光伏组件粘接密封胶是一种铝壳或塑料管单包装的膏状胶料，它能在室温下与空气中的水分结合引起交联，硫化成为高性能弹性体，它是一种优良的金属及非金属材料的粘结剂和密封胶。对使用场合的周围环境不会产生污染。固化后的胶体，充分的发挥有机硅材料的优异电气特性，在宽广的温度范围内(-60~200℃)，具有抗拉伸、振动和冲击的能力;并且具有优异的耐侯性、耐热性、耐寒性、疏水性。

●无腐蚀，不会对粘接面产生损害;

●表干速度快，适合流水线生产;

●优越的密封性能，

●优越的电性能:在各种苛刻条件下保持优良的抗击穿性能;

●宽广的温度范围，在-60~范围内保持良好的机械性能及电性能;

●优异的耐侯性，户外使用可抵抗紫外光、臭氧、水分、酸、碱的不良影响，耐老化性能好;

●胶体耐黄变性能优良，通过老化及UV老化测试，颜色无变黄;

●使用简单，从包装物中挤出直接使用，室温下快速固化成耐用的弹性橡胶。

固化前

性能指标

XS1110-A

外观

白色

表干时间(nim,)

5-10

固化时间(H/mm)

24H/2mm

比重(g/cm3)

1.39±0.02

固化类型

脱肟型

固化后

硬度(shorA)

47±3

抗拉强度(Mpa)

2.2

介电强度(KV/mm)

>10

导热率(W/m·k)

>0.40

断裂伸长率(%)

≥420

剪切强度(Mpa)

2.2

使用温度范围(℃)

-60~200

备注:以上测试数据均在温度25℃±3湿度50%±5下测试所的结果。

光伏组件接线盒与底材的粘接密封。

光伏组件铝制边框和玻璃/EVA板的粘接密封。

1.基材准备:

所有粘接表面都必须清洁干燥、除油并且洗掉所有可能影响粘结能力的污染物，适用的清洗溶剂包括:异丙醇、丙酮和甲乙酮。在许多基材，例如玻璃、金属和绝大多数的工程塑料上不用底涂都可以粘结，但是对通常粘结效果不好的材料，如PTFE、聚乙稀、聚丙稀和其它一些类似的材料上要做底涂处理。如果要达到最佳的粘结效果，推荐使用粘结促进剂，经过溶剂清洗之后，用浸涂、刷涂或喷涂的方法涂敷一薄层的粘结促进剂，让促进剂在室温下，相对湿度等于或大于50%时干燥15到90分钟。

为了粘结效果更好，可配合使用希顺公司的相关底涂剂产品，得到最佳粘结效果的方法:

(1)用类似异丙醇的溶剂清洗表面或用砂纸或粗麻布等打磨材料表面至表面粗糙。

(2)用喷涂、刷涂或浸涂的方式让基材表面附着一薄层底涂剂。

(3)让底涂剂在50%相对湿度下至少干燥1小时。

(4)硅橡胶基材表面可不需要底涂，但仍然需要用砂纸及丙酮清洁并粗糙基材表面。

2.操作方法

在一个处理好了的表面上涂好了胶料之后，马上将另一块要粘结的基材粘上去。刚涂上的材料如果暴露在潮湿空气中会有结皮现象发生，任何加工都应该在这层结皮形成之前完成。用刮刀可以很容易将胶刮平。粘结/密封剂可以在5-10分钟内达到指干状态。当用于两物体的表面粘结时，只需要将交替均匀的涂在其中一个表面上，再将另一表面贴合即可。贴合时应该用适当压力以消除胶体表面夹带的空气。胶膜厚度在0.5mm左右可获得最佳粘结效果。胶体完全固化前不能移动被粘结器件。某些包装产品可直接从包装管中挤出使用。根据用量大小，将所附配的塑料尖嘴封头削去至需要的尺寸，装上包装管口即可使用。使用完毕后须立即盖好密封盖以防止管内剩余胶体固化以利下次使用。关于特殊产品和特殊工艺的施胶设备及施胶方案请联系希顺公司的专业人员。

3.固化工艺和时间

(1)胶体接触空气中的湿气固化，一定时间内胶体表面结皮。所有操作应该在胶体表面结皮前完成。

(2)胶体是由表面向里面逐渐固化的。25℃及50%相对湿度下24小时胶体的固化深度是2-5mm。很深的部分，尤其是不容易接触到湿气的地方需要更长的时间才能固化完全，在湿度较低时，固化时间会相对应延长。

在使用或包装粘结好的部件时，用户最好能等足够长的时间以确保粘结部分固化完全，这与很多影响因素有关，用户应视具体情况而定。

(3)如果被粘结的两种材料都是不渗水的(例如两种材料都是金属)，胶体固化时间取决于胶的厚度和两被粘材料间的结合面积大小。为了得到最理想的粘结效果，结合面积不要超过25mm。

密封剂在固化过程中会释放微量的小分子，某些种类可能会腐蚀一些金属部件或者基材，尤其是在与材料直接接触或者在一个不能让固化产生的副产物释放出去的封闭环境中进行固化时。

在25℃以下未开封保存时，产品自生产之日起保质期为8个月。因为密封剂是由于与空气中的水气发生反应而固化，所以在不使用时一定要牢固地密封储存在阴凉(25℃以下)、通风干燥处，不能混入酸、碱物质。在储存时容器的顶端可能会形成由废料组成的塞状物，这个塞状物很容易去掉，且不影响剩余材料的质量。本产品为无毒非危险品。储存和运输时应防止雨淋和暴晒。