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风机电机及其的启动方法和装置技术领域

风机电机及其的启动方法和装置技术领域

《风机电机及其的启动方法和装置》涉及电机技术领域,特别涉及一种风机电机的启动方法、一种风机电机的启动装置和一种具有该装置的风机电机。

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风机电机及其的启动方法和装置造价信息

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离心风机(不含电机)

  • 4-72-7C
  • 当代
  • 13%
  • 浙江当代风机有限公司(湖州市厂商期刊)
  • 2022-12-08
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离心风机(不含电机)

  • 4-72-4A
  • 当代
  • 13%
  • 浙江当代风机有限公司(湖州市厂商期刊)
  • 2022-12-08
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离心风机(不含电机)

  • 4-72-10C
  • 当代
  • 13%
  • 浙江当代风机有限公司(湖州市厂商期刊)
  • 2022-12-08
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离心风机(不含电机)

  • 4-72-5A
  • 当代
  • 13%
  • 浙江当代风机有限公司(湖州市厂商期刊)
  • 2022-12-08
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离心风机箱-后倾叶轮-电机

  • YFICK-1000B-B-18.5-GT风量62763m3/h 全压624Pa 静压554Pa 转速717RPM 噪音80dB(A) 重量
  • 13%
  • 英飞同仁风机股份有限公司
  • 2022-12-08
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SWF斜流(混流)风机

  • 7# 380V 3KW
  • 茂名市2007年12月信息价
  • 建筑工程
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SWF斜流(混流)风机

  • 10# 380V 7.5KW
  • 茂名市2007年12月信息价
  • 建筑工程
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SWF斜流(混流)风机

  • 5# 380V 1.1KW
  • 茂名市2007年11月信息价
  • 建筑工程
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SWF斜流(混流)风机

  • 9# 380V 5.5KW
  • 茂名市2007年11月信息价
  • 建筑工程
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SWF斜流(混流)风机

  • 11# 380V 11KW
  • 茂名市2007年11月信息价
  • 建筑工程
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风机电机

  • 电机:22Kw/380V;三相异步动机;额定转速:1400(rpm).22Kw/380V
  • 1台
  • 1
  • 中高档
  • 含税费 | 含运费
  • 2019-04-22
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风机电机

  • 电机:11Kw/380V;三相异步动机;额定转速:1400(rpm).11Kw/380V
  • 1台
  • 1
  • 中高档
  • 含税费 | 含运费
  • 2019-04-22
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风机电机

  • 电机:7.5Kw/380V;三相异步动机;额定转速:1400(rpm).7.5Kw/380V
  • 1台
  • 1
  • 中高档
  • 含税费 | 含运费
  • 2019-04-22
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风机电机

  • 电机:18.5Kw/380V;三相异步动机;额定转速:1400(rpm).18.5Kw/380V
  • 1台
  • 1
  • 中高档
  • 含税费 | 含运费
  • 2019-04-22
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电机装置

  • 进口电机电机门传动感应装置一整套
  • 1套
  • 1
  • 中档
  • 不含税费 | 不含运费
  • 2021-06-15
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风机电机及其的启动方法和装置附图说明

图1是根据《风机电机及其的启动方法和装置》实施例的风机电机的启动方法的流程图;

图2是根据该发明一个实施例的带有负载的风机电机的转子旋转示意图;

图3是根据该发明一个实施例的风机电机的速度开环控制过程中的电流给定值和速度给定值;

图4是根据该发明一个实施例的风机电机的矢量控制系统图;

图5是根据该发明实施例的风机电机的启动装置的方框示意图;

图6是根据该发明一个实施例的风机电机的启动装置的方框示意图。

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风机电机及其的启动方法和装置发明内容

风机电机及其的启动方法和装置专利目的

《风机电机及其的启动方法和装置》旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。该发明的一个目的在于提出一种风机电机的启动方法,能够在无位置传感器的条件下,实现电机的快速启动,且启动过程无噪音,对电机凸极性无要求,适用范围广。该发明的另一个目的在于提出一种风机电机的启动装置。该发明的又一个目的在于提出一种风机电机。

风机电机及其的启动方法和装置技术方案

《风机电机及其的启动方法和装置》一方面实施例提出了一种风机电机的启动方法,包括以下步骤:获取电机启动时速度环的开环运行时间和所述速度环开环运行时的电流给定幅值;根据所述速度环的开环运行时间获取所述速度环开环运行时的速度给定值;在所述电机启动时,根据所述速度给定值计算所述电机的转子位置,并根据所述电流给定幅值和所述转子位置对所述电机进行速度环开环控制,直至开环控制时间达到所述开环运行时间时,控制所述电机进行速度环闭环运行。

根据该发明实施例的风机电机的启动方法,首先获取电机启动时速度环的开环运行时间和速度环开环运行时的电流给定幅值,并根据速度环的开环运行时间获取速度环开环运行时的速度给定值。在电机启动时,根据速度给定值计算电机的转子位置,并根据电流给定幅值和转子位置对电机进行速度环开环控制,直至开环控制时间达到开环运行时间时,控制电机进行速度环闭环运行。从而在无位置传感器的条件下,实现电机的快速启动,且启动过程无噪音,对电机凸极性无要求,适用范围广。

根据该发明的一个实施例,所述获取电机启动时速度环的开环运行时间和所述速度环开环运行时的电流给定幅值,包括:给定第一预设电流矢量以控制所述电机的转子静止在第一位置;在所述电机的转子静止在所述第一位置后,给定第二预设电流矢量以使所述电机的转子从所述第一位置向第二位置转动,并最终静止在所述第二位置;记录所述电机的转子从所述第一位置向所述第二位置开始转动时的电流给定值,以获得所述电流给定幅值;记录所述电机的转子从所述第一位置向所述第二位置转动并最终静止在所述第二位置的时间,以获得所述速度环的开环运行时间。

根据该发明的一个实施例,所述第一位置对应的电角度为180°,所述第二位置对应的电角度为0°。

根据该发明的一个实施例,所述根据所述速度环的开环运行时间获取所述速度环开环运行时的速度给定值,包括:获取所述速度环的开环运行时的转子位置限值;根据所述转子位置限值和所述速度环的开环运行时间计算所述速度给定值。

根据该发明的一个实施例,通过以下公式计算所述速度给定值:

其中,ω*为所述速度给定值,k为系数,且0<k<1,T为所述速度开环运行时间为所述转子位置限值。

根据该发明的一个实施例,所述转子位置限值为π/2。

为实现上述目的,该发明另一方面实施例提出的一种风机电机的启动装置,包括:第一获取模块,用于获取电机启动时速度环的开环运行时间和所述速度环开环运行时的电流给定幅值;第二获取模块,用于根据所述速度环的开环运行时间获取所述速度环开环运行时的速度给定值;控制模块,用于在所述电机启动时,根据所述速度给定值计算所述电机的转子位置,并根据所述电流给定幅值和所述转子位置对所述电机进行速度环开环控制,直至开环控制时间达到所述开环运行时间时,控制所述电机进行速度环闭环运行。

根据该发明实施例的风机电机的启动装置,通过第一获取模块获取电机启动时速度环的开环运行时间和速度环开环运行时的电流给定幅值,第二获取模块根据速度环的开环运行时间获取速度环开环运行时的速度给定值,控制模块在电机启动时,根据速度给定值计算电机的转子位置,并根据电流给定幅值和转子位置对电机进行速度环开环控制,直至开环控制时间达到开环运行时间时,控制电机进行速度环闭环运行。从而在无位置传感器的条件下,实现电机的快速启动,且启动过程无噪音,对电机凸极性无要求,适用范围广。根据该发明的一个实施例,所述第一获取模块包括:给定模块,用于给定第一预设电流矢量以控制所述电机的转子静止在第一位置,并在所述电机的转子静止在所述第一位置后,给定第二预设电流矢量以使所述电机的转子从所述第一位置向第二位置转动,并最终静止在所述第二位置;记录模块,用于记录所述电机的转子从所述第一位置向所述第二位置开始转动时的电流给定值,以获得所述电流给定幅值,并记录所述电机的转子从所述第一位置向所述第二位置转动并最终静止在所述第二位置的时间,以获得所述速度环的开环运行时间。

根据该发明的一个实施例,所述第一位置对应的电角度为180°,所述第二位置对应的电角度为0°。

根据该发明的一个实施例,所述第二获取模块根据所述速度环的开环运行时间获取所述速度环开环运行时的速度给定值时,其中,所述第二获取模块获取所述速度环的开环运行时的转子位置限值,并根据所述转子位置限值和所述速度环的开环运行时间计算所述速度给定值。

根据该发明的一个实施例,所述第二获取模块通过以下公式计算所述速度给定值:

其中,ω*为所述速度给定值,k为系数,且0<k<1,T为所述速度开环运行时间为所述转子位置限值。

根据该发明的一个实施例,所述转子位置限值为π/2。

此外,该发明的实施例还提出了一种风机电机,其包括上述的风机电机的启动装置。

风机电机及其的启动方法和装置改善效果

《风机电机及其的启动方法和装置》施例的风机电机,通过上述的风机电机的启动装置,能够在无位置传感器的条件下,实现电机的快速启动,且启动过程无噪音,对电机凸极性无要求,适用范围广。

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风机电机及其的启动方法和装置技术领域常见问题

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风机电机及其的启动方法和装置专利背景

随着矢量变频控制技术的发展及成熟,越来越多的设备配备了变频驱动器来驱动电机运行。例如,家用空调的室内机和室外机、油烟机、鼓风机等。然而,在变频驱动器采用无位置传感器进行矢量控制时,由于速度观测器无法有效的观测静止和超低速时的转子位置,因而使得启动方式成为技术研究热点。

相关技术中,针对无位置传感器的启动方式主要包括:预定位开环拖动法、高频注入法、电压矢量脉冲法等。然而这些方法会存在各种限制,其中,预定位开环拖动法的启动时间较长,高频注入法在启动过程中会产生一定的噪音,电压矢量脉冲法对电机的凸极性要求明显。

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风机电机及其的启动方法和装置权利要求

1.一种风机电机的启动方法,其特征在于,包括以下步骤:获取电机启动时速度环的开环运行时间和所述速度环开环运行时的电流给定幅值;根据所述速度环的开环运行时间获取所述速度环开环运行时的速度给定值,包括:获取所述速度环的开环运行时的转子位置限值,并根据所述转子位置限值和所述速度环的开环运行时间计算所述速度给定值;在所述电机启动时,根据所述速度给定值计算所述电机的转子位置,并根据所述电流给定幅值和所述转子位置对所述电机进行速度环开环控制,直至开环控制时间达到所述开环运行时间时,控制所述电机进行速度环闭环运行。

2.如权利要求1所述的风机电机的启动方法,其特征在于,所述获取电机启动时速度环的开环运行时间和所述速度环开环运行时的电流给定幅值,包括:给定第一预设电流矢量以控制所述电机的转子静止在第一位置;在所述电机的转子静止在所述第一位置后,给定第二预设电流矢量以使所述电机的转子从所述第一位置向第二位置转动,并最终静止在所述第二位置;记录所述电机的转子从所述第一位置向所述第二位置开始转动时的电流给定值,以获得所述电流给定幅值;记录所述电机的转子从所述第一位置向所述第二位置转动并最终静止在所述第二位置的时间,以获得所述速度环的开环运行时间。

3.如权利要求2所述的风机电机的启动方法,其特征在于,所述第一位置对应的电角度为180°,所述第二位置对应的电角度为0°。

4.如权利要求1所述的风机电机的启动方法,其特征在于,通过以下公式计算所述速度给定值:

其中,ω*为所述速度给定值,k为系数,且0<k<1,T为所述速度环的开环运行时间
为所述转子位置限值。

5.如权利要求1所述的风机电机的启动方法,其特征在于,所述转子位置限值为π/2。

6.一种风机电机的启动装置,其特征在于,包括:第一获取模块,用于获取电机启动时速度环的开环运行时间和所述速度环开环运行时的电流给定幅值;第二获取模块,用于根据所述速度环的开环运行时间获取所述速度环开环运行时的速度给定值,其中,所述第二获取模块获取所述速度环的开环运行时的转子位置限值,并根据所述转子位置限值和所述速度环的开环运行时间计算所述速度给定值;控制模块,用于在所述电机启动时,根据所述速度给定值计算所述电机的转子位置,并根据所述电流给定幅值和所述转子位置对所述电机进行速度环开环控制,直至开环控制时间达到所述开环运行时间时,控制所述电机进行速度环闭环运行。

7.如权利要求6所述的风机电机的启动装置,其特征在于,所述第一获取模块包括:给定模块,用于给定第一预设电流矢量以控制所述电机的转子静止在第一位置,并在所述电机的转子静止在所述第一位置后,给定第二预设电流矢量以使所述电机的转子从所述第一位置向第二位置转动,并最终静止在所述第二位置;记录模块,用于记录所述电机的转子从所述第一位置向所述第二位置开始转动时的电流给定值,以获得所述电流给定幅值,并记录所述电机的转子从所述第一位置向所述第二位置转动并最终静止在所述第二位置的时间,以获得所述速度环的开环运行时间。

8.如权利要求7所述的风机电机的启动装置,其特征在于,所述第一位置对应的电角度为180°,所述第二位置对应的电角度为0°。

9.如权利要求6所述的风机电机的启动装置,其特征在于,所述第二获取模块通过以下公式计算所述速度给定值:

其中,ω*为所述速度给定值,k为系数,且0<k<1,T为所述速度环的开环运行时间为所述转子位置限值。

10.如权利要求6所述的风机电机的启动装置,其特征在于,所述转子位置限值为π/2。

11.一种风机电机,其特征在于,包括如权利要求6-10中任一项所述的风机电机的启动装置。

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风机电机及其的启动方法和装置实施方式

如图1所示,该风机电机的启动方法可包括以下步骤:

S1,获取电机启动时速度环的开环运行时间和速度环开环运行时的电流给定幅值。根据该发明的一个实施例,获取电机启动时速度环的开环运行时间和速度环开环运行时的电流给定幅值,包括:给定第一预设电流矢量以控制电机的转子静止在第一位置;在电机的转子静止在第一位置后,给定第二预设电流矢量以使电机的转子从第一位置向第二位置转动,并最终静止在第二位置;记录电机的转子从第一位置向第二位置开始转动时的电流给定值,以获得电流给定幅值;记录电机的转子从第一位置向第二位置转动并最终静止在第二位置的时间,以获得速度环的开环运行时间。优选地,第一位置对应的电角度可以为180°,第二位置对应的电角度可以为0°。具体地,可以预先通过实验测试的方式来获取电机启动时速度环的开环运行时间和速度环开环运行时的电流给定幅值。

图2是根据该发明一个实施例的带有负载的风机电机的转子旋转示意图。其中

为转子磁链矢量
为电流矢量,δ为转子磁链与α轴负半轴之间的夹角,γ为转子因惯性旋转超过目标位置且速度为零时与α轴负半轴之间的夹角。

在测试时

以将带有负载的电机的转子预定位至α轴负半轴的附近位置,即电角度为180°±δ的位置处(δ越小越好)。然后,在电机转子静止后,从零开始逐渐增大电流矢量
的幅值,以使电机的转子开始转动,并最终静止在α轴,即电角度为0°的位置处。

其中,在电机的转子转动的过程中,电机的转子先沿箭头1的方向转动,当到达目标位置α轴时,由于惯性作用,转子会继续沿箭头2的方向转动,直到达到与α轴负半轴且夹角为γ的位置,此时转子的速度为零,如果不考虑摩擦力和风阻等因素的影响,γ=δ,但在实际情况中γ>δ。当转子到达γ位置后,转子开始沿箭头3的方向转向目标位置α轴,当转子到达目标位置α轴时,记录此时的时间(可通过示波器测试获得),以作为速度环的开环运行时间T(通常为毫秒级别),同时,记录电机的转子开始转动时的电流矢量,以作为速度环开环运行时的电流给定幅值

。从而通过两次定位来获得速度环的开环运行时间和速度环开环运行时的电流给定幅值。

的准确性,可以进行多次测量,以消除干扰影响。

S2,根据速度环的开环运行时间获取速度环开环运行时的速度给定值。

根据该发明的一个实施例,根据速度环的开环运行时间获取速度环开环运行时的速度给定值,包括:获取速度环的开环运行时的转子位置限值;根据转子位置限值和速度环的开环运行时间计算速度给定值。

根据该发明的一个实施例,可通过下述公式(1)计算速度给定值:

(1)

其中,ω*为速度给定值,k为系数,且0<k<1,T为速度开环运行时间

为转子位置限值。优选地,转子位置限值可以为π/2。

具体地,为了保证电机能够正常启动,在T时刻电机的转子到达目标位置α轴时(实际为电机的转子第二次到达目标位置α轴),需要电流矢量旋转角度指令不能超过转子位置

限值(如π/2)

以保证此时的转矩足以将电机的转子拖起,所以对转子位置做如下约束:(2)

其中,θ*为转子位置,ω*为速度给定值,α*为角加速度给定值。

然后对上述公式(2)进行积分运算以获得下述公式(3):

(3)

然后根据上述公式(3)可计算获得角加速度给定值α*和速度给定值ω*:

(4)

也就是说,通过对电机的转子位置进行限制来获得电机开环启动时的速度给定值,保证电机能够正常启动。

S3,在电机启动时,根据速度给定值计算电机的转子位置,并根据电流给定幅值和转子位置对电机进行速度环开环控制,直至开环控制时间达到开环运行时间时,控制电机进行速度环闭环运行。

具体地,如图4所示,在电机启动时,速度位置观测器无法精确估计速度及位置,即速度环无法进行闭环控制,因此将两个软件开关控制在1的位置处,以进行速度开环、电流闭环的控制。此时,电流环的给定值如图3所示,同时,速度给定值ω*由速度指令生成器按照图3所示的方式输出,位置指令生成器对速度给定值ω*进行积分以获得电机的转子位置,然后利用该转子位置进行计算以获得电机的控制信号,以对电机进行速度开环、电流闭环控制。

当速度开环的时间达到开环运行时间T时,记录此时的转子位置和速度,并将此时的转子位置和速度作为闭环控制中速度位置观测器的初始值,同时将两个软件开关控制在2的位置处,以进行速度闭环、电流闭环控制。

综上所述,根据该发明实施例的风机电机的启动方法,首先获取电机启动时速度环的开环运行时间和速度环开环运行时的电流给定幅值,并根据速度环的开环运行时间获取速度环开环运行时的速度给定值。在电机启动时,根据速度给定值计算电机的转子位置,并根据电流给定幅值和转子位置对电机进行速度环开环控制,直至开环控制时间达到开环运行时间时,控制电机进行速度环闭环运行。从而在无位置传感器的条件下,实现电机的快速启动,且启动过程无噪音,对电机凸极性无要求,适用范围广。

图5是根据该发明实施例的风机电机的启动装置的方框示意图。如图5所示,该风机电机的启动装置包括:第一获取模块10、第二获取模块20和控制模块30。

其中,第一获取模块10用于获取电机启动时速度环的开环运行时间和速度环开环运行时的电流给定幅值。第二获取模块20用于根据速度环的开环运行时间获取速度环开环运行时的速度给定值。控制模块30用于在电机启动时,根据速度给定值计算电机的转子位置,并根据电流给定幅值和转子位置对电机进行速度环开环控制,直至开环控制时间达到开环运行时间时,控制电机进行速度环闭环运行。

根据该发明的一个实施例,如图6所示,第一获取模块10包括:给定模块11和记录模块12。其中,给定模块11用于给定第一预设电流矢量以控制电机的转子静止在第一位置,并在电机的转子静止在第一位置后,给定第二预设电流矢量以使电机的转子从第一位置向第二位置转动,并最终静止在第二位置。记录模块12用于记录电机的转子从第一位置向第二位置开始转动时的电流给定值,以获得电流给定幅值,并记录电机的转子从第一位置向第二位置转动并最终静止在第二位置的时间,以获得速度环的开环运行时间。

优选地,第一位置对应的电角度为180°,第二位置对应的电角度为0°。

具体地,可以预先通过实验测试的方式来获取电机启动时速度环的开环运行时间和速度环开环运行时的电流给定幅值。

图2是带有负载的风机电机的转子旋转示意图。其中为转子磁链矢量为电流矢量,δ为转子磁链与α轴负半轴之间的夹角,γ为转子因惯性旋转超过目标位置且速度为零时与α轴负半轴之间的夹角。

以将带有负载的电机的转子预定位至α轴负半轴的附近位置,即电角度为180°±δ的位置处(δ越小越好)。然后,在电机转子静止后,给定模块11从零开始逐渐增大电流矢量的幅值,以使电机的转子开始转动,并最终静止在α轴,即电角度为0°的位置处。

其中,在电机的转子转动的过程中,电机的转子先沿箭头1的方向转动,当到达目标位置α轴时,由于惯性作用,转子会继续沿箭头2的方向转动,直到达到与α轴负半轴且夹角为γ的位置,此时转子的速度为零,如果不考虑摩擦力和风阻等因素的影响,γ=δ,但在实际情况中γ>δ。当转子到达γ位置后,转子开始沿箭头3的方向转向目标位置α轴,当转子到达目标位置α轴时,记录模块12记录此时的时间(可通过示波器测试获得),以作为速度环的开环运行时间T(通常为毫秒级别),同时,记录电机的转子开始转动时的电流矢量,以作为速度环开环运行时的电流给定幅值从而通过两次定位来获得速度环的开环运行时间和速度环开环运行时的电流给定幅值。

另外,为了保证速度环的开环运行时间T和速度环开环运行时的电流给定幅值的准确性,可以进行多次测量,以消除干扰影响。

根据该发明的一个实施例,第二获取模块20根据速度环的开环运行时间获取速度环开环运行时的速度给定值时,其中,第二获取模块20获取速度环的开环运行时的转子位置限值,并根据转子位置限值和速度环的开环运行时间计算速度给定值。优选地,转子位置限值为π/2。

根据该发明的一个实施例,第二获取模块20可通过上述公式(1)计算速度给定值。

具体地,为了保证电机能够正常启动,在T时刻电机的转子到达目标位置α轴时(实际为电机的转子第二次到达目标位置α轴),需要电流矢量旋转角度指令不能超过转子位置限值(如π/2)以保证此时的转矩足以将电机的转子拖起,所以按照上述公式(2)对转子位置进行约束。然后对上述公式(2)进行积分运算以获得上述公式(3),最后根据上述公式(3)可计算获得角加速度给定值α*和速度给定值ω*。也就是说,通过对电机的转子位置进行限制来获得电机开环启动时的速度给定值,保证电机能够正常启动。

如图4所示,在电机启动时,速度位置观测器无法精确估计速度及位置,即速度环无法进行闭环控制,因此将两个软件开关控制在1的位置处,以进行速度开环、电流闭环的控制。此时,电流环的给定值如图3所示,同时,速度给定值ω*由控制模块30中的速度指令生成器31按照图3所示的方式输出,控制模块30中的位置指令生成器32对速度给定值ω*进行积分以获得电机的转子位置,然后利用该转子位置进行计算以获得电机的控制信号,以对电机进行速度开环、电流闭环控制。

当速度开环的时间达到开环运行时间T时,控制模块30记录此时的转子位置和速度,并将此时的转子位置和速度作为闭环控制中速度位置观测器的初始值,同时将两个软件开关控制在2的位置处,以进行速度闭环、电流闭环控制。

根据该发明实施例的风机电机的启动装置,通过第一获取模块获取电机启动时速度环的开环运行时间和速度环开环运行时的电流给定幅值,第二获取模块根据速度环的开环运行时间获取速度环开环运行时的速度给定值,控制模块在电机启动时,根据速度给定值计算电机的转子位置,并根据电流给定幅值和转子位置对电机进行速度环开环控制,直至开环控制时间达到开环运行时间时,控制电机进行速度环闭环运行。从而在无位置传感器的条件下,实现电机的快速启动,且启动过程无噪音,对电机凸极性无要求,适用范围广。此外,该发明的实施例还提出了一种风机电机,其包括上述的风机电机的启动装置。

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风机电机及其的启动方法和装置荣誉表彰

2020年7月17日,《风机电机及其的启动方法和装置》获得安徽省第七届专利奖优秀奖。 2100433B

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风机电机及其的启动方法和装置技术领域文献

风机电机功率的计算方法 (2) 风机电机功率的计算方法 (2)

风机电机功率的计算方法 (2)

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. 精选范本 选用的电机功率 N=(Q/3600 ) *P/(1000*η) *K 其中风量 Q 单位为 m3/h,全压 P 单位为 Pa,功率 N 单位为 kW,η风机全压效率 (按风机相关标准,全压效率不得低于 0.7,实际估 算效率可取小些 ,也可以取 0.6,小风机取小值 ,大风机取大值 ),K 为电机 容量系数 ,参见下表。 1、离心风机 功率 KW 一般用 灰尘 高温 小于 0.5 1.5 1.2 1.3 0.5-1 1.4 1-2 1.3 2-5 1.2 大于 5 1.1-1.15 2、轴流风机: 1.05-1.1 ,小功率取大值 ,大功率取小值 选用的电机功率 N=(Q/3600 ) *P/(1000*η) *K 风机的功率 P(KW)计算公式为 P=Q*p/ (3600*1000* η0* η1) Q—风量, m3/h; p—风机的全风

风机电机功率的计算方法 (3) 风机电机功率的计算方法 (3)

风机电机功率的计算方法 (3)

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. 精选范本 选用的电机功率 N=(Q/3600 ) *P/(1000*η) *K 其中风量 Q 单位为 m3/h,全压 P 单位为 Pa,功率 N 单位为 kW,η风机全压效率 (按风机相关标准,全压效率不得低于 0.7,实际估 算效率可取小些 ,也可以取 0.6,小风机取小值 ,大风机取大值 ),K 为电机 容量系数 ,参见下表。 1、离心风机 功率 KW 一般用 灰尘 高温 小于 0.5 1.5 1.2 1.3 0.5-1 1.4 1-2 1.3 2-5 1.2 大于 5 1.1-1.15 2、轴流风机: 1.05-1.1 ,小功率取大值 ,大功率取小值 选用的电机功率 N=(Q/3600 ) *P/(1000*η) *K 风机的功率 P(KW)计算公式为 P=Q*p/ (3600*1000* η0* η1) Q—风量, m3/h; p—风机的全风

磁致振荡细化金属凝固组织的方法及其装置技术领域

《磁致振荡细化金属凝固组织的方法及其装置》涉及一种磁致振荡细化金属凝固组织的方法及其装置,属于金属材料变质处理技术领域。

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烧结冷却机废气的余热利用方法及其装置发明内容

烧结冷却机废气的余热利用方法及其装置专利目的

《烧结冷却机废气的余热利用方法及其装置》提供一种结构简单紧凑、成本低廉、能降低热能损失和阻力损失,大幅度提高烧结冷却机废气的热能利用率、提高余热锅炉产汽量和出口蒸汽温度的烧结冷却机废气的余热利用方法及其装置。

烧结冷却机废气的余热利用方法及其装置技术方案

一种烧结冷却机废气的余热利用方法,其特征在于:余热锅炉直接安装于烧结冷却机上,将烧结冷却机第一段和第二段的废气直接经集气罩导入余热锅炉的高温换热区,在高温换热区中烧结冷却机废气通过辐射换热和对流换热产生中温中压蒸汽后进入低温换热区,产生低温低压蒸汽;换热后的烧结冷却机废气接入烧结冷却机风箱作为冷却介质循环使用。

作为《烧结冷却机废气的余热利用方法及其装置》的进一步改进:所述烧结冷却机第三段的废气经过烟气管道引入余热锅炉的低温换热区。

所述高温换热区中设有中压省煤器、中压蒸发器以及中压过热器,经过中压省煤器的热水输出至中压汽包,中压汽包中的热水通过中压蒸发器加热成汽水混合物,再回至中压汽包进行汽水分离,分离出的饱和蒸汽进入中压过热器加热成中压过热蒸汽,中压过热蒸汽最后输出至汽轮发电机组主汽口发电。

所述高温换热区中设有用来回收烧结冷却机第一段废气的第一段换热组件以及用来回收烧结冷却机第二段废气的第二段换热组件,所述第一段换热组件包括由上至下依次布置的第一中压省煤器、第一中压蒸发器以及中压过热器,所述第二段换热组件包括由上至下依次布置的第二中压省煤器和第二中压蒸发器,经过第一中压省煤器和第二中压省煤器的热水串联或并联后输出至中压汽包,中压汽包中的热水通过第一中压蒸发器和第二中压蒸发器加热成汽水混合物,再经串联或并联后回至中压汽包进行汽水分离,分离出的饱和蒸汽进入中压过热器加热成中压过热蒸汽,中压过热蒸汽最后输出至汽轮发电机组主汽口发电。

所述低温换热区包括由上至下依次布置的低压过热器、低压蒸发器以及水加热器,进入锅炉的水先送到水加热器中进行加热后输至低压汽包,低压汽包中的热水通过低压蒸发器加热成汽水混合物后再回至低压汽包进行汽水分离,分离出的饱和蒸汽进入低压过热器加热成低压过热蒸汽,低压过热蒸汽最后输出至汽轮发电机组补汽口发电。

《烧结冷却机废气的余热利用方法及其装置》进一步提供一种烧结冷却机废气的余热利用装置,其特征在于:包括直接安装于烧结冷却机上的双温双压余热锅炉,所述双温双压余热锅炉包括高温换热区组件、低温换热区组件、中压汽包及低压汽包,所述高温换热区组件直接与烧结冷却机上的集气罩相连,所述高温换热区组件通过烟气管道与低温换热区组件相连。

所述高温换热区组件包括用来回收烧结冷却机第一段废气的第一段换热组件以及用来回收烧结冷却机第二段废气的第二段换热组件,所述第一段换热组件包括由上至下依次布置的第一中压省煤器、第一中压蒸发器以及中压过热器,所述中压过热器与烧结冷却机第一段废气进行辐射换热和对流换热;所述第二段换热组件包括由上至下依次布置的第二中压省煤器和第二中压蒸发器,所述第二中压蒸发器与烧结冷却机第二段废气进行辐射换热和对流换热;经第一中压省煤器、第二中压省煤器后的烧结冷却机废气通过串联或并联后输出至低温换热区组件。

所述高温换热区组件与集气罩之间设有插板阀。

所述双温双压余热锅炉上设有第三段取风管,所述第三段取风管的一端与烧结冷却机第三段废气相连通,所述第三段取风管的另一端与低温换热区组件相连通。

所述低温换热区组件包括由上至下依次布置的低压过热器、低压蒸发器以及水加热器,所述低温换热区组件的底端设有双温双压余热锅炉的排气装置,所述双温双压余热锅炉的废气经排风管路、循环风机、循环风阀门与烧结冷却机风箱相连。

所述排风管路设有补冷风阀,所述补冷风阀通过管路与冷风源相连通。

在所述高温换热区组件和低温换热区组件之间设置烟囱。

烧结冷却机废气的余热利用方法及其装置改善效果

1、烧结冷却机第一段靠近装料区,烧结饼温度较高(700℃~800℃),辐射热量较大(废气温度大于450℃)。《烧结冷却机废气的余热利用方法及其装置》直接将烧结冷却机第一、二段的废气经集气罩导入余热锅炉中,可以充分利用烧结饼的废气热量(包括辐射热和对流换热),废气温度能达到450℃以上,大大高于2010年4月前采用风管导入废气的温度(风管导入时余热锅炉进口废气温度仅为400℃左右),从而提高了中压过热器出口端的蒸汽温度,可进一步提高发电效率。

2、该发明直接将废气经集气罩导入余热锅炉中,不仅从根本上解决了导气风管中废气散热量损失的问题,还进一步减小了系统的烟气阻力损失,可降低循环风机的能耗。

3、该发明将烧结冷却机第一、二段的废气先导入双温双压余热锅炉的高温换热区换热后再送入低温换热区进一步回收余热,废气经高温换热区换热后降低了温度,其体积随温度的降低而减小,因此,可减少连接高、低温换热区烟气管道的管径和低温换热区余热锅炉的体积,降低锅炉造价。

4、该发明直接将废气经集气罩导入余热锅炉,与有烟风管道布置在烧结冷却机外部独立的余热锅炉系统相比,大大降低整个余热利用系统的工程造价。如该发明与一台360m2烧结机配套的环冷机余热锅炉系统相比,可节约余热利用系统的工程造价250万元。

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一种板材件的滚压装置及其加工方法发明内容

一种板材件的滚压装置及其加工方法专利目的

《一种板材件的滚压装置及其加工方法》的目的是克服专利背景中的问题,提供一种能同时滚压板材件端面和内孔的板材件的滚压装置及其加工方法。

一种板材件的滚压装置及其加工方法技术方案

一种板材件的滚压装置,包括机床、装夹模具及与其配合的滚压头,所述装夹模具包括外模、楔子和卡套,其中楔子与外模的内锥面相配合,卡套的外圆面与楔子内圆面相配合,卡套内设有板材件,楔子的底端向外模外延伸并连有底板。作为优选,所述楔子分成四块并组成一个圆环。作为优选,所述卡套设有一个缺口。作为优选,所述滚压头包括底座,底座上设有直角台阶,台阶端面设有横滚珠,台阶外圆面设有竖滚珠,横滚珠和竖滚珠交错均布,并由带有凹槽的压板限位,压盖通过螺钉固定于底座端面并压紧压板,底座的内螺纹孔与轴配合锁定。作为优选,所述横滚珠数量有3~12个,竖滚珠数量有3~12个。

一种利用板材件滚压装置的加工方法,包括以下步骤:1)将板材件放入装夹模具的卡套内;2)将机床顶住板材件,并下压楔子,使楔子受力后下移并挤压锁紧卡套继而夹紧板材件);3)将滚压头对板材件进行滚压,通过横滚珠滚压板材件的端面,使端面变形光整达到技术要求,同时板材件变形受到竖滚珠的滚压使内孔光整;4)将底板顶起继而顶起楔子,从而使锁紧的卡套扩大;5)将板材件取出。

一种板材件的滚压装置及其加工方法改善效果

《一种板材件的滚压装置及其加工方法》采用专用滚压头滚压冲压件的端面和内孔,保证了板材精加工的要求,又避免了板材类零件再车削的问题,提高了零件的耐用性,提高了生产效率,节省了材料。

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