薯类淀粉生产过程中的全旋流分离站主要由15级旋流器、淀粉乳泵、除砂器和重力曲筛组成。旋流分离站采用逆流洗涤工艺，将旋流器按一定的方式连接成一个整体，每级旋流器内部又按一定规律装配不同的旋流管，达到各级流量均匀稳定。15级旋流器按照作用不同可划分为浆液分离单元、悬浮液加工单元、淀粉乳洗涤单元、淀粉浓缩单元等4部分。

薯类原料经过破碎后形成的浆料进入全旋流分离站的浆液分离单元，其功能是把原料糊浆分离成两部分:一部分为轻相物质，主要为蛋白质、渣、水及少量淀粉，它们被泵入悬浮液加工单元进一步分离加工；另一部分为重相物质，如淀粉及少量蛋白质、渣、细砂等，被泵入淀粉乳洗涤单元，进一步对淀粉乳进行清洗。

悬浮液加工单元进一步分离出悬浮液中的淀粉，使该单元溢流管流出的汁水中淀粉含量降到最低。淀粉乳洗涤单元通过逆流洗涤工艺，新鲜水与淀粉乳相向而流，淀粉乳中汁水被新鲜水置换掉，这样使淀粉乳得到充分洗涤。在旋流站第7级底流和清水入口汇合后进入除砂器除去淀粉乳中细砂，再泵入重力曲筛筛洗掉淀粉乳中的细小纤维，细小纤维经曲筛冲洗后经螺杆泵排到薯渣处理车间，筛下物即为淀粉乳，淀粉乳继续泵入全旋流分离站的浓缩单元，淀粉乳浓缩到16~22波美度，并进一步去除蛋白和细渣，这样由浓缩单元底流管流出的淀粉乳便可直接脱水干燥，生产出符合国家标准的淀粉 。

流槽的分离是由精制筛过滤的悬浮浆液，所含物质不同的密度差沉淀分离的。其中各组分的密度为:淀粉1.61，麸质1.81，细渣1.3，无机灰分(细砂)1.59~2.5。按颗粒大小的不同，又分别为:淀粉颗粒(甘薯、玉米)为5-30om，麸质1-2μm，细渣不到60μm。上述组分的混合悬浮浆液，在有一定流速、浓度、长度、宽度、坡度的流槽上流过后，分别按照不同的密度，不同的颗粒大小，沉淀在流槽的某一位置或流出流槽 。

流槽亦称斜槽或长槽，是淀粉生产中淀粉和蛋白质等物质分离的重要设备。流槽分离法的原理是由精制筛过滤的悬浮浆液，所含物质不同的密度差沉淀分离的。悬浮浆液，在有一定流速、浓度、长度、宽度、坡度的流槽上流过后，分别按照不同的密度，不同的颗粒大小，沉淀在流槽的某一位置或流出流槽。流槽分离法具有动力消耗低，成本低廉，产品质量及收率稳定等优点。

但是就我国淀粉行业所使用的流槽现状来看，有相当一部分从设计到施工、操作还处在较原始的状态。流槽长短不一，宽窄不一;施工的流槽底面凸凹不平，坡度不匀;流槽使用管理不当。使淀粉出率降低，淀粉质量下降。

当然，随着我国淀粉工业的迅速发展，引进国外的设备如:针磨、曲筛、旋流器、蝶片分离机及管束干燥机等从制造到使用都已走向趋于成熟的阶段。可是，从生产实践来看，该类设备的生产能力，物料平衡最佳配套淀粉年产量应在1.5~3.0万吨以上。而在年产500t以下的小型淀粉厂使用该类先进设备其结果会适得其反。从投资、折旧、维修费用、动力消耗与其产量所得效益是入不敷出的。特别是蝶片分离机对分离甘薯淀粉效果还不尽理想，尚不成熟。因此，流槽具有动力消耗低，成本低廉，产品质量及收率稳定等优点。