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辅机故障减负荷(runback,RB)指的是当主要辅机(如给水泵、送风机、引风机)发生故障部分退出工作使机组不能带额定负荷时,快速降低机组负荷的控制措施。
控制蒸汽流量来加减负荷的。锅炉负荷就是指单位时间产生蒸汽的能力.比如用锅炉蒸汽来驱动汽轮机,汽轮机用来对外做功.这样实际上就是锅炉在做功,单位时间做功越多则说明锅炉负荷大,反之则小。在运行中,应根据外...
二者不能完全相等。但加上了某种程度,就没法下结论了。有些情况下可以相等。功率有很多,总功率,输入功率,输出功率,有功功率,无功功率...负荷一般是指负载的功率,或者能够驱动的负载功率。在一定场合下,可...
从严格意义上讲是不一样的,负荷的意义更广泛一些,负载的意思就比较具体,如变压器的负荷就包含空载,满载,有功,无功等,负载既指单纯的被变压器拖动的设备,
微机远动终端负荷控制功能扩充简介
介绍如何对微机运动终端进行功能扩充,使之包含相应的负荷控制双向终端功能,而构成一个能同时和电力调度自动化系统和负荷管理控制系统进行双向通信的综合自动化厂站系统。
也称子机。辅机的主体结构与主机相似,作用是对物料进一步均化及均匀挤出。不同点区别在以下部分:
① 模头。抽粒辅机模头结构比较多样,按是否换网分换网模头与不换网模头;按网板形状分为圆筛网模头与方筛网模头;按换网方式分为手动换网模头、电动换网模头和液压换网模头;按网位数量分为单模头、双模头;按切粒和冷却方式不同分为水冷拉条切粒、风环模面热切、水环模面热切、水中造粒;
周边设备
① 冷却装置:主要由冷却水槽、冷却水环、风道或风幕组成。其作用是使从模头挤出的黏流态物料冷却为条状玻璃态。
② 切粒装置:将冷却后的玻璃态塑料切成塑料颗粒的装置。通常颗粒的尺寸为φ3*3mm。
切粒机的形式主要有水冷拉条切粒机,模面热切切粒机等,旋风切粒机等。水冷拉条切粒机按结构不同,又分为龙门和悬臂式。
③ 收料装置:将切粒出来的料进行收拢的装置。包括风送自动收料和收料斗。
④ 破碎机:将大块或大张原料破碎为小块或小张原料,以方便清洗和主机下料。
⑤ 搅拌筒:将不同的塑料成分进行搅拌,使之混合均匀的装置。按结构可分为立式搅拌桶、卧式搅拌桶。按搅拌速度可分为高速搅、中速搅、低速搅、高低速搅。
⑥ 清洗装置:将受到污染的塑料用化学或物理的方法进行清洗脱污处理,以获得清洁原料。
⑦ 抽排真空装置:有些塑料必须充分脱排水气,才能获得合格的原料,需要增加抽真空装置进行强制排气。
⑧ 干燥装置:塑料原料含有水分时,采用干燥料斗或干燥搅拌桶,进行干燥处理。
⑨ 储料筒:储放塑料原料的装置。
抽粒机的规格
硬胶综合型改性造粒机
技术参数Technical parameters
机型 | XZSJ110D | XZSJ120D | XZSJ130D | XZSJ140D | XZSJ150D |
产量 | 180~250(kg/h) | 200~300(kg/h) | 250~350(kg/h) | 300~400(kg/h) | 400~500(kg/h) |
主机螺杆长径比 | 25:1 | 24:1 | 23:1 | 23:1 | 24:1 |
主机功率 | 45kw | 55kw | 55kw | 75kw | 75kw |
主机模头形式 | 电动式/液压式 | 电动式/液压式 | 电动式/液压式 | 电动式/液压式 | 电动式/液压式 |
子机螺杆长径比 | 15∶ 1 | 13 ∶ 1 | 12 ∶ 1 | 12 ∶ 1 | 12 ∶ 1 |
子机功率 | 15 kw | 15 kw | 18.5 kw | 18.5 kw | 22 kw |
子机模头形式 | 电动式/液压式 | 电动式/液压式 | 电动式/液压式 | 电动式/液压式 | 电动式/液压式 |
切粒机型号 | XZ220B | XZ220B | XZ220B | XZ250B | XZ250B |
切粒机功率 | 变频3kw | 变频4kw | 变频5.5kw | 变频5.5kw | 变频7.5kw |
PE/PP/PVC/EVA膜料造粒机技术参数
机 型 | XZSJ120D | XZSJ130D | XZSJ140D | XZSJ150D | XZSJ160D |
产 量 | 150~200(kg/h) | 200~250(kg/h) | 250~300(kg/h) | 300~350(kg/h) | 350~450(kg/h) |
主机螺杆长径比 | 18:1 | 18:1 | 18:1 | 18:1 | 18:1 |
主机功率 | 37kw | 45kw | 45kw | 55kw | 75kw |
主机模头形式 | 电动式/液压式 | 电动式/液压式 | 电动式/液压式 | 电动式/液压式 | 电动式/液压式 |
子机螺杆长径比 | 12 ∶ 1 | 12 ∶ 1 | 12 ∶ 1 | 12 ∶ 1 | 12 ∶ 1 |
子机功率 | 11 kw | 15 kw | 15 kw | 18.5 kw | 22kw |
子机模头形式 | 电动式/液压式 | 电动式/液压式 | 电动式/液压式 | 电动式/液压式 | 电动式/液压式 |
切粒机型号 | XZ220B | XZ220B | XZ220B | XZ220B | XZ250B |
切粒机功率 | 变频2.2kw | 变频3kw | 变频4kw | 变频5.5kw |
发泡料回收造粒机技术参数
机型 | XZSJ160M | XZSJ180M | XZSJ210M | XZSJ180D | XZSJ200D |
产量 | 70~90(kg/h) | 80~100(kg/h) | 85~125(kg/h) | 120~180(kg/h) | 160~320(kg/h) |
主机螺杆长径比 | 10:1 | 10:1 | 13:1 | 15:1 | 15:1 |
主机功率 | 30kw | 37kw | 45kw | 45kw | 55kw |
主机模头形式 | 手动圆模头 | 手动圆模头 | 手动圆模头 | 手动圆模头 | 手动圆模头 |
子机螺杆长径比 | 10 ∶ 1 | 10 ∶ 1 | 10 ∶ 1 | 10 ∶ 1 | 10 ∶ 1 |
子机功率 | 11 kw | 11 kw | 15 kw | 15 kw | 15 kw |
子机模头形式 | 电动式 | 电动式 | 电动式 | 电动式 | 电动式 |
切粒机型号 | XZ180B | XZ180B | XZ180B | XZ200B | XZ230B |
切粒机功率 | 变频1.5kw | 变频1.5kw | 变频1.5kw | 变频2.2kw | 变频2.2kw |
色母造粒系列技术参数
机型 | XZSJ2-140D(主/平双) | XZSJ150D(辅) | XZSJ170D(辅) | XZSJ200D(辅) | XZSJ220D(辅/锥型) |
产量 | 600~800(kg/h) | 200~350(kg/h) | 300~500(kg/h) | 500~700(kg/h) | 600~800(kg/h) |
螺杆长径比 | 18:1 | 12:1 | 11:1 | 10:1 | 10:1 |
功率 | 110kw | 45kw | 55kw | 75kw | 75kw |
模头形式 | 液压式 | 水环造粒系统 | 水环造粒系统 | 水环造粒系统 | 水环造粒系统 |
切粒机功率 | 5.5kw | 变频1.5kw | 变频2.2kw | 变频2.2kw | 变频2.2kw |
单螺杆挤出机常见故障及处理方法
故障现象 | 产生原因 | 处理方法 |
1:启动主电动机,主电动机不动或瞬间停机 | 1. 主电动机电源没有接通 2. 加热升温时间不足或某加热器不工作,造成扭距过大,使电动机过载 | 1. 检查主电动机电源接线 2. 检查各段温度显示并查找有关记录,确认预热升温时间 3. 检查各加热器是否有损坏或接线不良 |
2:主电动机转动,但螺杆不转动 | 1. 传动带松,打滑 2. 安全键切断 3. 齿轮箱故障 | 1. 调整两带轮中心距,张紧皮带 2. 检查安全键,分析切断原因,更换 3. 检修齿轮箱 |
3:螺杆有转速显示但挤不出物料 | 1. 料斗没有物料,加料口被异物堵住或产生"架桥",不能下料 2. 螺杆内掉进金属等坚硬物(如螺母等)堵塞螺槽,不能输送物料 3. 螺杆从加料段根部被扭断 4. 螺杆、料筒温度过高,螺杆内冷不良,形成抱轴现象 5. 设备磨损 | 1. 向料斗内加料 2. 排除料斗口的异物或消除架桥现象 3. 如确认有异物进入挤出机内,应停机拆卸螺杆,排除堵塞硬物 4. 检查从动带轮是否转动,如转动正常且排除了"不下料"或"硬物堵塞",则可能为螺杆扭断,应立即停机,拆卸螺杆更换,修理 5. 检查螺杆冷却水系统,加大螺杆冷却水量 6. 设备维修 |
4:挤出制品中有污物 | 1. 物料内有污物 2. 挤出机螺杆积碳过多 | 1. 更换物料 2. 清理螺杆,轻者可用螺杆清洗剂直接挤出清洗,重者可将螺杆拆卸下来,人工清理 |
5:挤出机主电机电源波动大 | 1. 某段加热器不工作,扭矩不稳 2. 主电动机轴承润滑不好或损坏,震动大 | 1. 检查各段加热器是否有损坏,如有,更换;检查各段加热器的接线是否正确或牢固 2. 检查电动机轴承,加润滑油或更换轴承 |
6:挤出物料不稳 | 1. 原料加料口"架桥" 2. 主电动机转速不均匀,有波动 3. 加热冷却系统匹配不好或热电偶误差太大 | 1. 清除料斗下料口的架桥 2. 检查主电动机及控制系统 3. 对加热功率进行调整,检查热电偶的接触及安装情况,热电偶是否损坏,必要时更换热电偶 |
全自动反冲洗二次滤网、胶球清洗装置、新型旋膜式除氧器、多功能复式真空滤油机、新型射水抽汽器、煤/灰取样器、冷热风隔绝门、工业滤水器、消声器、波纹管及各种规格型号的节能降耗辅机产品。产品质量可靠,均按国家水电部的技术指标进行设计、生产。还根据客户的具体需求,提供设计、生产和特殊性要求的产品以及技术方面的援助。
该厂位于黄海之滨、亚欧大陆桥桥头堡--连云港市中心,距港口码头25公里,机场30公里,地理位置优越,交通运输便捷。欢迎来电来函联系洽谈,我厂将及时提供详细的参考资料。
电站辅机主要有:锅炉除渣设备 锅炉除灰设备 输煤碎煤设备 水处理设备 烟风道系列设备 电动阀门装置
狭义的电站辅机是指磨煤机、送风机、引风机、锅炉给水泵、高压加热器,业内人士称为五大辅机。之所以称为五大辅机,一是可靠性要求高,直接关系到机组运行,并纳入可靠性考核;二是设备制造难度大;三是厂用电消耗大,影响机组的效率。广义的电站辅机,除三大主机以外的电站配套设备均是辅机,涉及到的门类很多。根据对电站环保的新要求,电站脱硫设备也纳入大辅机的范畴。辅机作为制造业中的电站装备制造的子产业,其重要性不言而喻。这些设备可靠性要求高,直接影响机组的效率,并纳入可靠性考核,设备制造难度大,技术含量高,又是节电的重点。据有关统计资料显示,与发电设备配套的磨煤机、送风机、引风机、锅炉给水泵、高压加热器等电站辅机设备,投入运行的数量逐年增加。从价值量上,主机与辅机各占设备投资的一半,可见电站辅机占有相当重要的地位。
国内电站辅机行业大体上发展经历了3个阶段,主要以大辅机为代表。上世纪80年代,火电建设基本以20万千瓦机组为主力机型,大辅机基本是以进口的为主。上世纪90年代,火电建设基本开始以30万千瓦机组为主力机型,引进消化国外技术,进入辅机国产化阶段。进入21世纪,火电建设基本以30万、60万千瓦机组为主力机型,辅机企业开始以国外技术为支撑,通过合资方式,参与市场竞争。一系列变化对配套辅机也创造了良好的机遇,电站辅机生产企业主要有以下机遇:
1、随着我国电力建设的迅速发展,大容量、高参数发电机组日益普及,新技术、新能源被逐渐推广利用,高效、环保的新型机组也开始崭露头角。我国电力建设发展迅速,截止到2006年底,全国发电装机容量达到662GW,其中火电484.05GW,占77.82%;水电128.57GW,占20.67%;核电及其他占1.51%。据预测,2010年全国发电装机容量将超过840GW。
大容量、高参数机组,尤其是百万级机组的普及增加,配套数量急剧减少,辅机设备单机容量增大,与之配套的新设备也不断出现。在主要的辅机设备中,一次风机等风机设备,给水泵组、凝结水泵、循环水泵等泵类设备,各类换热器设备以及电气配套设备中的主变、厂用变压器等,都因主机组的大型化而增大容量。而炉水循环泵等设备则需要增加数量。此外,百万千瓦级机组中的部分辅机在国内还尚未研制出来,这给国内辅机配套厂家既带来了挑战,也带来了机遇。
2、为了达到节电目的,电厂更多地采用液力耦合器和调频电机,如风机、给水泵、凝结水泵、渣浆泵等,还用气动给水泵代替电动给水泵,用布袋除尘器替代电除尘器等。此外,在除灰渣系统中,大量采用除干灰和除干渣设备替代水力设备,在电除尘器中采用节电型的高压电源装置。电厂还大量使用效应装置、隔声装置、吸引装置。特别是燃气联合循环机组,其进风口采用了消音装置,主厂房墙壁采用了小孔吸引材料,基本满足了国家噪音排放标准。原来只能在国外才能看到的针对余热锅炉和冷却水塔的隔音墙方案,在国内电厂也得到了应用。
3、电厂还要适应集团网络化管理需求,建立数字化电厂。这需要对主辅机设备进行标示化管理,建立电厂计算机模型和数据库。因此,如何加速技术进步,满足数字化电厂建设和工艺系统控制的需要,也是国内辅机设备厂应考虑的重要问题。
电力发展已取得了巨大成就,高参数、大容量已是结束发展的趋势,辅机设备必须适应大容量机组配套的需要,满足不同发电形式的配套要求,并且还要满足环保要求,特别是适应电力体制改革后各大发电集团的管理要求,这需要电站辅机制造企业抓住机遇,加快技术进步步伐,赶上能源战略的最后布局。
电力紧张的加剧,为生产电站辅机的企业提供了广阔的市场,国内许多生产电站辅机的厂家任务爆满,产量已经超过了历史最高水平,有些厂家接的订单已经超过了自身的设计生产能力。上海重型机械厂中速磨煤机的任务达到250台;北京电力设备总厂,要生产中速磨煤机达130台;上海电力修造总厂,给水泵要生产190台套才能达到计划要求;浙江江菲达机电集团有限公司,生产电除尘和脱硫设备所消耗的钢材预计就要达到12万吨;豪顿华公司生产空气预热器、风机转子的任务也已大大超过了其实际生产能力。
中国的国民经济在未来的一段时间内仍保持较高的增长速度,电力工业也将随之持续高速发展。由此看来电站辅机市场潜力巨大。2100433B