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1沭阳县龙庙镇富欣木业制品厂 密度 850价格120元 2湖南中南神箭竹木有限公司 规格1220*2440*9mm价格140元 以上价格来源于网络,仅供参考,具体价格以购买时为准
加工人造板使用的胶黏剂主要有:脲醛树脂胶、酚醛树脂胶、胶三种。一、脲醛树脂胶是人造板最常使用的一种人造板胶黏剂脲醛树脂胶以甲醛和尿素为主要原料,配以其他辅剂和填充物加工而成的一种胶黏剂,脲醛树脂胶全称...
酚醛树脂价格一般是20--60元一方,酚醛树脂也叫电木,又称电木粉。原为无色或黄褐色透明物,市场销售往往加着色剂而呈红、黄、黑、绿、棕、蓝等颜色,有颗粒、粉末状。耐弱酸和弱碱,遇强酸发生分解,遇强碱发...
环氧树脂胶黏剂
环氧树脂胶黏剂 刘老师 *,张老师,王老师 ( 南京大学科技园飞秒检测中心,南京, 210032,feimiaojc@126.com) 摘要:本文综述了环氧树脂胶黏剂的组成和特点, 对环氧树脂胶黏剂不同方法分 类,分析了胶黏剂的胶黏剂粘接原理,并对环氧树脂胶黏剂的应用进行了阐述。 关键词:环氧树脂胶黏剂;粘接原理;应用;分类 引言 早在几千年之前, 人类就开始使用胶黏剂, 很多出土的文物都有被胶黏剂粘 过的痕迹,但是那时使用的尽是些天然的胶黏剂, 如骨头制成的动物胶。 但是天 然胶黏剂有很多的缺陷,所以从 19世纪开始,人们展开了对天然胶黏剂改性加 以研究。伴随着高分子化学的迅速发展,合成的高分子材料被大量的制造出来, 各种胶黏剂不断地出现。 1933年,德国的施拉克公司成功的将双酚 A环氧树脂 和双酚 A分离 自从 1690年荷兰首先建造的第一个动物胶生产工厂,从那时起胶黏剂的大 规
复合增充剂PF—2低毒酚醛树脂胶合板的研究
复合增充剂PF—2低毒酚醛树脂胶合板的研究
酚醛树脂胶黏剂是苯酚与甲醛在催化剂作用下,经缩聚反应形成的合成树脂胶黏剂。
原料
苯酚、甲醛、氢氧化钠等
合成原理
①在酸或碱性催化剂条件下,苯酚首先与甲醛发生加成反应
用途
与脲醛树脂胶黏剂相比,酚醛树脂胶黏剂耐水性、耐老化性、耐热性都较好,胶合强度也高。其胶合制品的胶接强度、耐水、耐热、耐腐蚀等性能都很好。可制成船舶板、车厢板、木材层积塑料等产品。可在室外长期使用。
特性
①极性大、粘接力强:由于酚醛树脂含有大量的羟甲基和酚羟基,极性大,对金属和非金属都有良好的粘接性能。
②刚性大、耐热性高:酚醛树脂由大量的苯环组成,又能交联成体型结构,故有较大的刚性和优异的耐热性能。
③耐老化性好,包括高温老化和自然老化。
④耐水、耐油、耐化学介质、耐霉菌。
⑤电绝缘性能优良。
⑥抗蠕变,尺寸稳定性好。
⑦耐磨性较低。
⑧脆性大、剥离强度低。
⑨固化时间长,固化温度高。
改性
存在耐磨性较低、成本较高、固化温度高、热压时间长等缺点,使其应用受到一定限制。为此,研究者采用多种途径对其改性。
①三聚氰胺改性酚醛树脂胶黏剂。可生成耐候、耐磨、高强度及稳定性好的、可以满足不同要求的三聚氰胺-苯酚—甲醛(MPF)树脂胶黏剂。
②尿素改性酚醛树脂胶黏剂。降低PF树脂胶黏剂成本的主要途径是引入价廉的尿素,而且游离酚和游离醛都可以降低。
③木质素改性酚醛树脂胶黏剂。不仅可以降低造纸废液的污染,而且也能降低PF树脂成本。
④间苯二酚改性酚醛树脂胶黏剂。提高固化速度,降低固化温度。
⑤聚乙烯醇缩醛改性酚醛树脂胶黏剂。提高胶层的弹性,降低内应力,克服老化龟裂现象,同时,胶黏剂的初黏性、黏附性及耐水性也有所提高。
⑥降低酚醛树脂的固化温度和固化时间。改进酚醛树脂固化速度的四条途径:
1)添加固化促进剂或者高反应性的物质;
2)改变树脂的化学构造,赋予其高反应性;
3)与快速固化性树脂复合;
4)提高树脂的聚合度。
图文|来源u-tpe
文章出处:“涂布在线资讯”公众号
酚醛树脂胶黏剂是苯酚与甲醛在催化剂作用下,经缩聚反应形成的合成树脂胶黏剂。
原料
苯酚、甲醛、氢氧化钠等
合成原理
①在酸或碱性催化剂条件下,苯酚首先与甲醛发生加成反应
羟甲基酚还可继续与甲醛发生加成反应而生成二羟甲基酚及三羟甲基酚
②羟甲基酚与苯酚作用或相互之间发生反应生成酚醛树脂
用途
与脲醛树脂胶黏剂相比,酚醛树脂胶黏剂耐水性、耐老化性、耐热性都较好,胶合强度也高。其胶合制品的胶接强度、耐水、耐热、耐腐蚀等性能都很好。可制成船舶板、车厢板、木材层积塑料等产品。可在室外长期使用。
特性
①极性大、粘接力强:由于酚醛树脂含有大量的羟甲基和酚羟基,极性大,对金属和非金属都有良好的粘接性能。
②刚性大、耐热性高:酚醛树脂由大量的苯环组成,又能交联成体型结构,故有较大的刚性和优异的耐热性能。
③耐老化性好,包括高温老化和自然老化。
④耐水、耐油、耐化学介质、耐霉菌。
⑤电绝缘性能优良。
⑥抗蠕变,尺寸稳定性好。
⑦耐磨性较低。
⑧脆性大、剥离强度低。
⑨固化时间长,固化温度高。
改性
存在耐磨性较低、成本较高、固化温度高、热压时间长等缺点,使其应用受到一定限制。为此,研究者采用多种途径对其改性。
①三聚氰胺改性酚醛树脂胶黏剂。可生成耐候、耐磨、高强度及稳定性好的、可以满足不同要求的三聚氰胺-苯酚—甲醛(MPF)树脂胶黏剂。
②尿素改性酚醛树脂胶黏剂。降低PF树脂胶黏剂成本的主要途径是引入价廉的尿素,而且游离酚和游离醛都可以降低。
③木质素改性酚醛树脂胶黏剂。不仅可以降低造纸废液的污染,而且也能降低PF树脂成本。
④间苯二酚改性酚醛树脂胶黏剂。提高固化速度,降低固化温度。
⑤聚乙烯醇缩醛改性酚醛树脂胶黏剂。提高胶层的弹性,降低内应力,克服老化龟裂现象,同时,胶黏剂的初黏性、黏附性及耐水性也有所提高。
⑥降低酚醛树脂的固化温度和固化时间。改进酚醛树脂固化速度的四条途径:
1)添加固化促进剂或者高反应性的物质;
2)改变树脂的化学构造,赋予其高反应性;
3)与快速固化性树脂复合;
4)提高树脂的聚合度。
①将针状无色苯酚晶体加热到43℃,熔化后将它加入到三口瓶中,搅拌,加入氢氧化钠水溶液和水,溶液呈粉红色,并出现少许颗粒,升温至45℃并保温25min;
②加入甲醛总量的80%。溶液呈现棕红色,固体颗粒减少,约3min后,溶液为深棕色透明液体,并于45~50℃保温30min,在80min内由50℃升至87℃,再在25min内由87℃升至95℃,住此温度保温25min;
③在30min内由95℃冷却至82℃,加入剩下的甲醛,溶液少许浑浊随后又马上消失,于82℃保温15min;
④在30min内把温度从82℃升至92℃,溶液在约6min后呈现胶状,颜色为深棕色,于92~96℃之间保温20min后,取样测定黏度为(100~200)×10-5m2/s时,立即通冷却水,温度降至40℃时,出料。产品为深棕色黏稠状液体。