目录

前 言

第一章 金工实习的基本知识 1

第一节 概述 1

第二节 工程材料 2

一.金属材料 2

二.非金属材料 3

三.复合材料 3

第三节 钢的热处理 3

一普通热处理 4

二.表面热处理 4

第四节 切削加工基本知识 5

一.切削运动及切削用量 5

二.刀具材料 6

三.常用量具 7

复习思考题 10

第二章 铸造 12

第一节 概述 12

第二节 砂型铸造 13

一.造型材料 13

二.造型方法 14

三.制芯 20

四.造型工艺 22

五.铸型 24

六.合型 25

第三节 铸造合金的熔炼.浇注.落砂与

清理 25

一.熔炼 25

二.浇注 25

三.落砂 26

四.清理 27

第四节 铸件缺陷分析 27

第五节 特种铸造 28

一.金属型铸造 28

二.熔模铸造 29

三.压力铸造 29

四.低压铸造 30

五.离心铸造 30

六.其他铸造方法 31

复习思考题 31

第三章 锻压 33

第一节 概述 33

第二节 锻坯的加热和锻件的冷却 33

一.锻坯的加热 34

二.锻件的冷却 36

第三节 锻压方法 37

一.自由锻 37

二.胎模锻和模锻 43

三.板料成形 44

第四节 特种锻压 46

一.特种锻造 46

二.特种冲压 47

第五节 锻压生产与环境保护 49

第六节 锻压技术的发展 49

一.计算机技术在锻压中的应用 49

二.锻压新工艺的发展趋势 50

复习思考题 50

第四章 焊接 51

第一节 概述 51

第二节 常用焊接方法 51

一.焊条电弧焊 51

二.气焊与切割 57

第三节 焊接技术的发展 62

一.计算机技术在焊接中的应用 63

二.焊接技术的新发展 63

复习思考题 64

第五章 车削 65

第一节 概述 65

第二节 车床 66

一.车床的型号 66

二.车床的组成 66

三.车床的传动系统 67

四.车床附件及其工件的装夹 69

五.其他车床 75

第三节 车刀 75

一.车刀的组成和结构 76

二.车刀的几何角度 77

三.车刀的安装 78

四.车刀的刃磨 78

第四节 车削安全生产规程 79

第五节 车削方法 80

一.车外圆 80

二.车端面和台阶 81

三.车床上孔的加工 82

四.车锥面 83

五.车成形面 84

六.切槽和切断 85

七.车螺纹 86

八.滚花 87

九.零件车削工艺实例 88

复习思考题 89

第六章 铣削 91

第一节 概述 91

第二节 铣床 91

一.铣床的型号 92

二.铣床的组成 92

三.铣床附件及工件的装夹 93

四.其他铣床 94

第三节 铣刀 96

一.铣刀的种类及用途 96

二.铣刀的安装 97

第四节 铣削方法 98

一.铣平面 98

二.铣台阶面 98

三.铣斜面 99

四.铣沟槽 99

五.铣成形面 100

六.齿形的加工 101

七.铣削运动及铣削用量 101

复习思考题 102

第七章 刨削 104

第一节 概述 104

第二节 刨床 104

一.刨床的型号 104

二.刨床的组成 105

三.牛头刨床的传动系统及结构的

调整 105

四.工件的安装 107

五.其他刨床 108

第三节 刨刀及安装 109

一.常见刨刀 109

二.刨刀的安装 109

第四节 刨削方法 110

一.刨平面 110

二.刨垂直面和斜面 110

三.刨矩形工件 110

四.刨沟槽 110

五.插削 111

六.拉削 111

复习思考题 112

第八章 磨削与镗削 113

第一节 磨削 113

一.概述 113

二.磨床 114

三.砂轮 116

四.磨削方法 118

五.磨削力 119

六.磨削温度 119

七.磨削表面的表面粗糙度 120

八.磨削液 120

第二节 镗削 122

一.镗床的分类 122

二.镗刀类型 122

三.镗刀 123

复习思考题 125

第九章 钳工 126

第一节 概述 126

第二节 划线 127

一.划线的作用 127

二.划线工具及使用 127

三.划线涂料 129

四.划线基准 129

五.划线步骤及注意事项 130

六.划线分类 130

第三节 錾削 131

一.錾削工具 131

二.錾削过程 131

三.錾削的基本操作 132

四.錾削方法 132

五.錾削时的注意事项 133

第四节 锯削 134

一.锯削工具及选用 134

二.锯削的基本操作 134

三.锯削方法 135

四.锯削安全注意事项 136

第五节 锉削 136

一.锉刀及其使用 136

二.锉削的基本操作 137

三.锉削方法 138

四.锉削安全注意事项 139

第六节 钻削 140

一.钻孔 140

二.扩孔 142

三.铰孔 143

四.钻削安全注意事项 143

第七节 攻螺纹与套螺纹 144

一.攻螺纹 144

二.套螺纹 145

第八节 刮削与研磨 146

一.刮削工具 146

二.质量的检验 146

三.刮削方法 146

四.研磨 147

第九节 装配 148

一.装配工艺过程 148

二.零件的连接方式 149

三.常用连接方式的装配 149

四.拆卸工艺 150

第十节 钳工实习示例 151

复习思考题 154

第十章 数控加工 155

第一节 概述 155

第二节 数控机床 155

一.数控机床的组成 155

二.数控机床的分类 156

第三节 数控编程 158

一.机床坐标系和工件坐标系 159

二.数控编程方法 161

三.数控代码 161

四.数控程序的结构与格式 164

五.程序编制中的坐标系 165

第四节 数控车床编程与加工 165

一.数控车床的编程特点 166

二.数控车床编程的注意事项 167

三.数控车床编程示例 167

第五节 加工中心编程与加工 168

一.加工中心的分类 168

二.加工中心的特点 169

三.加工中心编程 169

第六节 数控机床的发展 171

复习思考题 172

第十一章 现代制造技术 173

第一节 概述 173

第二节 特种加工 173

一.电火花加工 174

二.电解加工 175

三.激光加工 176

四.超声波加工 176

五.电子束加工 177

六.离子束加工 177

七.复合加工 177

第三节 柔性制造系统与计算机集成制造

系统 178

一.柔性制造系统 178

二.计算机集成制造系统 180

第四节 快速原型制造技术 181

第五节 表面工程技术 183

复习思考题 183

参考文献 1852100433B

本教材以制造工艺为主线, 以基本理论知识为基础, 侧重技能训练和实际操作能力的培养｡在保留传统金工实习内容的基础上, 增加了现代制造设备和现代制造技术的相关内容, 并融合了长期工程实训实践的理念和经验｡教材内容包括金工实习的基本知识､铸造､锻压､焊接､车削､铣削､刨削､磨削与镗削､钳工､数控加工和现代制造技术, 共11 章｡教师在使用本教材的过程中, 可根据学生的专业特点和课时灵活安排, 选取合适的教学内容｡ 本教材可作为普通高等工科院校､农林特色院校的机械类或者近机类各专业学生金工实习的指导用书, 也可作为高职高专等院校相关专业的教材｡

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第三部分：专业测量实验指导书（2课时/实验）

第四部分：工程测量综合实训指导（拟定5个实训，2周/实训）

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