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回转窑窑衬基本上以粘土砖为主,用粘土砖作窑衬,其自身比重大,导热率高,给窑体设备带来一些不利因素,致使齿箱中的润滑油冒烟着火,轻则造成停产,重则窑体变形报废。为了解决这一问题,在熟料窑窑体外壳和内衬砖之间加用过隔热耐火砖,耐火纤维等。但由于这些隔热耐火材料的强度过低,当点火起动时,窑壳不但不能与内衬砖相对同步运转,而且将隔热砖严重搓碎,致使内衬砖大面积的脱落,不得不重修。后来改为自制的石棉保温砖,不论在降低筒体外表温度,还是整个窑体安全运转以及产品质量的提高等方面均取得了良好的效果。但由于石棉保温砖与重质工作层不能很好地结合在一起,在运转过程中造成隔热层与工作层脱落,使得内衬砖松动掉砖,虽然达到了一定的节能目的,但施工麻烦,双层砌筑施工工期长,所以随着施工工期的缩短而终止。
如何合理使用窑衬材质达到延长窑衬寿命,并降低回转窑筒体表面散热损失,是当前赶超先进水平的一项艰巨任务。筒体表面散热损失约占总热耗的17%。因此,在窑内使用隔热窑衬,以降低筒体表面温度,减少筒体表面散热损失,是降低能耗,保证设备经济安全运转的一条重要途径。
熟料窑的分解带及烘干带试用了高铝复合砖和耐碱复合砖,实践证明隔热效果明显,使用周期长,确实很有推广价值 。
在选择窑内衬砖时,我们虽然以降低窑体外表温度和节能为目的,但把使用安全及施工简便作为首要条件考虑。因此,必须研制一种既要适应于回转窑苛刻操作条件的耐火工作层,又要具有足够强度的保温隔热层,且能保证回转窑窑体与窑衬砖安全运转的回转窑窑衬用复合砖。
经过努力,研制成功了不烧高铝复合砖和不烧耐碱复合砖。该砖具有高温强度高,抗浸蚀性强、抗热震稳定性好、导热系数低等特点 。
实木复合门的门芯多以松木、杉木或进口填充材料等粘合而成,外贴密度板和实木木皮,经高温热压后制成,并用实木线条封边。一般高级的实木复合门,其门芯多为优质白松,表面则为实木单板。 所以说实木复合门...
测试环境是指测试人员利用一些工具及数据所模拟出、接近用户真实使用环境的环境,测试环境的目的主要是为了使测试结果更加真实有效
不难,多看书和回忆题。但是选择题有些不好把握
在熟料窑烘干带砌筑耐碱复合砖13. 7 m,在熟料窑的分解带和烘干带砌筑高铝复合砖和耐碱复合砖共35. 7 m。施工时除变径部位是环砌外,其他部位均采用沿窑轴线纵向错缝法砌筑。按氧化铝回转窑窑衬常规施工规范进行操作,泥浆是科光871泥浆。由于复合砖吸水性小,冬季施工时,泥浆凝固得太慢,严重影响施工。现已研制出与复合砖配套的泥浆GW- 10,其施工性能和高温性能都优于科光871泥浆。
用同一种测温仪分别对窑烘干带的耐碱复合砖及其相邻的粘土砖筒体表面温度进行测定,每次对各测温点的测温为窑体旋转一周的连续测量的平均温度。窑所砌筑的高铝复合砖及耐碱复合砖的筒体表面温度进行测定。
六个测温点粘土砖的温度高于7、8、9、10四个测温点复合砖的温度平均,为100 ℃左右,即烘干带使用耐碱复合砖比使用粘土砖筒体表面降低了100℃左右。
测温点1、2、3、4、5都是高铝复合砖,筒体表面温度平均为215℃ ,比砌筑粘土砖时285℃降低了70℃左右,烘干带的耐碱复合砖表面筒体温度降温效果更明显,平均在100 ℃以上。
以回转窑为例,按环境风速为零,全年平均气温20 ℃计算筒体散热损失,砌筑高铝复合砖时,筒体表面降温70 ℃左右,砌耐碱复合砖筒体表面降温100℃ , 即分解带砌粘土砖时筒体表面温度为285℃ ,砌高铝复合砖时筒体表面温度为215℃ ,烘干带砌粘土砖时筒体表面温度为270 ℃ ,砌耐碱复合砖筒体表面温度为170℃。
烘干带 3. 8 m砌筑耐碱复合砖13. 7 m,窑的运转率按88% 计算, 则一年的节能量为: Q =37285716. 54 M J。煤的发热量按24 M J/kg 计,则一年实际节煤1554 t ,一年的节煤费为46. 6万元,扣除多投入的材料费25万元,一年净节约21. 6万元,这是按相同使用周期计算的。实际上复合砖的使用周期是粘土砖的1. 5倍,实则年净节约32万元之多 。
梯式复合型胶圈的设计与试用
用于粗纱机、细纱机的牵伸胶圈是完成牵伸所必需的关键器材。但牵伸过程中胶圈与罗拉之间、胶圈与胶圈之间存在打滑现象,影响胶圈的运行稳定性,进而影响成纱质量,尤其是对成纱质量一致性的影响较大。现有牵伸胶圈的内表面有平
用复合熔剂快速烧成面砖
采用各种耐火粘土在现代化流水线上生产地面砖时必须引入外加物——熔剂。熔剂基本上是含碱材料——25~30%的阿拉加茨克珍珠岩和卡尔斯克霞石正长岩。但是,在某些情况下它的促进烧结的作用不充分。在广泛采用流水线生产的条件下使用霞石正长岩和珍珠岩是有困难的,因
硅莫复合砖是由工作层和隔热层两部分组成一种新型耐火砖。工作层采用优质特级铝矾土、碳化硅为主要原料,隔热层采用低导热系热的硅酸铝质材料,经高压成型和特殊的烧成工艺而制得,且两部分之间的结合面犬牙交错形成复合砖体。
产品工作层具有耐磨性能强、抗侵蚀能力高、抗剥落性能强、在高温下不宜挂窑皮等特点;隔热层具有导热系数低的特点,可达到降低胴体温度、节能降耗的双重功能,可以大幅度延长回转窑的寿命,是新型干法水泥窑冷却带、过渡带理想的内衬材料。
镁碳复合砖是以高熔点碱性氧化物氧化镁(熔点2800℃)和难以被炉渣侵润的高熔点碳素材料作为原料,添加各种非氧化物添加剂。用炭质结合剂结合而成的不烧炭复合耐火材料。有效地利用了镁砂的抗渣侵蚀能力强和碳的高导热性及低膨胀性,补偿了镁砂耐剥落性差的最大缺点。
镁砂原料,除了化学成分外,在组织结构方面,还要求高密度和大结晶,因此,作为生产镁碳砖用的镁砂原料质量指标,应考察下列内容:1.氧化镁含量(纯度)。2.杂质的种类特别是.C/S和B2O3含量。3.镁砂的密度、气孔孔径、气孔形态等(烧结性)。镁砂的纯度对镁碳砖的抗渣性有着重大的影响。氧化镁含量越高,杂质相对越少,硅酸盐相分割程度降低,方镁石直接结合程度提高,抗渣的渗透及渣的熔损能力提高。2100433B
中国国家标准化基本信息
项目编号Plan Name in Chinese 20083355-Q-609
中文项目名称Plan Name in Chinese 复合保温砖
英文项目名称Plan Name in English Compite insulated bricks
制\修订Plan Name in English 制定
被修订标准号Replaced Standard
采用国际标准Adopted International Standard
采用国际标准号Adopted International Standard No
采用程度Application Degree
采标名称Adopted International Standard Name
标准类别Plan Name in English 产品
国际标准分类号(ICS) 91.100.15
计划完成年限Suppose to Be Finished Year 2010年
完成时间Achievement Time
所处阶段Plan Phase Plan Phase 起草阶段
国家标准号Standard No.
备注Remark 国标委综合[2008]168号
起草单位Drafting Committee 西安墙体材料研究设计院
主管部门Governor 中国建筑材料联合会
归口单位Technical Committees 285 全国墙体屋面及道路用建筑材料标准化技术委员会