分之一的圆周做成半径增大的螺旋线状，形成狭缝状风流喷出口，其有效面积等于压入式风筒的断面积。附壁风筒轴向出风端设计一个蝶阀，并通过连杆与狭缝出口的出风阀门连动，可以利用手动或气动实现轴向经导风筒供风和径向螺旋出风的风流转换。

2.沿风筒径向出风的附壁风筒，长2000mm、直径600mm的胶皮风筒。这种风筒只能使压人风量的左右沿轴向喷出，而80%的风量则通过风筒壁上开的小孔径向出风。