国内大多数耐磨材料企业都是通过中频电炉对匹配后优质废钢、铬合金等其他合金材料的熔炼、微合金化的处理、调质、再用砂型浇铸成型，而后经高温淬火 回火处理获得马氏体基体，以达到较高的硬度和耐磨性。其中以恒温浇注工艺生产出的高铬段性能优异，无夹砂、气孔、塌陷等缺陷，更好地保护筒体内的衬板，减少加料次数和开关磨机的次数。

高铬段，低铬段广泛应用于水泥建材、金属矿山、煤浆火电、化学工程、陶瓷涂料、轻工造纸、磁性材料等行业的粉体制备与超细深加工。高铬段对比低格段磨耗低，韧性好，破碎少，在使用过程中表面硬度将进一步提高，耐磨性增强，同时可以提高磨机生产能力，提高水泥比表面积和精矿回收率。随着国民经济快速发展，水泥、冶金、矿山等资源性产业得到蓬勃发展，钢段应用厂家日趋增加。高铬段的问世不仅提高粉磨效率、减少停机补球的时间和开停机次数，也延长清仓周期、减轻工人劳动强度，同时对提高磨机台时产量、保证磨料质量以及降低电耗和研磨体的消耗有着重要的意义。尤其在水泥磨二三仓和冶金选矿厂二三段磨上矿使用效果更为显著。

化学成份

机械性能

目前国内的企业能够用恒温浇注工艺生产且生产的高铬段能够达到以上标准的为数不多，比如安徽省凤形耐磨材料股份有限公司等一些知名企业的高铬段生产标准就能够达到以上标准，所以在选用时应当参考以上参数和高铬段图片。2100433B

高碳高铬钢中由于碳含量和合金元素的含量比较高，基体显微组织中含有较大数量的共晶碳化物，与合金半钢材质轧辊比具有较良好的高温耐磨性，同时由于碳含量相比高铬铸铁低，而具有一定的机械强度，已逐步替代高铬铸铁轧辊和合金半钢材质轧辊，高碳高铬钢被广泛应用作精轧前段工作辊、宽中厚板粗轧和精轧工作辊、热轧带钢的连轧机粗轧工作辊、棒材轧机精轧辊和小型型钢工作辊等轧辊。

高碳高铬钢轧辊的应用虽然日益广泛，但是由于高碳高铬钢轧辊外层材质成分容易偏析，在冷却凝固过程中高碳高铬钢复合轧辊工作层容易形成粗大的网状碳化物。这种网状结构削弱了高碳高铬钢基体的连续性，使轧辊的冲击韧性下降，不利于轧辊的综合力学性能的提升。由于生产过程中受周期性交变热应力的影响将导致轧辊热疲劳裂纹的出现，较恶劣的网状碳化物为微裂纹的扩展提供了途径，进而造成轧辊辊面剥落，甚至辊身断裂，导致轧辊不能满足使用要求，使高碳高铬钢复合铸造轧辊的应用推广受到限制。

高铬合金铸锻、高铬合金锻统称为高铬锻或钢锻，属于铬系白口铸铁。它是继普通白口铸铁，镍硬白口铁发展起第三代铬系耐磨材料之中的一种研磨介质。目前，国内大多数耐磨材料企业都是通过中频电炉对匹配后优质废钢、铬合金等其他合金材料的熔炼、微合金化的处理、调质、再用砂型浇铸成型，而后经高温淬火 回火处理获得马氏体基体，以达到较高的硬度和耐磨性。

高铬锻外形从几何上讲呈圆柱体，低铬锻外形呈推八型（锥形）。无论是高铬锻还是低铬锻，现阶段国家标准都未对其做出相应的规定。当前各耐磨材料厂家所生产的钢锻其化学成份、理化性能主要是参照GB/T17445-2009铸造磨球国家标准或DB34/T1119-2010磨锻标准。为进一步提升技术，保持企业的自身的市场优势，目前安徽省宁国诚信耐磨材料有限公司已率先制订出铸造磨锻企业标准。在该公司Q/NCX002-2010铸造磨锻标准中规定，低铬锻铬含量0.5%－2.2%、硬度HRC≥45；多元合金锻铬含量4%－6%、硬度HRC≥48；中铬合金锻铬含量7%－10%、硬度HRC≥50；高铬合金球锻含量≥10%－14%、硬度HRC≥62；特殊高铬锻铬含量超过14%、硬度HRC≥62。

从生产方式来看,钢锻最先出现时,是耐磨材料厂家将圆钢切割成锻即是圆柱,后来生产厂家为了降低生产成本,采用铸造方式生产磨锻，为了脱模方便，将圆柱改为锥形，这种钢锻在使用过程中最大缺陷就是线面不能充分接触，甚至发现无効接触的情形，如此势必影响粉磨効率。

近年来，随着国民经济快速发展，水泥、冶金、矿山等资源性产业得到蓬勃发展，钢锻应用厂家日趋增加。高铬锻的问世不仅提高粉磨效率、减少停机补球的时间和开停机次数，也延长清仓周期、减轻工人劳动强度，同时对提高磨机台时产量、保证磨料质量以及降低电耗和研磨体的消耗有着重要的意义。尤其在水泥磨二三仓和冶金选矿厂二三段磨上矿使用效果更为显著。如安徽省宁国诚信耐磨材料有限公司研发的水泥磨专用高铬锻和矿山专用高铬锻硬度达到62HRC以上（冲击值≥4.0J/cm）。在国内多家大型水泥企业使用其吨水泥单耗小于15克，在矿山二段磨上使用单耗小于198克/吨矿.其品质得到用户的高度好评。2100433B

高铬铸铁是指含铬量(质量分数)大于12%的白口铸铁，它是国内外使用最为广泛的抗磨铸铁之一。

高铬铸铁是继普通自口铸铁、镍硬铸铁发展起来的第三代白口铸铁。发达国家在60年代，我国在80年代初为满足生产的需要并在感应炉的应用逐渐普及的前提下，高铬铸铁才进入了较广泛的实用阶段。由于高铬铸铁金属组织的特点使得高铬铸铁比普通铸铁具有高得多的韧性、高温强度、耐热性和耐磨性等，已被誉为21世纪最优良的抗磨料磨损材料，并得到广泛应用。对于在常温和高温冲击磨损条件下应用，高铬铸铁更具有实用价值。

经典的高铬铸铁是Cr15M03。随着生产发展，按Cr含量控制范围，通常采用Cr15、Cr20、Cr25三个系列。为满足不同工况要求，除调整含碳量外，还辅以其他合金元素，如镍、钨、钼等，形成多元合金高铬铸铁。

高铬铸铁的铸态基体相似于耐热钢，为奥氏体型。这种组织的铸铁在高温下使用，更能充分发挥材质本身的潜能。根据需要，通过热处理，高铬铸铁可获得马氏体基体或多相复合的基体组织。

各种不同成分范围的高铬铸铁都具有各自的性能和相应的使用范围，只有当材料性能满足特定的工艺要求时，才能发挥其潜力，取得最好的使用效果。

高铬铸铁在各种条件下的各种性能、变化趋势具有一定的规律，但由于影响因素较多，在试验中采取多种固定条件，变化一种因素来进行研究，但这种固定与变化的做法只能是相对的，因此会在局部范围内出现一些不太规律的变化。另外，高铬铸铁所包含的铬、碳范围较宽，可供选择的Cr/C区间较大，而不同选择所引起的敏感性又较强，因此必须充分考虑工况条件，以利于选择适当的研究范围和取得最佳的应用效果。由于高铬铸铁加工性能很差，也限制了试验研究的数量和范围。

在实际生产中，各种耐磨备件受到块状烧结矿、块矿、焦炭及其他磨料的磨损时，滑移、划伤、切削、研磨甚至凿削是相互叠加在一起的。使用工况条件不同，冲击力、温度、冷却条件等因素也对材料的磨损有较大影响，因此，材料的磨损过程是比较复杂的。复杂的工况条件对材料提出了多种要求，特别是冶金备件，经常是同时要求耐热、耐磨和耐冲击，因此应针对这些要求开发相适应的高铬铸铁。为充分合理地利用铬、碳及其他合金元素的作用，开发、完善和规范高铬铸铁在冶金备件上的应用，必须对不同材料的高铬铸铁的组织、结构、各种力学性能以及热处理工艺进行系统的研究，以便获得在高温冲击磨损条件下应用高铬铸铁的基本概念、参数和多因素相互作用规律的结论；加深对合金元素应用的基础条件的理解，以使得高铬铸铁应用得以合理

推广。备件在不同的工况条件下使用，选择的高铬铸铁材质也不同，要充分考虑寿命和成本的相互关系，以最合理的材质、最低限度的成本来取得最好的使用效果，以消除因使用高铬铸铁而提高了成本、提高了一次性投入的不利因素，这样才使高铬铸铁具有实际的推广应用价值。