第一篇工程防腐蚀设计原则.1
第1章工程防腐蚀设计概述2
1.1工程防腐蚀设计的目的和意义2
1.1.1什么是工程防腐蚀设计2
1.1.2工程防腐蚀设计的科学基础2
1.1.3腐蚀与防护技术规范、标准是推动工程防腐蚀设计工作的有力依据3
1.1.4材料腐蚀破坏给国民经济造成的经济损失3
1.1.5工程防腐蚀设计对国民经济的意义4
1.2工程防腐蚀设计的内容、方法和步骤5
1.2.1工程防腐蚀设计的主要内容5
1.2.2工程防腐蚀设计的方法和步骤6
1.2.2.1一般工程项目的设计建造步骤6
1.2.2.2工程防腐蚀设计一般步骤6
第2章合理选材8
2.1选材的基本原则8
2.2选材的基本步骤9
2.2.1掌握工程结构的使用工况条件9
2.2.2根据物理和力学性能初步确定选用材料范围10
2.2.3收集欲用材料腐蚀数据和应用实例10
2.2.4欲用材料的腐蚀试验和验证试验10
.2.2.5欲用材料的市场供货调查10
2.2.6欲用材料的建造工艺调查10
2.2.7欲用材料的使用寿命与选材分析10
2.2.8综合经济比较分析10
2.3常见材料适用工况范围举例11
第3章防腐蚀方案的确定13
3.1选择防腐蚀方案的步骤13
3.1.1建造之初防腐蚀方案选择步骤13
3.1.2构件运行后的防腐蚀方案选择步骤14
3.2防腐蚀方法分类和应用14
3.2.1防腐蚀方法分类14
3.2.2防腐蚀方法的选择应用15
3.2.2.1防腐蚀方法使用概况15
3.2.2.2防腐蚀方法选用参考15
3.2.2.3防腐蚀方法的造价规律15
3.3选择防腐蚀方案的技术经济计量学分析17
3.3.1技术经济计量学分析步骤17
3.3.2尤立格（uhlig）公式计算比较法17
3.3.3等效年度费用计算比较法18
3.3.4杰伦（jelen）公式计算比较法21
第4章结构设计与建造工艺中的防腐蚀原则22
4.1结构设计中的防腐蚀原则22
4.1.1结构设计防腐蚀通则22
4.1.2结构正确设计例图23
4.2建造工艺中的防腐蚀原则35
4.2.1建造工艺中的防腐蚀通则35
4.2.2成型加工中引起的应力腐蚀与防止36
4.2.3焊接工艺中引起的腐蚀与防止36
4.2.4铸造工艺对腐蚀的影响与防止36
4.2.5工艺流程中的防腐蚀原则37
第二篇常用材料力学性能和腐蚀数据38
第5章常用材料的力学性能39
5.1常用钢铁材料的力学性能39
5.1.1碳素结构钢的力学性能39
5.1.1.1碳钢的分类39
5.1.1.2普通碳素钢的力学性能39
5.1.1.3优质碳素钢的力学性能40
5.1.1.4普通低合金钢的力学性能40
5.1.2合金钢的力学性能41
5.1.2.1合金钢的分类 41
5.1.2.2中、低合金钢的力学性能42
5.1.2.3不锈钢的力学性能42
5.1.2.4耐热合金钢的力学性能43
5.1.3常用铸铁材料的力学性能44
5.1.3.1铸铁的分类44
5.1.3.2常用铸铁的力学性能44
5.1.3.3各种铸铁的特点和应用举例46
5.2常用有色金属材料的力学性能47
5.2.1重有色金属材料的力学性能47
5.2.1.1镍基材料的力学性能47
5.2.1.2铜基材料的力学性能47
5.2.1.3其他重有色金属材料的力学性能47
5.2.2轻有色金属材料的力学性能49
5.2.2.1铝合金材料的力学性能49
5.2.2.2镁基材料的力学性能49
5.2.2.3钛基材料的力学性能50
5.3常用非金属材料的力学性能51
5.3.1橡胶51
5.3.2木材52
5.3.3塑料52
5.3.4石墨、玻璃、陶瓷53
5.3.5水泥53
5.4复合材料及其力学性能54
5.4.1复合材料的分类54
5.4.2某些复合材料的力学性能55
5.4.2.1某些金属基复合材料的力学性能55
5.4.2.2某些陶瓷基复合材料的力学性能56
5.4.2.3某些水泥基复合材料的力学性能56
5.4.2.4聚合物复合材料的力学性能57
5.4.2.5混杂复合材料59
第6章金属材料在不同环境条件下的腐蚀数据与选用61
6.1大气腐蚀61
6.1.1大气腐蚀含义和大气环境分类61
6.1.2某些金属的大气腐蚀速率61
6.1.3碳钢在大气中的腐蚀速率计算经验公式62
6.2淡水腐蚀63
6.2.1影响金属在淡水中的腐蚀因素63
6.2.1.1化学因素63
6.2.1.2物理因素64
6.2.2某些金属在淡水中的腐蚀64
6.2.2.1铜及其合金64
6.2.2.2铝及其合金64
6.2.2.3镁及其合金64
6.2.2.4钢铁64
6.2.2.5某些覆盖层金属在淡水中的腐蚀65
6.3海洋腐蚀66
6.3.1海洋腐蚀环境66
6.3.2影响海洋腐蚀的主要因素67
6.3.3钢铁在海洋中的腐蚀67
6.3.4有色金属及其合金在海洋中的腐蚀67
6.4土壤腐蚀69
6.4.1影响土壤腐蚀性的因素69
6.4.2衡量土壤腐蚀性能大小的综合指标70
6.4.3土壤腐蚀评价标准70
6.4.4某些金属在土壤中的腐蚀数据71
6.5特种环境下的金属材料腐蚀与选用72
6.5.1硫酸环境下的金属腐蚀与选用材料72
6.5.2硝酸环境下的金属腐蚀与选用材料73
6.5.3硝酸与硫酸混合环境下的金属腐蚀与选用材料74
6.5.4磷酸环境下金属的腐蚀与选用材料75
6.5.5盐酸、氢氟酸环境下的金属腐蚀与选用材料75
6.5.6硫化氢环境下的金属腐蚀与选用材料77
6.5.7醋酸环境下的金属腐蚀与选用材料77
6.5.8氨、碱环境下的金属腐蚀与选用材料77
6.5.9氧化性酸和还原性酸相混合条件下的金属腐蚀与选用材料77
第7章非金属材料的腐蚀破坏与选用80
7.1无机非金属材料的腐蚀破坏与选用80
7.1.1影响无机非金属材料耐腐蚀性的因素80
7.1.2判定无机非金属材料耐蚀性的指标81
7.1.3混凝土的腐蚀破坏与水泥的选用82
7.1.3.1溶解侵蚀82
7.1.3.2化学反应腐蚀82
7.1.3.3膨胀破坏82
7.1.3.4混凝土的土壤腐蚀82
7.1.3.5不同腐蚀环境下混凝土水泥的选用83
7.1.4某些陶瓷材料的耐酸碱腐蚀与应用举例83
7.2有机高分子材料的腐蚀破坏与应用举例84
7.2.1物理因素作用85
7.2.2化学因素作用87
7.2.3应力作用87
7.2.4生物与微生物的作用88
7.2.5自然气候作用88
7.2.6某些有机高分子材料的耐腐蚀性能与应用举例89
第三篇防腐蚀方法90
第8章有机覆盖层91
8.1有机覆盖层分类和性能概判91
8.1.1有机覆盖层分类91
8.1.2有机覆盖层性能的概判91
8.1.3有机覆盖层性能的三个主要指标91
8.1.4某些有机高聚物树脂的耐久性和价格比较93
8.2有机涂料覆盖层93
8.2.1涂料的组成、分类和命名94
8.2.2油脂基涂料96
8.2.3树脂基涂料96
8.2.4有机硅涂料99
8.2.5水性有机涂料99
8.2.6橡胶涂料100
8.2.7新型有机涂料100
8.2.7.1互穿网络树脂涂料100
8.2.7.2有机与无机复合胶乳涂料103
8.2.7.3高固体分涂料、无溶剂涂料和水下施工涂料103
8.2.7.4特种性能涂料104
8.3塑料覆盖层——粉末涂料104
8.3.1塑料覆盖层种类及特性104
8.3.2获取塑料覆盖层的方法104
8.4有机覆盖层的合理选用与施工要点106
8.4.1有机覆盖层合理选用要点106
8.4.2各行业不同环境条件下常用有机覆盖层配套实例107
8.4.3有机覆盖层施工要点111
第9章无机非金属覆盖层112
9.1无机非金属覆盖层的分类和性能要点112
9.1.1无机非金属覆盖层的分类112
9.1.2无机非金属覆盖层的性能要点112
9.2无机涂料覆盖层113
9.2.1无机涂料覆盖层种类与性能简介113
9.2.1.1硅酸盐涂料113
9.2.1.2硅胶涂料113
9.2.1.3磷酸盐涂料114
9.2.1.4无机与有机复合涂料114
9.2.2无机涂料覆盖层应用注意要点114
9.3无机陶瓷覆盖层114
9.3.1搪玻璃覆盖层114
9.3.1.1工艺简介114
9.3.1.2搪玻璃覆盖层种类和性能115
9.3.1.3搪玻璃覆盖层的修补116
9.3.2陶瓷与金属陶瓷覆盖层116
9.3.2.1陶瓷与金属陶瓷覆盖层的种类和应用116
9.3.2.2制备工艺简介117
9.4水泥混凝土与胶泥覆盖层118
9.4.1水泥混凝土覆盖层118
9.4.1.1水泥混凝土种类及特性118
9.4.1.2水泥混凝土覆盖层的使用与工艺要点119
9.4.1.3水泥混凝土覆盖层表面的封闭层120
9.4.2胶泥覆盖层120
9.4.2.1胶泥的种类及特性120
9.4.2.2常见胶泥覆盖层的配方和工艺122
9.4.2.3聚合物改性砂浆122
第10章衬里和包缚层124
10.1衬里124
10.1.1橡胶衬里124
10.1.1.1用于衬里橡胶种类及其特性124
10.1.1.2橡胶衬里覆层的选用原则126
10.1.1.3橡胶衬里层的施工和注意事项127
10.1.1.4衬胶层的修补方法举例127
10.1.2玻璃钢衬里覆层127
10.1.2.1玻璃钢材料的种类及其性能128
10.1.2.2玻璃钢衬里覆层的使用要点129
10.1.2.3糊制玻璃钢胶料的配方举例129
10.1.3塑料衬里覆层129
10.1.3.1衬里塑料品种与性能简介129
10.1.3.2塑料衬里层施工工艺与应用要点130
10.1.4无机砖板衬里覆层131
10.1.4.1无机砖板种类及其特性131
10.1.4.2无机砖板衬里层技术要点131
10.1.5衬金属覆层132
10.1.5.1衬铅层的性能与工艺方法132
10.1.5.2不锈钢衬里层133
10.1.5.3钛及其合金衬里层134
10.2包缚覆盖层135
10.2.1有机包缚层136
10.2.2有机与无机复合包缚层136
10.2.3金属包缚层136
10.2.4包缚层综合防护方法136
第11章金属覆盖层138
11.1概述138
11.1.1金属覆盖层分类及主要工艺方法138
11.1.2金属覆盖层的标识138
11.1.3某些常用覆盖层金属使用情况简介140
11.2热喷涂金属覆盖层141
11.2.1工艺简介141
11.2.2热喷涂锌"para" label-module="para">
11.2.2.1热喷涂锌、铝及其合金覆盖层的耐蚀性能146
11.2.2.2热喷涂锌、铝及其合金覆盖层的性能比较146
11.2.2.3热喷涂锌、铝及其合金覆盖层的工艺方法151
11.2.3热喷涂阴极性覆盖层152
11.2.3.1常用线材热喷涂阴极性覆盖层152
11.2.3.2常用粉末热喷涂阴极性覆盖层152
11.2.4热喷涂覆盖层的结构与防护机理156
11.2.4.1热喷涂覆盖层的结构156
11.2.4.2热喷涂覆盖层的防护机理156
11.2.5热喷涂金属覆盖层使用要点159
11.3电镀与化学镀金属覆盖层160
11.3.1电镀工艺简介160
11.3.1.1电镀工艺种类161
11.3.1.2一般电镀工艺过程161
11.3.2常用电镀金属覆盖层162
11.3.2.1电镀锌及其合金162
11.3.2.2电镀铜及其合金162
11.3.2.3电镀镍及其合金163
11.3.2.4电镀铬及其合金164
11.3.2.5电镀锡、铅、铁及其合金164
11.3.2.6电镀稀贵金属（银、金、铂、钯、铑、铟、锰）165
11.3.3常见弥散复合镀覆金属层166
11.3.4常见非晶态镀覆金属层168
11.3.5电刷镀168
11.3.5.1电刷镀的一般工艺过程..169
11.3.5.2常见电刷镀金属层种类和应用169
11.3.6特殊基体表面的电镀工艺简介169
11.3.6.1非金属表面的电镀工艺169
11.3.6.2不锈钢表面的电镀工艺169
11.3.6.3铝、钛、锌"para" label-module="para">
11.3.6.4特殊基体表面的镀覆金属层应用举例171
11.3.7常见化学镀覆金属层171
11.3.7.1化学镀镍171
11.3.7.2化学镀铜、银、金、钴、钯、锡及锡"para" label-module="para">
11.3.8电镀金属覆盖层应用要点173
11.4热浸与热扩散金属覆盖层173
11.4.1热浸镀金属覆盖层174
11.4.1.1热浸镀金属覆盖层工艺简介174
11.4.1.2常见热浸金属覆盖层种类与应用175
11.4.2热扩散金属覆盖层176
11.4.2.1热扩散金属覆盖层工艺简介176
11.4.2.2常见热扩散金属覆盖层种类与应用176
11.4.3热浸与热扩散金属覆盖层的使用要点176
第12章表面转化、强化和薄膜技术179
12.1表面转化膜技术179
12.1.1表面转化膜技术种类179
12.1.2常见金属的化学氧化转化膜180
12.1.2.1钢铁化学氧化（发蓝）180
12.1.2.2铜与铜合金的化学氧化180
12.1.2.3铝及铝合金的化学氧化180
12.1.2.4镁与镁合金的化学氧化182
12.1.3常见金属的磷酸盐转化膜182
12.1.3.1钢铁磷化的典型工艺简介183
12.1.3.2钢铁磷化膜的使用要点183
12.1.3.3铝、镁及其合金的磷化185
12.1.4常见金属的铬酸盐转化膜185
12.1.4.1铬酸盐处理工艺流程188
12.1.4.2铬酸盐钝化膜的使用要点188
12.1.5常见金属的草酸盐转化膜188
12.1.6常见金属表面着色化学转化膜189
12.1.6.1常见金属表面着色颜色种类189
12.1.6.2铝及其合金表面着色190
12.1.6.3铜、镍、锌、银、锡、镉及其合金表面着色193
12.1.6.4不锈钢着色195
12.1.7常见金属的电化学氧化转化膜195
12.1.7.1铝及铝合金的阳极氧化195
12.1.7.2镁及镁合金的阳极氧化199
12.1.7.3其他金属的阳极氧化200
12.2表面改性强化技术200
12.2.1表面形变强化技术200
12.2.1.1喷（抛）丸形变强化200
12.2.1.2孔挤压强化203
12.2.2表面热流相变强化技术204
12.2.2.1高频感应加热相变强化204
12.2.2.2激光束表面热流相变强化205
12.2.2.3电子束表面热流改性强化技术209
12.2.2.4电火花热涂强化技术210
12.2.2.5其他表面加热强化技术210
12.2.3离子注入表面强化技术210
12.2.4复合表面改性强化211
12.2.4.1离子注入与其他表面技术的复合212
12.2.4.2激光表面改性技术与其他表面处理技术的复合212
12.2.5钢的表面化学热处理强化213
12.3表面薄膜技术213
12.3.1表面薄膜技术种类213
12.3.2物理气相沉积薄膜技术214
12.3.2.1真空蒸镀214
12.3.2.2溅射镀膜214
12.3.2.3离子镀膜215
12.3.2.4分子束外延层膜技术和离子化簇束沉积技术216
12.3.3化学气相沉积217
12.3.3.1化学气相沉积工艺方法217
12.3.3.2化学气相沉积（cvd）技术的使用要点217
第13章缓蚀与防锈封存技术218
13.1缓蚀技术218
13.1.1缓蚀剂及其分类218
13.1.1.1缓蚀剂定义218
13.1.1.2缓蚀剂的分类218
13.1.1.3工业应用缓蚀剂的技术要求218
13.1.1.4缓蚀剂的使用要点219
13.1.2常用缓蚀剂及其举例219
13.1.2.1常用水溶性缓蚀剂及其举例219
13.1.2.2常用油溶性缓蚀剂221
13.1.2.3常用气相缓蚀剂及其举例222
13.1.2.4市场缓蚀剂用药产品摘录223
13.1.3缓蚀技术可用助剂及其举例225
13.1.3.1清洗常用水溶性添加助剂及其举例225
13.1.3.2常用油溶性添加助剂及其举例226
13.1.3.3常用除氧、阻垢、螯合添加助剂及其举例227
13.1.3.4常用凝聚剂、絮凝剂及其举例228
13.1.3.5常用杀菌、灭藻添加助剂及其举例229
13.1.4缓蚀技术中可用的表面活性剂231
13.1.4.1表面活性剂的定义与分类231
13.1.4.2缓蚀技术中常用的表面活性剂药品摘录231
13.2缓蚀技术的应用233
13.2.1缓蚀技术在酸洗、除垢与清洗中的应用233
13.2.1.1缓蚀技术在酸洗中的应用233
13.2.1.2缓蚀技术在除垢与清洗中的应用234
13.2.1.3缓蚀技术在冷却水系统清洗中的应用举例240
13.2.2缓蚀技术在化工领域中的应用举例240
13.2.3缓蚀技术在金属机械加工领域中的应用242
13.3防锈封存技术247
13.3.1防锈水与工序间防锈247
13.3.2防锈油与油封封存249
13.3.3气相缓蚀剂的复配与使用267
13.3.3.1气相缓蚀剂的分类267
13.3.3.2气相缓蚀剂使用量的经验估算公式267
13.3.3.3气相缓蚀剂的使用要点267
13.3.3.4复配气相缓蚀剂举例269
13.3.4防锈可剥性塑料覆盖层封存技术269
13.3.5封存包装一般要求270
13.3.6缓蚀技术相关符号备考录270
第14章电化学保护与防污技术274
14.1阴极保护技术概论275
14.1.1阴极保护技术方法的定义、分类和特点275
14.1.2阴极保护技术中的相关参数275
14.1.2.1保护电位及有关数据275
14.1.2.2常用参考电极及其电位276
14.1.2.3保护电流密度及经验数据279
14.1.2.4阴极保护中的电力线分布282
14.1.2.5金属与介质的电阻率283
14.1.3阴极保护与其他保护涂层285
14.1.3.1有机绝缘涂层285
14.1.3.2金属涂层285
14.1.3.3关于析氢超电位286
14.2牺牲阳极法阴极保护286
14.2.1牺牲阳极材料和阳极的性能参数286
14.2.1.1阳极电位和驱动电压286
14.2.1.2阳极电容量和电流效率287
14.2.1.3阳极的腐蚀特性287
14.2.1.4阳极消耗率287
14.2.1.5阳极发生电流量和阳极利用系数287
14.2.1.6牺牲阳极的自动调节性能287
14.2.2工程常用牺牲阳极材料287
14.2.3关于牺牲阳极在介质中的界面电阻计算公式288
14.2.3.1海水中长条状阳极的界面电阻计算公式288
14.2.3.2海水中板状阳极的界面电阻计算公式289
14.2.3.3海水中手镯形阳极的界面电阻计算公式289
14.2.3.4土壤中垂直埋设棒状阳极的界面电阻计算公式289
14.2.3.5土壤中水平埋设单支棒状阳极的界面电阻计算公式290
14.2.4阳极发生电流量的确定方法290
14.2.5土壤中埋设牺牲阳极时的填包料配方292
14.2.6钢质海船外壳表面牺牲阳极法阴极保护设计举例292
14.2.7海边电厂海水冷凝器室牺牲阳极法阴极保护设计与安装举例294
14.2.8城市煤气管线外壁牺牲阳极法阴极保护设计与安装举例295
14.3外加电流法阴极保护299
14.3.1电源设备299
14.3.2辅助阳极及其屏蔽涂层和阳极床填包料300
14.3.2.1辅助阳极300
14.3.2.2阳极屏蔽覆盖层300
14.3.2.3阳极床填包料302
14.3.3参比电极302
14.3.4外加电流阴极保护设计举例302
14.3.4.1海滨电厂循环水泵的外加电流阴极保护设计302
14.3.4.2在土壤中管道外加电流阴极保护设计303
14.4阳极保护306
14.4.1概述306
14.4.2阳极保护适用范围及优缺点307
14.4.3阳极保护的基本参数307
14.4.3.1致钝电流密度307
14.4.3.2维钝电流密度308
14.4.3.3稳定钝化区电位范围308
14.4.3.4最佳保护电位308
14.4.3.5自活化时间308
14.4.3.6分散能力309
14.4.4阳极保护系统各部分要求简介311
14.4.4.1对被保护阳极体的要求311
14.4.4.2对辅助阴极的要求312
14.4.4.3对参比电极的要求312
14.4.4.4对直流电源的要求313
14.4.5阳极保护中的致钝和维钝方法313
14.4.6阳极保护设计步骤314
14.4.7阳极保护实例315
14.5海水电解防污技术316
14.5.1海水电解防污方法种类316
14.5.2海水电解防污方法原理简介317
14.5.2.1电解海水制氯防污的原理317
14.5.2.2海水中电解铜铝离子防污原理317
14.5.2.3海水中电解制氯与铜铝离子综合防污原理317
14.5.3海水电解防污技术的设备设施与应用317
14.5.3.1直流电源设备317
14.5.3.2阳极规格型号317
14.5.3.3制氯电解槽规格型号317
14.5.3.4电解防污技术的应用举例319
第四篇监理与检测320
第15章非金属覆盖层及衬里层的监理检测322
15.1非金属材料覆盖层监理检测通则322
15.2有机高分子材料覆盖层的监理检测要点322
15.2.1涂料覆盖层的监理检测322
15.2.2涂料覆盖层主要检测方法简介325
15.2.3塑料覆盖层的监理检测327
15.3衬里层的监测要点328
15.3.1金属衬里层328
15.3.1.1铅衬里的检验328
15.3.1.2不锈钢衬里的检验328
15.3.1.3钛衬里的检验329
15.3.2非金属衬里层331
15.3.2.1橡胶衬里的检验331
15.3.2.2玻璃钢衬里的检验331
15.3.2.3塑料衬里的检验332
15.3.2.4板砖衬里的检验333
第16章金属覆盖层的监理检测335
16.1金属覆盖层监理检测通则335
16.2热喷涂金属覆盖层的监理检测335
16.2.1热喷涂金属覆盖层监理检测要点335
16.2.2热喷涂金属覆盖层性能检测项目及方法336
16.2.3热喷涂金属覆盖层几种主要检测方法简介336
16.3电镀金属覆盖层、表面转化膜的监理检测340
16.3.1电镀金属覆盖层的监理检测要点340
16.3.2电镀层的性能检测项目与方法340
16.3.3表面转化膜的监理检测要点341
16.3.4金属的表面转化膜的性能检测项目与试验方法341
16.3.5电镀与转化膜层几种检测方法简介342
第17章缓蚀技术与防锈包装的监控检测345
17.1缓蚀技术的监控检测345
17.1.1缓蚀剂的检测要点及注意事项345
17.1.2缓蚀剂的检测方法346
17.2防锈包装的监理检测347
17.2.1防锈包装的检测要点347
17.2.2防锈包装技术的检测方法348
第18章电化学保护技术的监理检测技术354
18.1电化学保护技术的监理检测通则354
18.2电化学阴极保护的监控、监理检测354
18.2.1牺牲阳极法阴极保护的现场安装监理检测要点354
18.2.2外加电流阴极保护的现场安装监理检测要点355
18.2.3阴极保护的现场监控检测要点355
18.2.4阴极保护的监控、监理检测方法简介356
18.3电化学阳极保护的监控、监理检测358
18.3.1阳极保护的监控、监理检测要点358
18.3.2阳极保护的监控、监理检测方法简介359
参考文献360
附录Ⅰ国内外相关标准名称摘录362
附录Ⅱ常见国外行业标准代号录...3912100433B
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工程防腐蚀指南——设计·材料·方法·监理检测内容简介