近年来，随着冷冻食品消费量的迅速增长，加之西方国家劳动力紧张，劳动力工资高，故要求食品冻结工艺过程实现连续化和自动化，从而进一步提高生产效率。因此，国外食品冻结工艺的研究及冻结设备的研制十分活跃，国外各厂家研制成的冻结各种不同冷冻食品的冻结设备花样繁多，这些设备概括起来有如下特点:1.使冻结过程是在与冻结间相脱离的单独冻结设备中进行。2.这些食品冻结装置已成为一条生产线中的一个设备，而不象先前冻结间那样成为冷库的一个组成部分。3.这些冻结装置在生产工厂中的平面布置位置比较灵活。4.制造这些食品冻结装置材料大部分为热容量低的材料，如钢、铁其他金属材料以及塑料等，因此当设备需维修时升温较快。5.这些食品冻结装置可以布置在一般常温生产厂房中，日常操作、维护和清沽卫生工作都可在常温下进行。6.这些食品冻结装置可以实现自动化连续生产，生产效率高 。

现代化的带式冻结装置一般是利用垂直气流迫使空气通过;产品层，因而同所有的被冻产品的颗粒有良好的接触。但要注意的是要使产品厚薄均匀地分布在整个传送带面上，否则在被冻产品分布较薄的地方易造成气流短路。

带式冷冻装置主要有以下几种：

单带式冷冻装置；这种设备通常做成整体式的结构，包括通风间、水盘、蒸发盘管，以及处于上吹空气中的一条单传送带及传送带支架等，这种冷冻装置，适用于冻结较干的或炸过的食品，如鱼条、青豆等。这些食品在冻结过程中不会冻成团。湿的产品在冻结过程中易结成团并结冰影响传送带的寿命。此外，这种冷冻装置在设计时通常采用很高的空气流速和压力，对冻结较小颗粒状的食品如湿豌豆、胡萝卜块将产生类似“单体快速冻结”那样的搅动。对大型湿的产品在此设备中冻结，如要实现“单体快速冻结”还需要加上耙一类机械的帮助。

另外，有时把单带分成两段，在冷冻装置的进料端放短的传送带，后面按长的传送带。这样可利用产品由短带传送跌落到长带的过程较为和缓地将冻结成团的产品破碎开，这样在操作时，产品在进料区传送带(短带)装得薄而均匀以免冻结成团，而在后面的长带上可以装得厚些以增加产量。

钢带式冷冻装置多层带冷冻装置

当冷冻装置的产量需很大时，单带要占用很大的面积，采上下几层重叠可以减少面积。这种布置还有一种好处，即产品在第一条带上把表面冻结之后，就可以在以下几条带上堆高一些，因而使用传送带的总面积可以减少。这种冷冻装置适用于单个速冻的炸鱼条、鱼块、点心等。对需较长冻结时间的包装产品就很不经济，在单层带上冻结则经济性就更差。

钢带式冷冻装置螺旋带式冷冻装置

对冻结时间长的产品，螺旋带式冷冻装置布置了上下30层带子，因而解决了设备的占地面积问题。在国外的最新技术中，采用了特制的带子绕在转筒的周围。带子支在轨道上，由转动的转筒的摩擦力带动。传送带是连续的，即由冷冻装置出料口外边折回到进料口。被冻结的产品放在冷冻装置外边的传送带，然后传送进去，由于被冻结产品在离开冷冻装置前一直处于传送带上的某一位置，因此容易检查，同时由于该设备只有一条传送带，所以可以在冻结过程中对传送带不断加以清洗。

这种冷冻装置使用起来有一定的灵活性，可以在同一条传送带上放几种冻结时间差不多的产品，同时冻结包装和不包装的产品都可使用该设备冻结。另外，关于螺旋带式冷冻装置又可分为单转筒与双转筒两种。

钢带式冷冻装置钢带式冷冻装置

该设备采用一直径约1米的转轮带动一条片式不锈钢传送带，在这条片式不锈钢带下边喷以低温的乙二醇液体，因此不可能布置许多层传送带。由于冻结过程只在传送带的一边进行，因此在用途上就限制在很薄的而且一边要求很平的产品，如牛肉排、鱼片等。

钢带式冷冻装置流床式冷冻装置

这种设备是利用当形状与大小都比较均匀的颗粒，遭受一股上吹的气流时，这些颗粒就会出现流态化现象这一原理设计而成的。在一定的空气流速下，颗粒悬浮在气流中，彼此是分离的，并为空气所包围，但是可以自由移动。在这种状态下，可以将这一群颗粒化作流体，当颗粒从设备的进口处被不断的放入时，它就会向低的一头移动，这些产品就在这同一低温的气流内一边移动一边被冻结 。

冷冻概念

冷冻是指用低温的方法将鱼、肉等食品中的液态水分冻结成固态的过程。这是一种安全、健康的保存方式，可以有效地抑制食品中微生物的生长和繁殖，防止食品变质，同时还容易恢复原状。但是，冷冻的方法不适用于鸡蛋、生菜、罐头和一些酱制品等。同时，需要注意的是并非所有的有害微生物都会在冷冻过程中死亡，有可能是亚死亡 。

冷冻原理

冷冻速度因食品及设备而异，一般冷冻速度越快越好，如鱼肉肌球蛋白在一3～一2℃之间变异最快，因此需要冷冻时尽快通过该温度段。在一定温度范围内(－5~—1℃)，食品内的水分大多数被冻结，形成大量冰晶，这个温度区域叫做最大冰晶生成带。这个温度范围内食品内部的水分状态发生巨大转变，食品的品质也发生重大变化。通过最大冰晶带的速度越快，越有利于食品的品质 。

其原理是在冷冻过程中，细胞外溶液首先产生冰晶，在蒸汽压作用下细胞内的水流向细胞外的冰晶，这时形成较大的冰晶，并且分布不均匀。由于蛋白质变性，细胞膜更易失水，从而使冰晶的体积进一步增大。大冰晶会破坏细胞壁，造成细胞质外流，进而引起食品品质的降低。另外，食品在冷冻时，冷冻速度是从表面向中心递减，冷冻速度分布不均匀也易引起食品品质降低。长时间冷冻，不但大冰晶会破坏组织结构，并且解冻后细胞不能恢复原状，细胞液大量流失，影响食品的风味和品质，甚至不能食用 。

冷冻发展

冷冻技术是一种古老的食品保存技术。早在公元前1000年，我国已经懂得利用冰窖冷冻储藏食品；而希腊人和罗马人则会在地窖中放入压碎的雪块用以食品的冷冻。我国的冷冻食品商品化从20世纪70年代开始起步；80年代，随着家用冰箱、冰柜和冷藏柜的普及，推动了冷冻食品的发展；90年代，我国冷链初步形成，品种不断增加，生产企业大幅度增多 。

冷冻包装

冷冻食品的包装要可以承受0℃以下的低温，并且可以防潮。冷冻食品可以使用塑料容器、冷冻袋或真空包装袋，其中真空包装使食品和空气分隔开，可以有效地防止食品冻伤 。

空气冷冻粉碎废旧橡胶制粉装置

氨冷冻机按冷冻剂散热方式分类

按冷冻剂散热方式分可分为：风冷式冷水机及水冷式冷水机。风冷式冷水机，将常温的水通过冷水机的压缩机制冷到一定的温度以强化冷却工件或机器，作为单机使用，散热装置为内置之风扇，而水冷式冷冻机的冷冻剂的散热方式为循环冷却水。

氨冷冻机按压缩机结构形式分类

氨冷冻机按压缩机形式分可分为活塞式冷冻机、螺杆式冷冻机、离心式冷冻机。

氨冷冻机按其结构特征分类

根据其结构特征，可分为开启式、半封闭式和全封闭式三种。虽然构造各异，但它们之间也有许多共同之处，只是其结构特征不同。

开启式制冷压缩机的结构特征在于：压缩机的动力输入轴伸出机体外，通过联轴器或皮带轮与电动机联结，并在伸出处用轴封装置密封。氨压缩机和容量较大的氟利昂压缩机都采用这种结构形式。

半封闭式制冷压缩机的结构特点是：压缩机与电动机共用一主轴，并共同组装于同一机壳内，但机壳为可拆式，其上开有各种工作孔用盖板密封。

全封闭式制冷压缩机的结构特点在于：压缩机与其驱动电动机共用一个主轴，二者组装在一个焊接成型的密封罩壳中。这种压缩机结构紧凑，密封性好，使用方便，振动小、噪音小，广泛使用在小型自动化制冷和空调装置中。