粉喷桩属于深层搅拌法加固地基方法的一种形式，也叫加固土桩。深层搅拌法是加固饱和软粘土地基的一种新颖方法，它是利用水泥、石灰等材料作为固化剂的主剂，通过特制的搅拌机械就地将软土和固化剂(浆液状和粉体状)强制搅拌，利用固化剂和软土之间所产生的一系列物理一化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳性和一定强度的优质地基。粉喷桩就是采用粉体状固化剂来进行软基搅拌处理的方法。
粉喷桩适合于加固各种成因的饱和软粘土，中国常用于加固淤泥、淤泥质土、粉土和含水量较高的粘性土。
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中国的粉喷桩检测主要有浅部开挖、轻型动力触探、瑞典贯入法、标准贯入试验、静力触探试验、取芯检验、截取桩段做抗压强度试验、静载荷试验、反射波动测法检验、袖珍贯入试验、电阻率法等。
粉喷桩属于深层搅拌法加固地基方法的一种形式，也叫加固土桩。深层搅拌法是加固饱和软粘土地基的一种新颖方法，它是利用水泥、石灰等材料作为固化剂的主剂，通过特制的搅拌机械就地将软土和固化剂(浆液状和粉体状)强制搅拌，利用固化剂和软土之间所产生的一系列物理一化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳性和一定强度的优质地基。粉喷桩就是采用粉体状固化剂来进行软基搅拌处理的方法。
粉喷桩适合于加固各种成因的饱和软粘土，中国常用于加固淤泥、淤泥质土、粉土和含水量较高的粘性土。
喷桩施工采用粉喷桩专用机械设备，成桩直径遵照设计。
桩位放样→钻机就位→检验桩基调平机体→钻进至设计深度→高压送气打开喷粉孔→反钻提钻并喷水泥→至工作设计标高上50cm停止喷粉→重复搅拌并复喷→反转提钻至地表→成桩结束→移机就位在下个桩位施工。
1、 施工现场的准备工作
（1）施工现场配备各种计量仪器设备，做好计量装置的标定工作。
（2）对现场的水泥等原材料进行试验工作, 施工前根据每个断面的实际状况进行室内配比试验，确定每延米的喷粉量。
（3）根据施工图纸画出桩位平面布置图，并报请测量工程师批准。
（4）根据桩位平面布置图，在施工现场用钢尺定出每根粉喷桩的桩位，并用竹签插入土层做好标记，每根桩的桩位误差不得大于5cm。同时做好复测工作，在以后的施工中应经常检查桩位标记是否被移动，确保粉喷桩桩位的准确性。
（5）在施工现场搭设水泥棚，水泥棚的底部用土填高，使之比周围地面高出30cm～50cm，并铺设一层木板，然后铺设一层彩条布，最后再铺设一层塑料薄膜，以确保水泥不受潮变硬。
（6）对进场的机具设备进行组装和调试，确保机具的完好率，保证满足施工要求。
（7）一切准备工作结束后，提出书面开工申请，并请监理人员到场进行试桩，以确定成桩的各项技术参数。一般试桩应达到以下要求：
a、 工艺试桩：每台粉喷桩机施工前应按规定进行工艺试桩，确定好各项技术参数（钻进速度、喷粉提升速度、提升时的管道压力、复搅下沉速度等），并将试桩报告上报监理组。
b、水泥搅拌的均匀程度，掌握下钻及提升的困难程度，确定合适的技术处理措施。成桩试验的桩数不应少于5根。当遇到新的施工段落时应重新进行试桩工作。
（8）在试桩5～7天后随机选择桩位进行全程取芯，取芯时有业主及监理工程师在场。工艺性试桩结束后时整理各种技术参数，资料上报至监理工程师，得到认可后再全面开工。
2、施工方法
（1）定位：按设计图纸（桩位平面布置图），现场用钢尺定出粉喷桩桩位，并用竹签插入土层作标记，误差不大于5cm，机具移至桩位处并使钻头正对竹签，复核机架的垂直度使钻杆倾斜度不大于1%，钻尖对准桩位。。
（2）启动空压机送气，钻机正转并垂直钻进。当控制双螺旋搅拌头到达设计桩底标高后停止钻进，钻头原地旋转，严禁停钻。钻机反向转动，启动送灰机送灰，待水泥送至喷灰口（一般约一分钟）后再提升钻头，根据电子称重装置显示的喷灰量调节调速电机，这样边喷粉，边搅拌，边提升，使软土和固化材料充分混合。
（3）当钻头提升至设计标高上0.5米时停止送灰，钻头正向旋转，进行复搅并复喷，复搅深度及复喷深度应按图纸设计要求。当钻头提升到距地面30～50cm时，发送器停止向孔内喷射粉料，成桩结束。这时由于装置的回路是封闭的，粉体不会向空中喷射和飞散。在向土体喷射过程中的最后阶段，在搅拌钻头距地面30cm处停止喷粉，粉粒不会溢出地面。
（4） 复搅结束后，关闭空压机，消散所有管道压力，钻机主电机停机。
（5）钻机移位，重复上述过程进行下一个桩位施工。
1施工前应进行成桩工艺性试验（不少于5根），确定各项工艺参数并报监理单位确认后，方可进行施工。
2粉喷桩大面积施工前，应对工艺性试桩的单桩和复合地基进行承载力试验，以确认设计参数。
3粉喷桩施工应符合以下规定：
（1）施工机具设备性能及工艺应满足喷粉（浆）均匀性、桩的连续完整性及加固深度的要求。
（2）搅拌机械应配置灰度自动记录仪，且处于检定有效期内。
（3）成桩过程中，如因故停浆，继续施工时必须重叠接桩，接桩长度不得小于0.5m。若停机超过3h，应拆卸输浆管路，清洗干净，在原桩位旁边补桩。
（4）配置好的浆液不得离析，供浆必须连续，固化剂与外掺剂的用量、泵送浆液时间必须有专人记录。
（5）施工中随时检查加固料用量、桩长、复搅长度，评定成桩质量。如有不合格桩或异常情况，应及时采取补桩或其他处理措施。
（6）施工中废弃的加固料不得任意排放。浆体喷射搅拌桩施工中溢出的浆液应及时回收处理，防止污染环境。
4破除桩头不得影响桩的完整性，应采用截桩机等专用设备切割桩头。
5粉体喷射搅拌桩加固用的水泥种类、规格及质量应符合设计要求。严禁使用受潮、结块、变质的加固料。
6 粉体喷射搅拌桩的数量、布桩形式应符合设计要求。
7粉体喷射搅拌桩施工过程中，应记录施工设备贯入地层的反应，核查地质资料。
8 粉体喷射搅拌桩单桩加固料用量应满足设计要求。
9搅拌桩成桩长度及复搅长度应满足设计要求。喷粉中断时，第二次喷粉接桩的喷粉重叠长度不得小于1m。因故停浆时，恢复供浆后的喷浆重叠长度不得小于0.5m。
10搅拌桩桩身完整性、均匀性、无侧限抗压强度应满足设计要求。
11搅拌桩处理后的单桩或复合地基承载力应满足设计要求。 2100433B
粉喷桩检测
粉喷桩检测
摘要：本文系统地对目前国内常用的八种水泥粉喷桩检测方法作了简要介绍， 建议根据粉喷桩构成复 合地基工程的原理、复杂程度及所用检测仪器设备的实际情况，选择合理、可靠、有效的水泥粉喷桩 检测方法，并建议在寻求更好的检测方法的同时，加强检测市场的管理。 关键词：水泥粉喷桩 检测方法 选择 粉体喷射搅拌法是采用专用的深层搅拌设备， 在设计深度原位将喷出的粉状固化剂与软土充分拌 和，使之形成均匀的固化柱状体 (俗称粉喷桩 )，用来加固软土地基的方法。此法自 1971 年在瑞典首 次应用以来，由于具有加固效果明显，且施工过程中无振动、无污染，对周围环境及建筑物无不良影 响，经济廉价，施工简便等优点而很快被工程界接收，在欧美日等国软土地基施工中得到广泛应用。 1979 年，由铁道部第四勘测设计院引进，并于 1984 年 7 月成功地应用于广东铁路涵底软基加固， 1985 年 4 月通过铁道部级技术鉴定后
粉喷桩检测方案
粉喷桩检测方案
泰森生鲜禽类加工厂项目土建 复合地基及单桩高低应变检测方案 南京南大工程检测有限公司 二○一○年二月二十三日 目 录 一、 工程概况 二、 检测目的、方法及检测设备 三、 检测前的准备工作 四、 基桩检测流程 五、 检测报告的内容 六、 检测时间和工期安排 七、 检测人员组织机构 附录 机械设备、材料 编制人 日期 批 准 日期 第 1 页 共 5 页 一、工程概况 (一)工程名称：泰森生鲜禽类加工厂项目土建 (二)工程地点：江苏省海门滨海工业区 (三)委托单位：江苏泰森食品有限公司 (四)设计单位：启东市第二建筑设计院有限公司 1.桩型：水泥土粉喷桩 2.复合地基承载力特征值： 125KPa (五)施工单位：南通忠超建设工程有限公司 (六)测试方法及数量：单桩复合地基载荷试验 5组 取芯试验 4 根 二、试验目的、方法及检测设备 （一）单桩复合地基载荷试验 检测目的：通过单桩复合地基
【学员问题】粉喷桩工作内容有哪些？
【解答】粉喷桩工作内容：原地面处理、测量放样、桩机就位、钻进至设计深度、喷粉、搅拌提升、复搅、提升至桩顶、钻机移位等。
以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。
【学员问题】粉喷桩质量监理工作要点？
【解答】开工申请报告的审批要点
⑴审核每一个横断面的中桩、边桩或方向桩的坐标计算。
⑵复核粉喷桩施工处理宽度计算书，确认计算结果满足设计要求的粉喷桩打设宽度。
⑶审查施工布置图。特别应注意处理范围（起始桩号）、处理宽度、桩距、施工根数是否与设计要求一致。
⑷审查施工进度计划（应有横道图或网络图）。
⑸现场核对进场的粉喷桩机的型号、台数、生产厂家和机械性能对本项目的适应情况以及分布的作业面，审批进场机械施工许可证。
⑹审查材料验证试验资料是否完整。
⑺审查试验桩的施工总结，确认合格桩相应的工艺参数用于指导全面开工。
6.5.2施工放样的现场复核和检查
⑴检查横断面的中桩、边桩或方向桩的坐标；检查施工水准点的设置和精度。里程桩志应写明桩号，以便随时检查施工桩位精度和施工范围是否符合要求。
⑵检查施工桩位（桩距）、各横断面的桩数是否与批准的施工布置图一致。桩位应有稳固又易于识别的明显标记。现场监理应检查并做现场记录、核签承包人施工放样记录资料。
6.5.3进场粉喷桩机的检查、标定和进场许可证的审批原则
⑴现场监理应逐机检查并记录
1）粉喷桩机及配套机械系统的型号、生产厂家、功能、额定指标与实际保养、使用状态。动力系统及其应急系统应可靠。
2）对符合使用条件的粉喷桩机应由国家计量鉴定部门对其水泥用量的电子计量系统和计算机施工控制设备逐机进行鉴定，并应逐机获得鉴定证书，关键设备上计量部门的签封应完整。
3）取得监理批准的进场许可证的桩机，应在开工前沿钻杆自下而上方向标画米尺刻画线，并特别在与设计处理深度相应的刻画处要明显标示以便直观检查打入深度。
4）工序开工前检查钻头直径应满足设计桩径，并定期检查其磨耗量不得大于20mm.
⑵进场许可证的审批。
1）对合格的施工机械发放进场许可证，一机一证，其副本在机架上挂牌公布、随时备查，定期复查。复查不合格或施工违规、屡教不改者应吊销许可证，或视整改情况重批报，或清退出场。
2）进场许可证宜统一内容和规格，如以合同段为编制对合格的粉喷桩机进行编号，写明桩机编号和机长、技术员、自检员姓名，以及标定单位、标定日期、有效期和监理核准签名、印章等内容。
3）未获得进场许可证的桩机不得进行施工。已获得进场许可证的桩机如有违规施工，可按问题的大小或对工程影响的程度考虑停工。超过3次停工应摘牌不得继续投入使用。
6.5.4进场水泥原材料的报批制度
⑴开工前原材料选定品牌的验证试验。
1）按本章节6.2.1.4中的规定进行厂家、品牌的初选。
2）审查厂家产品说明、质保书，取样品进行监理验证试验，确保7天强度、推算28天强度和28天强度合格，签证自检验证资料、批准选用。否则应不得使用。
3）若厂家为国家定点大厂，产品为国家免检，特别是其他分项工程已完成同厂家、同标号、同品牌水泥的验证试验，可简化验证试验。
⑵工序开工的原材料抽检试验。
1）抽检试验可分首次进场和使用中的抽检试验。
2）首先应审查改进场批次的质保书和出厂试验报告。审查承包人试验合格，监理抽检试验28天强度合格，可签认进场材料报验单，批准使用。
3）通常情况下施工用量大、实验周期长，水泥在场地内存放不便，对于质量较可靠、稳定的品牌，可用7天强度经推算28天强度合格为依据批准使用。
4）批准进场材料报验单应注明批号、数量、存放地点、拟用施工段落，并建立与完成工程量对应的统计台帐，作为对每延米喷粉喷量质量要求的总量宏观控制的基本资料，也便于遇水泥后期强度不合格时，可以追溯其对哪些粉喷桩有影响。
6.5.5施工过程中的质量控制要点
⑴粉喷桩施工应全过程旁站监理，做好现场监理记录，并应检查承包人施工管理人员和施工质量自检人员是否也能跟班管理和及时处理问题。若未能落实质保措施，应责令整改直至下令停止该工程的施工。
⑵每延米喷粉量的控制。
1）水泥用量的总控制。对每次水泥储灰罐的注入和清除均应旁站监理，检查每个储灰罐的水泥注入和流出重量台帐记录，并记录逐次核实签认。记录中：
每延米喷粉量=（水泥注入量合计-清除量合计）/统计时段内粉喷桩总米数
2）旁站监理单桩施工喷粉，从电脑喷粉记录仪的显示屏上可以看出喷粉提钻时每米喷粉量的动态显示，发现喷粉不足要及时补喷。多次发现不足应对工班提出批评直至停工整顿，不满足设计要求的桩应责令返工重打。
3）每工班工后电脑记录的打印要旁站并立即签证，对记录应审查和分析。喷粉量应沿桩长方向分布均匀，不允许以允许误差的下限来人为控制每延米喷粉量，若发现系统偏小的情况应及时指出、制止。多次发现不足应对工班提出批评直至停工整顿、现场返工。
⑶打入深度控制。
1）通过标定钻杆长度和在钻杆上标记设计处理深度，旁站检查钻杆下钻深度并进行宏观控制。
2）通过抽查下钻后停钻前电流表读数的突变，确认已打至相对硬层。
3）审查旁站打印的电脑记录。该记录中的桩长多次与查钻杆的记录不符时，应及时找原因、采取纠正措施。
4）通过钻孔取芯报告分析取芯长度验证施工记录，若与施工记录相差较大，应责令返工补打。
⑷桩位、倾斜度、复搅长度、桩径等的质量控制。除复搅长度由电脑记录外，其他均应由自检人员现场跟班检查并记录，包括各桩的施工时间、桩的编号、钻杆倾斜度、钻杆下部定位时的桩位偏差等。桩径由每工班检查钻头直径是否满足要求进行控制。随着施工进展，应随时复核桩位放样位置，以防由于人为、机械移动震动等因素造成桩位发生偏移。
⑸断桩处理。施工中如遇停电、机械故障等原因，喷粉中断时，应及时记录中断深度。在12h内采取不喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段应大于100cm.超过12h应采取补桩措施。
为避免喷粉中断，储灰罐内的储粉量应不小于一根桩的用粉量加50kg.若储粉量小于上述质量时，不得进行下一根桩的施工。
为保证桩的完整性，应严格控制喷粉时间和停粉时间。每根桩开钻后应连续作业，严禁在尚未喷粉的情况下进行钻杆提升作业。
⑹桩顶及检测空洞的回填。
1）喷粉施工为避免环境污染，当钻头提升到地面不足30cm时，喷粉器应停止喷粉。该桩顶部应开挖至有效桩顶，并用人工采用同剂量的水泥土回填夯实。
2）在对粉喷桩进行检验时，钻孔留下的空洞应采用与原桩每米水泥含量相同并搅拌均匀的水泥土回填，挤压密实，也可采用同等强度的水泥砂浆回灌密实。
6.5.6粉喷桩施工成品检验
⑴施工成品检验应合理确定报验单源、控制选样代表性。
⑵试验检测。
1）成桩7天内应采用轻便触探仪（N10）检查桩的质量，并根据轻便触探击数用对比法判断桩身强度。击数大于原地面击数的一倍，或击数大于设计要求，如不小于30击。触探点应在1/4处，抽检频率为2﹪。
2）成桩28天后，用钻孔取芯的方法，检测桩身的完整性、桩土搅拌均匀程度及桩的施工长度。每根桩取出的芯样由监理工程师现场指定在相对弱的地方截取一段，送工地实验室做1组（3个）1个月龄期的无侧线抗压试验。并在每一工点，留1组（3个）试样，做3个月龄期的无侧线抗压试验，以测定桩身强度，钻孔取芯频率为0.7﹪。
3）在特大桥桥台或软土层较厚的地方，或对施工质量有怀疑时，可在成桩28天后，由监理工程师随机抽检单桩或复合地基荷载试验测试其承载力，检验桩身质量。随机抽查的桩数不宜少于总桩数的0.2﹪，并不得少于3根。单根或复合地基承载试验由监理工程师指定的有资质的测试部门进行。试验用最大荷载量为单桩或复合地基设计荷载的2倍。
⑶外观鉴定。由承包人进行开挖自检，用目测法检查桩体成型情况，搅拌均匀程度，如实做好记录，开挖深度为0.5～1.0m如发现桩体胶结不良等情况，应报废补桩，频率按2﹪掌握，应有现场监理根据施工情况和施工记录进行指定桩位。具体要求如下：
1）桩体圆匀，无缩颈和凹陷现象。
2）粉体搅拌均匀，凝体无松散。
3）群体桩顶齐平，间距均匀。
以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。
【学员问题】粉喷桩施工成品检验？
【解答】⑴施工成品检验应合理确定报验单源、控制选样代表性。
⑵试验检测。
1）成桩7天内应采用轻便触探仪（N10）检查桩的质量，并根据轻便触探击数用对比法判断桩身强度。击数大于原地面击数的一倍，或击数大于设计要求，如不小于30击。触探点应在1/4处，抽检频率为2﹪。
2）成桩28天后，用钻孔取芯的方法，检测桩身的完整性、桩土搅拌均匀程度及桩的施工长度。每根桩取出的芯样由监理工程师现场指定在相对弱的地方截取一段，送工地实验室做1组（3个）1个月龄期的无侧线抗压试验。并在每一工点，留1组（3个）试样，做3个月龄期的无侧线抗压试验，以测定桩身强度，钻孔取芯频率为0.7﹪。
3）在特大桥桥台或软土层较厚的地方，或对施工质量有怀疑时，可在成桩28天后，由监理工程师随机抽检单桩或复合地基荷载试验测试其承载力，检验桩身质量。随机抽查的桩数不宜少于总桩数的0.2﹪，并不得少于3根。单根或复合地基承载试验由监理工程师指定的有资质的测试部门进行。试验用最大荷载量为单桩或复合地基设计荷载的2倍。
⑶外观鉴定。由承包人进行开挖自检，用目测法检查桩体成型情况，搅拌均匀程度，如实做好记录，开挖深度为0.5～1.0m如发现桩体胶结不良等情况，应报废补桩，频率按2﹪掌握，应有现场监理根据施工情况和施工记录进行指定桩位。具体要求如下：
1）桩体圆匀，无缩颈和凹陷现象。
2）粉体搅拌均匀，凝体无松散。
3）群体桩顶齐平，间距均匀。
以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。
粉喷桩工作内容有哪些