国内的钢包烘烤经历了从仅用一支煤气管至使用普通烧嘴、高速烧嘴、热风烧嘴、自身预热式烧嘴、蓄热式烧嘴的一系列发展过程。

50～60年代国内兴建的炼钢厂中，大多数都没有钢包烘烤设备或仅用一支煤气管插入钢包内进行烘烤。由于钢包烘烤的温度低，要求出钢温度高，炉子的炉龄低，冶炼时间长，限制了钢的产量，并使成本增加。

“七五”期间，冶金部提出推广钢包烘烤的新装置、新技术，使我国钢包烘烤水平提高许多，多数企业已经改变了过去只用燃气不配风的烘烤工艺，相应出现燃气、燃油的钢包烘烤装置。其烧嘴型式有引射式烧嘴及套管式烧嘴，并在钢包上加上钢包盖，以减少热量损失。由于烧嘴的火焰动能较小，钢包的温度分布不均匀，烘烤时间长，燃料消耗较大。

高速烧嘴是近代热工技术取得突破性进展的新技术之一。其特点是燃烧气体出口速度可达100～300m/s。在加热物件时，不论在加热速度方面，还是在加热均匀性方面，其加热效果都大大超过普通烧嘴。由于高速烧嘴出口速度高，烧嘴的耐火材料消耗大，使用寿命低，一般炼钢厂钢包烘烤设备的现场环境比较恶劣，不适合安装精密的控制设备。因此,鞍山热能研究院设备研制厂研制开发出用于钢包烘烤的简易高速烧嘴，基本上保持了高速烧嘴的气流速度大，加热升温快，钢包温度分布均匀的特点。随后又开发出富氧烧嘴、油气两用烧嘴，以满足只有高炉煤气或转炉煤气，煤气热值低或煤气量不足的炼钢厂的需要。

为进一步降低能耗，用烟气对空气或煤气进行预热的钢包烘烤装置应运而生，其结构型式有两种：一种是烧嘴与换热器分离式，另一种是自身预热式烧嘴。由于对空气或煤气进行预热，提高了火焰的理论燃烧温度，可降低燃料的消耗，并保持了高速烧嘴的火焰动能大，加热均匀的特点。蓄热式钢包烘烤器正越来越多地被采用。

为充分发挥钢包烘烤烧嘴的作用，对钢包盖的设计选材也不容忽视，鞍山热能研究院设备研制厂设计的钢水包盖，内部采用陶瓷纤维毡，外面采用多晶莫来石作绝热层，降低了钢包盖的蓄热量，减少了热量的损失，同时减轻了钢包盖的重量，延长了钢包盖的使用寿命。2100433B

钢包烘烤是炼钢生产工序中的主要环节之一。烘烤装置的性能对转炉出钢温度、炼钢作业率、炉龄等都有很大影响。钢包烘烤介于炼钢和铸钢两个工序之间，钢包烘烤温度的高低对协调整个生产有重要作用，对连铸生产的意义更加重大 。钢水从出完钢到浇注前都要在钢包中镇静5～10min才进行浇注，在镇静过程中，钢水温度会降低，主要的热能损失有三项：钢水上表面散热损失、钢包外壳表面的综合散热损失以及钢包内衬的散热损失，其中钢包内衬的散热损失占整个热损失的40%~50%左右，因此减少钢包的热损失，钢水在钢包中的温降可以大大减少。对降低出钢温度，提高转炉的寿命，增加钢产量，降低原材料消耗，降低吨钢成本，保证连铸的顺利进行都具有重要的意义。

钢包烘烤器有在线烘烤器和离线烘烤器两大类，离线烘烤器有立式烘烤器和卧式烘烤器两种，另外还有专门烘烤中间包的中间包烘烤器。

主要分类有三类 真空烘烤器、中间罐烘烤器、立式/卧式钢包烘烤器

1.真空烘烤器

2.中间罐烘烤器

3.立式/卧式钢包烘烤器

公司的主要产品有四大类：冶金成套设备（钢水包、AOD炉烘烤器、钢包烘烤器），热工成套设备（燃烧器、燃烧控制设备、热风炉），电磁永磁成套设备（电磁铁、除铁器、电缆卷筒、永磁起重器、电磁搅拌器、整流控制设备、电磁轮、永磁轮、微机配铁装置），环保成套设备（各种水处理成套设备、除尘设备）。市场遍布冶金、机械、电力、交通、矿山、化工、建材、石油、食品等行业，并出口东南亚、日本、欧美等国家和地区。