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废水的生物性指标有细菌总数、大肠菌群数、各种病原微生物和病毒等。医院、肉类联合加工企业等废水排放前必须进行消毒处理,国家有关污水排放标准对此已经作出了规定。污水处理厂一般不对进水中的生物性指标进行检测和控制,但对处理后的污水排放之前要进行消毒处理,以控制处理污水对受纳水体的污染。如果对二级生物处理出水再进行深度处理后回用,就更需要在回用前进行消毒处理。
细菌总数
细菌总数可作为评价水质清洁程度和考核水净化效果的指标,细菌总数增多说明水的消毒效果较差,但不能直接说明对人体的危害性有多大,必须结合粪大肠菌群数来判断水质对人体的安全程度。
大肠菌群数
水中大肠菌群数可间接地表明水中含有肠道病菌(如伤寒、痢疾、霍乱等)存在的可能性,因此作为保证人体健康的卫生指标。污水回用做杂用水或景观用水时,就有可能与人体接触,此时必须检测其中粪大肠菌群数。
各种病原微生物和病毒
许多病毒性疾病都可以通过水传染,比如引起肝炎、小儿麻痹症等疾病的病毒存在于人体的肠道中,通过病人粪便进入生活污水系统,再排入污水处理厂。污水处理工艺对这些病毒的去除作用有限,在将处理后污水排放时,如果受纳水体的使用价值对这些病原微生物和病毒有特殊要求时,就需要消毒并进行检测。
废水的化学性指标很多,可以分为四类:①一般性水质指标,如pH值、硬度、碱度、余氯、各种阴、阳离子等;②有机物含量指标,生物化学需氧量BOD5、化学需氧量CODCr、总需氧量TOD和总有机碳TOC等;③植物性营养物质含量指标,如氨氮、硝酸盐氮、亚硝酸盐氮、磷酸盐等;④有毒物质指标,如石油类、重金属、氰化物、硫化物、多环芳烃、各种氯代有机物和各种农药等。
废水的温度对废水处理过程的影响很大,温度的高低直接影响微生物活性。一般城市污水处理厂的水温为10oC~25oC之间,工业废水温度的高低与排放废水的生产工艺过程有关。
废水的颜色取决于水中溶解性物质、悬浮物或胶体物质的含量。新鲜的城市污水一般是暗灰色,如果呈厌氧状态,颜色会变深、呈黑褐色。工业废水的颜色多种多样,造纸废水一般为黑色,酒糟废水为黄褐色,而电镀废水蓝绿色。
废水的气味是由生活污水或工业废水中的污染物引起的,通过闻气味可以直接判断废水的大致成分。新鲜的城市污水有一股发霉的气味,如果出现臭鸡蛋味,往往表明污水已经厌氧发酵产生了硫化氢气体,运行人员应当严格遵守防毒规定进行操作。
浊度是描述废水中悬浮颗粒的数量的指标,一般可用浊度仪来检测,但浊度不能直接代替悬浮固体的浓度,因为颜色对浊度的检测有干扰作用。
废水中的电导率一般表示水中无机离子的数量,其与来水中溶解性无机物质的浓度紧密相关,如果电导率急剧上升,往往是有异常工业废水排入的迹象。
废水中固体物质的形式(SS、DS等)和浓度反映了废水的性质,对控制处理过程也是非常有用的。
废水中的杂质可分为溶解态、胶体态、游离态和可沉淀态四种,前三种是不可沉淀的,可沉淀态杂质一般表示在30min或1h内沉淀下来的物质。
生物学上的CPE致细胞病变效应(cytopathic effect,CPE):指病毒在宿主细胞内大量增殖,导致细胞病变甚至死亡的现象。具体而言,体外组织细胞培养时,溶细胞病毒在易感细胞内大量复制增殖导...
生物处理法是利用自然环境中微生物来氧化分解废水中的有机物和某些无机毒物(如氰化物、硫化物),并将其转化为稳定无害的无机物的一种废水处理方法。污水生物处理方法是建立在环境自净作用基础上的人工强化技术,其...
来自国内的专业品牌:富华集城房屋(大连)前身为 大连富华钢结构企业,富华企业专业专注生产各式可移动式多功能房屋产品,目前产品涵盖范围包括(但不限于)整体房屋、轻钢别墅、别墅轻体房、环保厕所、微生物厕所...
水体中氨氮以游离态氮NH3—N 和铵盐态氮NH4—N 两种形式存在。一般情况下NH4不与阴离子生成沉淀,但它的某些复盐不溶于水,如MgNH4PO4(MAP)、MnNH4PO4、MoNH4PO4、ZnNH4PO4等。因此可以采用向含NH4废水中加入PO4、Mg,使之生成难溶复盐MgNH4PO4(MAP),此方法称为化学沉淀法。该方法的优点是工艺简单、反应迅速、净化率高、尤其适用于高浓度氨氮废水的处理,而且生成的沉淀物磷酸铵镁可作为缓释肥回收,进一步降低废水处理的费用。在大量实验的基础上,通过对反应的几个动力学参数的详细研究,总结出了pH 值、反应药剂配比等与氨氮去除率的关系,并通过正交试验设计与单因素分析得出该方法在处理高浓度氨氮废水中最佳的工艺条件。在5 种沉淀剂(MgO 和H3PO4、MgSO4和Na2HPO4、MgSO4和NaH2PO4、MgCl2和Na2HPO4、MgCl2和NaH2PO4、)中,MgCl2和Na2HPO4为强碱盐,溶解性比较好。而且在同样的反应条件下氨氮去除率较高,所以选择MgCl2和Na2HPO4为沉淀剂。研究结果表明:处理初始氨氮浓度为1000mg/L 的废水,在pH 值为9.5,搅拌速度为100r/min,反应时间为15min。MgCl2和NaH2PO4以n(Mg):n(NH4):n(PO4)为1.3:1:1.1 配比投加,氨氮的去除率可达98.87%。絮凝剂对沉淀剂有共凝效果,絮凝剂的添加能提高氨氮去除率,在n(Mg):n(PO4):n(NH4)为1:1:1 的配比、搅拌速度为100r/min、反应时间为15min 的条件下,考察了聚丙烯酰胺(PAM)、聚合氯化铝(PAC)对氨氮去除率的影响,试验结果表明:在PAM 添加量为20mg/L 的条件下,氨氮去除率达到99.08%,氨氮去除率提高了5.38%;在PAC 添加量为200mg/L 条件下,氨氮去除率能达到98.77%,氨氮去除率提高了5.07%,而且节省了沉淀剂的投加量。
原理:
更好地解决煤化工废水处理问题,有效地将气相色谱法应用到其中,从而为其工作的开展,提供了重要的参考信息。气相色谱主要利用光谱、色谱柱、柱温选择等,对煤化工废水中的污染物进行全面的检测,从而避免对周围的环境造成严重的影响。最后提出了气相色谱应用于煤化工废水分析中的发展趋势。
操作方法:
详细地研究了环己烷氧化废液中的有机酸的分离和定量分析。环己烷氧化废液是在己内酰胺生产过程中环己烷液相氧化时产生的副产物,体系非常复杂。根据样品的特点采用毛细管气相色谱法测定了综合利用环己烷氧化产生的皂化废液过程中的多种一元有机酸和反相高效液相色谱法分离分析多种一元有机酸和二元有机酸。废碱液经过氧化、离心、酸化、抽滤等处理以后,采用强极性的聚乙二醇20M(PEG20M)毛细管柱,程序升温,用丙酸做内标,用丙酮做溶剂对每一步工艺过程中的产物采用毛细管气相色谱法进行了跟踪分析。实验结果表明,该方法中乙酸、丙酸、正戊酸、正己酸的线性范围分别为0.1~8,0.1~10,0.2~12,0.2~12g/L,相关系数分别为0.9992,0.9988,0.9986,0.9990。各酸的相对标准偏差小于2.2%(n=5),测定各个样品中各有机酸的回收率在88.0%~105.0%之间。采用反相高效液相色谱法在YWG—C18色谱柱(25cm×4.6mm,i.d.,5μm)上以20 mmol/L磷酸盐缓冲溶液(pH=2.30)和甲醇的二元流动相分离测定了废碱液综合利用过程中的各种有机酸。流动相流速为1.0 mL/min,紫外检测波长为210nm。实验结果表明,该方法中正戊酸、正己酸,丁二酸、戊二酸、己二酸的线性范围分别为2.00~20.00,2.12~21.20,1.97~19.70,2.00~20.00,2.50~35.00g/L,相关系数分别为0.9986,0.9988,0.9992,0.9986,0.9988。该方法各酸的相对标准偏差小于1.5%,回收率在95.5~103.2%之间。
研究了反相高效液相色谱分离和检测合成医药产品布替蔡芬过程中的复杂体系的色谱条件。采用甲醇一水一三乙胺体系(85:13:2,v/v)作流动相,UV检测,检测波长254nm,流速1.smL/min,分离分析了布替蔡芬。方法线性范围0.29/L一2.09/L,相关系数为0.9986,相对标准偏差小于1.8%,平均回收率为98.5%。该方法简便、准确、快速,己成功地应用于有机合成过程中复杂体系中的布替蔡芬的测定。 第三章详细地研究了毛细管气相色谱法测定水溶液中仿生农药N,N一二甲基一2,3一二氯丙胺盐酸盐含量的分析方法。该方法是在国家标准方法(GB820O一87)存在准确度问题的情况下开展研究的。样品经过氢氧化钠溶液中和,并用三氯甲烷溶剂萃取后,用甲苯作内标,采用毛细管气相色谱法进行分析。采用ACI弹性石英毛细管柱,30 mxO.32Inm i.d.,固定液:100%二甲基聚硅氧烷;柱温1巧℃,汽化室温度160℃,检测室温度160℃;载气(高纯N2)压力16psig;FID检测;Range20;衰减2;进样量1 pL;分流比75:1。相对标准偏差RSD(n=5)小于2.0%,回收率在96.6%~103.6%之间。该方法简单、快速、准确、重现性好,弥补了国家标准方法的不足。方法已成功地应用于生产厂家不同批次的N,N一二甲基一2,3一二氯丙胺盐酸盐的测定。 总之,通过大量深入、广泛的研究,建立了几种用色谱分析化工过程中产品含量的分析方法。其方法简便、准确、颇有实用价值。
用IC-6离子色谱分析仪,研究石化工业废水中阴离子的测定技术,并首次建立炼油、化肥外排废水中F-Cl-、NO-2、PO3-4、NO-3、SO2-4等阴离子含量测定的岗位。以含0.0054mol/L碳酸氢钠和0.0050mol/L碳酸钠为淋洗液在电流70mA、流速1.5mL/min、泵压0~42MPa的条件下,测得各阴离子的相关系数均大于0.995、相对标准偏差(RSD)<5.00%、加标回收率为95%~116%。
与传统处理方法相比,深塘生物处理法处理水产养殖废水效率高、占地面积小、造价低、运行成本低且能够适应水产养殖业水质多样化和不均匀等特点,建议可作为一种主流的处理水产养殖废水处理工艺大规模推广。在废水生物处理器中,反应器的运行状态与微生物代谢产物有着密切的联系。因此为了解反应器的运行状况,常需对反应器的出水及微生物胞内胞外代谢产物进行快速定量测定。
生物膜废水处理是近年发展起来的废水处理新技术,具有生物量高、优势菌种明显、处理效率高、装置占地少及产泥量低等优点。固定化微生物型载体填料的制备是该水处理新技术的关键之一。水处理用填料主要按安装方式分为以下几类:固定式填料、悬挂式填料、分散型填料以及生物新型填料。传统填料均存在不同程度的缺点,如布气不均匀、生物亲和性差等,故亲水填料、生物亲和填料以及具有磁效应的填料成为未来填料的发展方向。磷钙水是明胶生产过程中回收磷酸氢钙后的废水,废水量约50t/t明胶,污染量大,高氯、高钙、高蛋白、呈酸性是其主要特点,治理难度大,费用高。明胶废水常用的处理方法有物理处理法、化学处理法和生物化学处理法3大类。磷钙水由于具有一定的酸性,故常常用于中和明胶生产工艺中其他工序产生的碱性废水,较少清污分流,进行单独处理。但由于磷钙水所具有的特点,不进行单独处理会给混合处理明胶废水增加一定的困难。光合细菌(Photosynthetic Bacteria,PSB)由于其对高浓度有机废水较好的转化分解能力,耐冲击能力,耐盐等优点,近年来在水处理领域的应用日渐广泛。本文研究了实验室条件下,采用不同填料使光合细菌附着在填料表面形成生物膜,利用生物接触氧化法单独处理磷钙水,并在实验过程中考察不同填料的挂膜性能。研究结果表明:由于磷钙水独特的水质,反应器在挂膜启动时单独用磷钙水启动驯化不能获得成功,必须填加一定量的营养液,按比例增加废水含量,逐步驯化,才能实现挂膜启动驯化。实验结果显示废水pH值以及废水中钙离子浓度和氯离子浓度是影响挂膜的主要因素。在挂膜成熟后,毛刷填料反应器和纤维填料反应器对废水的处理结果表现出如下特点:毛刷填料反应器出水COD可稳定在200mg/L以下,纤维填料反应器出水则不能够稳定在200mg/L以下,有时会有较大幅度的波动。从其它出水指标来看,毛刷填料填料反应器出水均优于纤维填料反应器出水。填料本身所具有的性质导致两个反应器表现出不同的出水效果。从扫描电镜分析结果得到,毛刷填料表面粗糙,比表面积大,有一定的生物亲和性,丝体具有一定弹性,透光性好,易于微生物附着形成生物膜,而纤维填料表面十分光滑,丝体纤细易缠绕,容易截留废水中的碳酸钙,这些特征不利于生物膜的形成和生物间的传质。本论文在实验的基础上进行了理论分析,研究了毛刷填料反应器的动力学,得出反应器的反应动力学常数:毛刷填料反应器动力学常数为Umax=82501mg/(h·m)=82.501g/(h·m),Ks=1078mg/L 。
通过近红外光谱法对废水厌氧发酵过程的底物和产物进行了监测分析,测定发酵不同阶段的上清液近红外光谱,采用正交信号校正方法对光谱数据进行了预处理,建立了厌氧发酵过程中蔗糖和挥发性脂肪酸浓度的定量校正模型,可对厌氧发酵过程中蔗糖以及挥发性脂肪酸各组分浓度的变化进行快速准确监测。
采用近红外光谱方法,结合连续小波变换滤算法去除了近红外光谱中的噪声信息,并采用间隔偏最小二乘法建立了好氧序批式反应器中底物浓度预测模型。连续小波变化进行预处理后,光谱曲线变得更为光滑,同时模型的预测精度也有所提高,而且模型也相对简单。改进后的间隔偏最小二乘筛选法有效地减少了建模所用的变量数,而且有效地提高了模型的预测精度。试验结果证明了近红外光谱可以有效的监测好氧反应器中底物浓度。
建立了快速定量测定活性污泥中胞内储存物质聚β-羟基丁酸酯(PHB)含量的中红外光谱法。以蛋白质的特征吸收峰作为内标,分别采用了PHB中红外特征峰1726 cm与蛋白质酰胺Ⅰ峰1654 cm的吸光度比值法,以及采用PLS算法对进行归一化处理之后的中红外光谱进行多元回归建模预测两种方法,测定了活性污泥中PHB的含量,测试结果和常规气相色谱法的测定结果保持一致。
以粪肠球菌(Enterococcus faecalis)Z5菌株(CCTCC M2012445)为菌种资源,探讨了其在外源电子供体条件下以纳米颗粒形式回收溶液中钯的可能性,研究了工业废液(IW)、废旧电路板(PCBs)和废汽车催化剂(SAC)3种模拟废水中钯的回收率,分析了废水中其它离子对钯回收率的影响。结果表明,粪肠球菌Z5菌株可以从3种模拟废水中回收钯纳米颗粒。X射线衍射和透射电镜分析表明,回收产物为10 nm左右粒径的钯纳米颗粒,主要分布于细胞周质。3种废水中钯的回收率依次为IW>SAC>PCBs,其中吸附率依次为99.8%(6 h)、99.7%(8 h)、90.3%(12 h),还原率依次为99.9%(4 h)、99.9%(6 h)、80.4%(36 h)。模拟废水中Pt(Ⅳ)、Ag(Ⅰ)、Cu(Ⅱ)、Au(Ⅲ)和Fe(Ⅱ)对钯的还原和吸附过程都存在影响。具体地,钯的还原效率受影响程度依次为Au(Ⅲ)>Pt(Ⅳ)>Cu(Ⅱ)>Ag(Ⅰ)>Fe(Ⅱ)。进一步将回收所得的纳米钯掺杂四氧化三铁,可应用于非均相芬顿反应中染料亚甲基蓝降解,80 min内亚甲基蓝的降解率为96.7%,显示出良好的催化性能。
SPME( Solid Phase Micro Ex traction )法是由加拿大Waterloo大学的J.Paw liszy n教授等所建立的一种新型试样萃取浓缩法。它的特点是,无须使用复杂、高昂的装置 ,无须使用溶剂 ,可在短时间内完成分析 ,可进行液相或气相中的待测物质萃取及浓缩 ,是 GC, GC /M S,GC /HPLC分析理想的样品处理方法之一。 本文通过某农药厂排放的废水分析实例 ,系统地介绍了如何应用 SPM E法对废水中有机物进行分析。1SPME的构造与原理SPME法固相萃取法的一种形式 , 其微量注射器的针部是由弹性石英纤维表面涂覆上一层液相而构成。液相有两种 ,一种是聚丙烯酸酯 ( PA) ,另一种是聚甲基硅氧烷( PDM S)。根据液相的种类和涂覆的厚度不同 ,SPME萃取头有以下几种 ,如 100μm PDMS的萃取头适用于极性物质的分析 , 30μm PDM S用于非极性半挥发物质的分析 , 7μm PDM S用于中等或非极性半挥发物质的分析 , 65μmPDM S /DV B用于极性挥发物质的分析 , 85μm,PA用于极性半发物质的分析。在分析时 , 将针部浸入水样或气样中 , 根据分配作用使试样中的化学物质进入到纤维的液相中 , 并随即将注射器插入GC的进样口, 通过加热解吸使被萃取出的化学物质进入色谱柱, 最后进行 M S分析。
高磷赤铁矿选矿废水分析
长期以来,我国赤铁矿选矿工业普遍存在耗水量大,废水量多,废水污染严重的问题。本研究分别以鄂西高磷矿选矿废水中常见的重选-磁选废水和浮选废水为研究对象,主要采用混凝沉淀法研究了这两种废水的处理方法,再出水作选矿用水进行回用评价研究,然后评价了难免离子或分子对浮选选矿指标的影响,最后对水处理与回用过程进行了经济分析。研究表明,重选-磁选废水经混凝处理后的出水可作为该工艺用水;浮选废水经优化工艺混凝处理后的出水对浮选指标不会产生不利影响;该研究成果对实现赤铁矿选矿工业的清洁生产具有较重要的参考值表明,重选-磁选废水水质中的浊度和总磷未达到回用要求,其中浊度为42.2NTU至86.3NTU,总磷为3.5mg/L。混凝沉淀法处理该废水的最佳方案为:确定三氯化铝为较佳的混凝剂,其用量为9.75mg/L;反应pH值取7.54,即原水的pH值;在正交实验确定的最佳水力条件下,出水水质达到了回用要求,其中出水浊度可降至0.17NTU,出水总磷可降至0.32mg/L。浮选废水水质中的浊度、总磷和CODcr,均未达到回用要求,其中浊度为126000NTU,总1540.24mgL,CODcr为2094.86 mg/L。混凝沉淀法处理浮选废水的方案一为:石灰用量为1500mg/L,HF-1用量为20mg/L,在原水pH及通过正交实验确定的最佳水力条件下,出水浊度可降至2.1NTU,出水总磷可降至0.43mg/L,出水CODcr可降至12.35mg/L;方案二为两段混凝沉淀法,第一段中CFA的用量为400mg/L,第二段中三氯化铁的用量为40mg/L,HF-2的用量为0.25mg/L,方案二在原水pH及通过正交实验确定的最佳水力条件下,出水浊度可降至0.63NTU,出水总磷可降至0.47mg/L,出水CODcr,可降至95.41mg/L;出水回用实验表明,这两种方案的出水经回用后对选矿指标基本无不利影响,可回用于浮选工艺。本研究还分析了几种常见难免离子或分子对浮选指标的影响。研究表明,硫酸根离子对浮选指标会产生不利影响,其它难免离子或分子只有在较高浓度下才对浮选指标有较大的影响,即通过控制混凝剂用量可避免其不利影响。本研究最后对废水处理与回用过程进行了经济效益分析。用三氯化铝法月处理和回用18000吨重选-磁选废水,可创造经济效益22942.53元;用石灰和HF-1联用法月处理18000吨浮选废水,可创造经济效益289136.64元;用二段混凝法月处理18000吨浮选废水,则可创造经济效益285950.64元。选矿废水得以处理和回用的同时也提高了水资源的利用率,减少了废水排放量,避免了因污水肆意排放所引发的社会问题,促进了经济、环境和社会的协调发展。
印染废水分析
针对高浓度难降解的工业有机废水,利用自行开发的新型结构生物流化床技术,通过工程设计实施了若干废水处理的应用实践.从成功运行的12个工程中选取了3个分别为1 200、2 000和13 000 m3/d的印染废水处理工程作为案例,分析流化床组合工艺处理难降解有机废水的原理,从技术经济可行性方面总结新型生物流化床技术处理印染废水的工程经验.3个工程规模案例印染废水处理生物系统停留时间分别为23、34和21.8 h,进水容积负荷(COD)分别为1.75、4.75、2.97kg/(m3.d),相应的COD去除率达97.3%、98.1%、95.8%.在正常运行工况条件下,工艺出水的各项污染指标均达到广东省一级排放标准(高于国家相应标准)的限值要求,整个工程的运行费用分别为0.91、1.17及0.88元/m3.工程实践表明,采用新型生物流化床组合技术处理印染废水,克服了传统方法的缺点,具有停留时间短、氧利用率高、有机污染物转化速率快以及污泥产量少等的特点.基于未来的发展,提出了在组合工艺中实现低碳废水处理技术的流程,考虑生态安全和资源循环利用的结合。 2100433B
微生物菌剂处理炼油废水的工程设计
炼油废水具有污染物浓度高、水质波动大、可生化性差等特点,采用常规生物处理,难以稳定达标。采用"高效微生物+生物模块"工艺路线,应用石油降解菌剂、硝化菌剂和与之匹配的工艺,处理炼油废水,出水水质稳定达到GB8978-1996《污水综合排放标准》一级标准,对COD和NH3-N的平均去除率分别为94.2%和93.1%。该工艺具有抗冲击负荷强、运行费用省、出水水质好等优点,有较好的应用价值。
重金属废水的微生物处理
重金属废水的微生物处理 一、微生物法治理电镀废水技术 1.主要技术内容 (1)基本原理 用从电镀污泥中获得的 SR系列复合功能菌,高效还 原六价铬为三价铬,三价铬、锌、铜、镍和镉等二价金属离子被菌 体富集,再经固液分离,废水被净化,污泥中金属再用微生物或化 学法回收,固液分离的上清液可以回用。 (2)技术关键 本技术的关键是菌体的培养和“菌废比”的合理调 控,这是保证处理水质达到排放标准或回用的重要条件。一般采用 厌氧技术培养菌体,培养液可以是生活污水,粪便,高浓度有机废 水,也可以人工配制。采用中温发酵技术。根据废水中的金属离子 的浓度和培养的菌体的浓度决定“菌废比”,具体情况具体决定。 (3)工艺流程 微生物治理电镀废水工艺流程见图 9-24。 2.主要技术指标 (1)净化能力 本技术对废水成分变化的适应性强,各金属离子浓 度的范围为:铬 1mg/L~1000mg/L,锌 1mg/L~
另外还带色悬浮物(100-500mg/L)和溶解物(3000-16000 mg/L)。废水主要来自反应器、过滤机及设备和地面清洗。生产每吨染料产生废水30-100m3,废水处理方法“凝聚沉淀、活性炭过滤、超滤等方法。
氧化技术近年来,氧化技术处理废水的研究取得了显著进展。废水的氧化技术主要是运用超临界水氧化、光催化氧化、无毒药荆催化氧化、电化学氧化、化学氧化与生物氧化相结合等手段处理废水的技术。
1、无毒药剂催化氧化 技术采用无毒药剂催化氧化处理有机废水,尤其是处理有毒有害、难于生物降解的有机污染物,是当前水处理技术研究的热点课题。 活性嵌可作为废水催化氧化反应的催化剂。与Fenton试剂法相比,COD去除率提高了1.75倍。还可利用金属氧化物为催化剂,来提高臭氧的利用效率和氧化能力。
2、光催化氧化技术 光氧化最常用的催化剂是 TiO2、H2O2-草酸铁等无机试剂。通常的悬浮相TiO2光催化氧化法存在着催化剂易失活、易凝聚和难分离等固有弊端。将TiO2负载在海沙上,作为光氧化反应的催化剂克服了上述缺点。还可将TiO2粉末固定在泡沫镍上的光催化固定技术,降解废水中的磺基水杨酸。利用TiO2催化降解有机物时,可利用太阳能来代替UV光源。
3、电化学氧化技术近年来电化学水处理法得到了改进,在传统电化学法的基础上增加了氧化、催化氧化或光催化氧化作用,有效地突破了微电解技术的局限,展示了电化学水处理技术的绿色特点。利用光透电极和纳米结构TiO2作为工作电极和光催化剂,采用光电催化法对水中染料进行电解,发现与光致分解、光催化降解相比,光电催化降解对三种染料一品红、铬蓝K、铬黑T溶液的降解效果最好。采用高压脉冲放电降解法去除水中苯乙酮的研究也取得了较好的效果。 液电脉冲处理水中苯乙酮过程中,在通入O2时,经30min放电处理,苯乙酮降解率可达92%。液电脉冲等离子降解法涉及等离子物理、等离子化学、流体力学、热力学、生物、电工、环境保护等学科间的交叉,这种降解法具备了光化学氧化、高温热降解、超临界水氧化以及液电空化降解等多种水处理法的综合效应。
4、超临界水氧化技术(SCWO) SCWO是对湿式氧化处理难降解有机废水技术的改进,是近年来兴起的绿色水处理技术。超临界水(T>617.5K,P>22.05MPa)具有常态水所没有的特性。其溶解性强,扩散系数大,传质速度快,可作为超临界水氧化有毒有害有机物的反应介质。有机物、空气或氧气和水在25Mt a和673K以上的温度可完全互溶。 体系呈均相混台状态,在较短的反应停留时问内,99.99 %以上的有机物可被迅速氧化成CO-NHO和其他小分子物质。该法用于有毒有害、难生物降解的有机废水的处理尤其有效。氧化产物清洁且无需后续处理,符合全封闭处理要求。纯净水设备在较低的有机物含量下,可实现自热然启动,运行后无需外界供热。 因反应物混合均匀且反应温度高,反应速度大幅加快,故水的停留时间较短,所需反应器体积小,结构简单。
水处理技术的概述
这促使环境科学家和环保工程师积极开发和应用水处理技术、水处理技术的开发,正在有力推动环境科学与工程学科的发展,它是开展环境科学与工程学科创新研究的一条源泉之路,对于人类社会的可持续发展具有重要的现实意义。
膜分离技术膜分离技术是近二、三十年内发展起来的。与常规分离方法相比,膜分离过程具有能耗低、单级分离效率高、工艺简单、不污染环境等特点,在废水处理中可实现水的闭路循环,除污的同时变废为宝,是符合可持续发展战略的绿色技术。膜分离技术主要包括微滤(MF)、超滤(UF)、纳滤(NF)反渗透(RO)和电渗析等。近年来这些技术在水处理的应用愈来愈显示生命力。 世界上每天约有500万m 的水通过膜分离处理为了适应水处理的需要,膜材料的性能逐步得以改进采用无毒无害、可生物降解的材料制备超滤膜。 NF膜在水的软化方面显示了其它技术无可比拟的优越性,NF90膜在海岛饮用水制备中可有效地去除对人体健康不利的Ca2+、Mg2+等硬度。在较低的操作压力(<1.0MPa)下,总脱盐率≥8l%,产水量可达144t/d,淡化水符合生活饮用水标准。 电渗析作为绿色水处理技术近年来研究较多。有人采用改性异向膜电渗析法处理化纤厂粘胶单丝淋洗废水(去酸水),在工艺上实现了污水闭路循环,消除了H2SO4和Zn的污染,并把溶解固体浓缩到190g/L,再进行多效蒸发来回收多余的Na2SO4。浓缩的H2SO4和ZnSO4溶液则返回凝固浴再用,淡化水中的总溶解固体(TDS)下降到0.7g/L以下,因无硬度,故可作洗涤用水。 膜分离技术正在成为水处理研究与应用的热点,其在水的回用方面起着难以替代的作用。将膜分离技术与绿色氧化技术、生物处理技术联合,用于废水的处理及回用是一个颇有前途的研究与应用方向。
污水的湿地处理工艺
污水经过土壤渗漏,植物吸收,特别与地表根垫层及节根部微生物相接触后,软化水设备渗入净化沟内。这一过程使污水在耐水性植物、微生物及土壤联合作用下,通过物理、化学、物理-化学及生物反应使污水得以净化,其作用机理为:
异养菌+有机质+DO→CO2+NH3+H2O
污水中污染物质的净化机理为:
BOD的去除:BOD去除机理包括过滤、吸附和生物氧化作用,其主要氧源是大气复氧和水生维管束植物。
SS的去除:沉淀、过滤、吸附作用。
氮的去除:反硝化作用,挥发和作物吸收。
磷的去除:作物的吸收和土壤的吸附固定。
病原体的去除:吸附作用、过滤作用、生物吞噬及其它不利于病原体生存的条件。
另外,由于净水沟是泥坝沟,沟边生有杂草,所以在沟水接近出水泵房处,设立2~3处拦草网,以保证出水水质。
进入净水沟处理后的水达到排放标准,排入小海生态塘进行进一步稳定利用。排水泵房处,由于水源稳定,可进行集中抽水,一般每天启动3台泵抽水6~8h即可满足要求。另外,由于出水中有大量的微生物,所以集水井要求容积尽可能大,并采用周边进水方式。同时要在集水井内水泵喇叭口以上设置2~3层铁丝网,减少水流的冲击,以此消除产生生物泡沫的可能。
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脱硫废水零排放工艺技术分析
1、脱硫废水蒸发结晶工艺
蒸发系统分为四个单元:热输入单元、热回收单元、结晶单元、附属系统单元。热输入单元即从主厂区接入蒸汽,经减温减压后成为低压蒸汽储存至蒸汽储罐,在需要进行深度处理脱硫废水时,将蒸汽送至加热室对废水进行加热处理。
热交换后的冷凝液进到冷凝水箱中,冷凝水箱分为两个支路,其中一路通过减温水泵给蒸汽管道上的减温减压器提供减温冷却用水。常规处理后的脱硫废水,由四级蒸发室的加热浓缩后送至盐浆箱,由两台盐浆泵送入旋流站,旋流子将大颗粒的盐结晶旋流后进入离心机。离心机分离出盐结晶体,然后经螺旋输送机送到干燥床进行加热干燥。
旋流站和离心机分离出的浆液,再返回到加热系统中进行再次蒸发浓缩。干燥后的盐结晶运输出厂。该处理工艺要单独建立一套废水蒸干系统,处理过程要耗费一定量的蒸汽和厂用电,由于其属于末端工艺,不会对电厂其它设备和系统造成影响,但建设和运行成本较高。
2、脱硫废水盐浓缩工艺
盐浓缩工艺能够将来自常规处理系统的脱硫废水,通过蒸汽压缩式降膜蒸发器,处理生成纯净的蒸馏水,用于回收到FGD系统作为工艺补充水。这个系统的副产物是氯化钙溶液,它适合应用在防尘、稳定土壤、防冰控制以及其他与高速公路建设相关的领域。
脱硫废水常规处理的工艺需要使用盐酸和防垢抑制剂。然后对它预加热,除去空气、加热到接近沸腾然后给料至蒸发池,那里混合了再循环的浓缩盐溶液。浆液被泵输送到盐溶液冷凝浓缩器中,在那里浆液被分配到钛合金管内壁的一层薄膜上。当浆液膜沿着管道向下流动时水分会蒸发掉。
凝结产物被蒸馏罐收集,并通过与饱和蒸汽的热传导冷却后返回到FGD系统。随着降膜的蒸发,硫酸钙开始结晶。硫酸钙晶体提供晶核以阻止管道结垢。控制蒸发渠中悬浮固体以及溶解固体的浓度对于阻止二次盐的生成以及蒸发器管道中生成物的结垢是很关键的。
一侧流动的回收盐溶液被旋流器处理。底流则返回到盐浓缩池中。溢流可以回收到盐水浓缩器或者基于其溶解的固体浓度转移到成品罐中。另一侧流动的回收盐溶液被转移到成品罐用来控制固体悬浮物的浓度。然后33%的盐溶液产品经过冷却后由卡车运往市场。
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