高硅质砖高硅质锆英石耐火砖

一种玻璃池窑用高硅质锆英石耐火砖的生产方法，该方法属于耐火材料生产领域；使用的原料按重量配比包括：锆英石精矿砂12-14%、可塑粘土18-20%、熔融石英粉62%、粘合剂6%，通过煅烧、粉碎、成型、再煅烧的工艺来生产玻璃池窑用高硅质锆英石耐火砖，该方法使用通用设备组合生产、结构合理，生产工艺简单、生产效率高、产品质量好、环保，且适合于工业化生产，产品主要用于玻璃池窑易于损坏的部位。

高硅质砖高导热硅质格子砖

1、若保持热风炉的出口温度不变，即热风炉格子砖的蓄热量不变，则由普通硅质格子砖改用高导热硅质格子砖后，可以缩短燃烧周期。

2、若保持热风炉燃烧周期和煤气用量不变，则由普通硅质格子砖改用高导热硅质格子砖后，热风炉总体蓄热量增加，进而增加送风期的放热量，有利于热风出口温度的进一步升高。

3、若保持热风炉的出口温度、燃烧周期以及格子砖的蓄热量不变，则由普通硅质格子砖改用高导热硅质格子砖后，烟气传递到格子砖的热量将提高，燃烧周期内的烟气温度可以降低，从而可以有效减少混合煤气的热值，降低焦炉煤气的用量，达到节能降耗的效果。

高硅质砖颗粒成份与高硅砖的松散性质

在高硅砖中，由于加入矿化剂数量较少，因而，半制品在烧成中的转化带的松散性质就较一般硅砖为重，耐压强度性质由于玻璃质少而将受到影响。成型方法与一般硅砖相似情况下，颗粒成份就显得具有实际意义。制品的耐压强度随着泥料颗粒中小于0.125 毫米数量的增加而提高。细颗粒的烧结是起着显著影响的。但当小于0.125 毫米颗粒超过0.5 % 以后，烧结速率的增长，便较为和缓。

高硅质砖纸浆废液对制品转化及烧结性的影响

文献证实，亚硫酸盐纸浆废液对硅砖转化有利。加入0.4% 的CaO，0.8% 的FeO 的泥料，加入不同数量的比重为1.17-1.19 亚硫酸盐纸浆废液，其转化程度和烧结影响如下：亚硫酸盐纸浆废液对硅砖转化有利，随其加入量的升高而其比重降低，对于气孔率并不随其升高，但相反地还具有烧结的促进作用，以2.5% 左右气孔率最低，超过这一数值，气孔率虽稍有增高，但幅度很小。

高硅质砖概述

降低硅砖操作层饱和氧化铁的能力，主要取决于提高硅砖中氧化硅的含量及降低制品的气孔率。中国科学院金属研究所与鞍荆合作，用脉石英制造的氧化硅合量大于97 %、气孔率小于20% 的高硅砖， 用在大型平炉顶上寿命提高近30%。

高硅质砖高硅砖的加压制度

气孔率小于20% 的高硅砖的加压制度，不需要与高密度高硅砖冲模冲击次数那样多( 15 ~ 25 次之间即)，但是也不完全同于一般硅砖的加压制度。在第一次及第三次工业试制的时候，由于只采取全生料、泥料、塑性及加压制度未替变，结果发生产品的层状裂纹达20% 左右。特别是当采取了为改善硅砖砖坯转化和烧结，而片面地采取较多微细颗粒。由于提高了泥料塑性及吸附较多的空气，将促进成型“ 过压” 的产生。特别在平炉顶硅砖厚度较薄的情况下，不改变加压制度，以缓和所谓的“弹性后效”， 层裂更易出现。采用全生料配料时，应适当降低泥料水份。

高供高计是指高压供电同时在高压装置PT、CT进行计量，高供低计是指高压供电，在低压侧装置CT进行计量，"高供低计""高供高计"均是供给用户的电力是高压，比如10kV，一般指专变用户。

"高供高计" 即由高压供电到用户，它的电能计量装置安装在用户电力变压器的高压侧，实行的高压计量，这种计量方式的特点是电力变压器的损耗在计量装置的后面,已包含在计量数据内 。

"高供低计"即由高压供电到用户，它的电能计量装置安装在用户电力变压器的低压侧，实行的低压计量，这种计量方式的特点是电力变压器的损耗在计量装置的前面，未包含在计量数据内，而"高供高计" 即由高压供电到用户，它的电能计量装置安装在用户电力变压器的高压侧，实行的高压计量，这种计量方式的特点是电力变压器的损耗在计量装置的后面，已包含在计量数据内 。