原始的石灰生产工艺是将石灰石与燃料（木材）分层铺放，引火煅烧一周即得。现代则采用机械化、半机械化立窑以及回转窑、沸腾炉等设备进行生产。煅烧时间也相应地缩短，用回转窑生产石灰仅需2～4小时，比用立窑生产可提高生产效率5倍以上。近年来，又出现了横流式、双斜坡式及烧油环行立窑和带预热器的短回转窑等节能效果显著的工艺和设备，燃料也扩大为煤、焦炭、重油或液化气等。

1、使用操作过程时间越短越好，放置在包装容器内的适当处，起到密封吸湿的作用。

2、存放在干燥库房中，防潮，避免与酸类物接触。

3、运输过程中避免受潮，小心轻放，以防止包装破损而影响产品质量。

4、禁止食用，万一入口，用水漱口立即求医。（切记不能饮水，生石灰是碱性氧化物遇水会腐蚀！）2100433B

1.可作填充剂，例如：用作环氧胶黏剂的填充剂；

3.用作原料，可制造电石、纯碱、漂白粉等，也用于制革、废水净化，氢氧化钙及各种钙化合物；

4.可用作建筑材料、冶金助熔剂，水泥速凝剂，荧光粉的助熔剂。

5.用作植物油脱色剂，药物载体，土壤改良剂和钙肥；

6.还可用于耐火材料、干燥剂；

7.可配制农机1、2号胶和水下环氧胶黏剂，还用作与2402树脂预反应的反应剂；

8.用于酸性废水处理及污泥调质；

9.还可用作锅炉停用保护剂，利用石灰的吸湿能力，使锅炉水汽系统的金属表面保持干燥，防止腐蚀，适用于低压、中压、小容量汽包锅炉的长期停用保护；

危害：过火石灰结构紧密，且表面有一层深褐色的玻璃状外壳。故熟化很慢，当被用于建筑后，能继续熟化产生体积膨胀，从而引起裂缝和局部脱落现象。

消除：石灰浆应在消解坑中存放2个星期以上（称为“陈伏”），使未熟化的颗粒充分熟化。“陈伏”期间，石灰浆表面应覆盖一层水膜，以免石灰碳化 。

凡是以碳酸钙为主要成分的天然岩石，如石灰岩、白垩、白云质石灰岩等，都可用来生产石灰。

将主要成分为碳酸钙的天然岩石，在适当温度下煅烧，排除分解出的二氧化碳后，所得的以氧化钙(CaO)为主要成分的产品即为石灰，又称生石灰。

在实际生产中，为加快分解，煅烧温度常提高到1000～1100℃。由于石灰石原料的尺寸大或煅烧时窑中温度分布不匀等原因，石灰中常含有欠火石灰和过火石灰。

欠火石灰中的碳酸钙未完全分解，使用时缺乏粘结力。

过火石灰结构密实，表面常包覆一层熔融物，熟化很慢。

公路施工时的生石灰消解时间过短易形成过火石灰，形成蘑菇现象，造成路面隆起。

生石灰中如果含有欠火石灰和过火石灰，欠火石灰降低石灰的利用率．过火石灰密度较大，表面常被杂质融化形成的玻璃釉状物包裹，熟化很慢．当石灰已经硬化后，其中的过火颗粒才开始熟化，体积膨胀，引起隆起和开裂。石灰爆裂即指熟石灰中夹杂有过火石灰，由于过火石灰消化速度极慢，当石灰抹灰层中或石灰制品（比如加气块）含有这种颗粒时，这种颗粒不断吸收空气中的水分，逐步水化成消石灰Ca（OH）2。CaO水化形成Ca（OH）2的过程是一个体积膨胀的过程(体积膨胀1.5-2.0倍)。随着CaO不断水化成Ca（OH）2,砖体与抹灰层内CaO聚集物体积不断增大，其承受CaO聚集物膨胀所产生的拉应力也越来越大，当该应力大于砖体或抹灰层的抗拉强度时，即会对砖体或抹灰层形成破坏。少量的CaO聚集物可形成砖体表面破坏，大量的CaO聚集物则造成砖体酥裂，也会致使墙面隆起、开裂，严重影响施工质量。可见石灰颗粒虽小但其破坏却不容忽视。

生石灰中一般都含有过火石灰，过火石灰熟化慢，若在石灰浆体硬化后再发生熟化，会因熟化产生的膨胀而引起隆起和开裂。为了消除过火石灰的这种危害，石灰在熟化后，还应“陈伏”2周左右。

外形为白色（或灰色、棕白），无定形，在空气中吸收水和二氧化碳。氧化钙与水作用生成氢氧化钙，并放出热量。溶于酸水，不溶于醇。系属无机碱性蚀物品，国家危规编号95006。生石灰与水会发生化学反应，接着就会立刻加热到超100℃的高温。