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一、高铝矾土我国矾土资源已相当短缺，优质矾土的供应越来越难得到保证。我国铝土矿的储量仅占世界储量的2.4%，产量却占世界产量的14%。长期以来，我国大量出口高铝矾土，占据世界市场的很大份额。但是，我国既无资源开采规划，又缺乏生产控制手段，致使矾土资源破坏严重，矾土产品质量低下，再加上对耐火原料市场缺乏控制力。结果，大量消耗了资源，仅获得了很少的回报。

1,矿产概况 世界铝土矿资源储量最丰富的国家是几内亚、澳大利亚、越南、巴西、牙买 加，五国总储量为161. 5亿吨，约占全球总储量的70%，五国资源储量443亿吨，约占全球总资源储量的72%。据2002年的统计，世界铝土矿储量228. 9亿 吨，资源储量约612亿吨。世界各国铝土矿资源的分布如图6-2所示。 　　值得注意的是，世界铝土矿资源已逐步为少数超级跨国公司**。例如，力拓加铝、美铝、俄罗斯联合铝业、必和必拓、澳大利亚氧化铝五家企业就控制了超过世界总量50%的铝土矿产量。 我国的铝土矿床以沉积型为主，其次为堆积型，仅有少量红土型的矿床。其中，沉积型的储量占全国总储量的92%，主要位于山东、山西、河南和贵州等省。堆积型铝土矿床占储量6%, 位于广西、贵州和云南等省。红土型矿床占储量不到2%,主要位于海南、福建等省。 我国的铝土矿产主要为一水铝石，三水铝石很少。目前，已探明的矿床中， 99%为一水铝石，仅1%为三水铝石。据2009年的资料，我国铝土矿资源名列 前7位的山西、贵州、河南、广西、山东、四川、云南合计保有地质储量A+B+C级6.8亿吨A+B+C+D级22.1亿吨，平均Al2O3含量61.99%，SiO2含量 10.40%，Fe2O3含量7.73%，Al/Si 等于5.96。 我国是世界最大的铝生产国和消费国。目前，我国的铝产量超过世界总产量 的30%，且仍然处于高速增长中。但是，我国铝土矿资源储备不足，已探明的 资源只能维持10年，氧化铝的产量和进口量都在快速增长。2007年，我国原铝之量为1250万吨，铝实际消费量为1200万吨，铝土矿和氧化铝进口量分别为2328万吨和500万吨。按照2.5t铝土矿生产1t氧化铝、2t氧化铝生产1t电解铝计算，我国铝资源的进口依赖程度高达60%。

2,技术指标我国黑色冶金行业标准YB/T 5179—2005规定了耐火材料用高铝矾土熟料技术条件，见表6-8。（点击图片可放大查看高清图） 　

3,原料性质高铝矾土生料或铝土矿的矿物有一水硬铝石、一水软铝石、三水铝石。矾土熟料中的矿物有刚玉、莫来石、方石英。 一水硬铝石又称水铝石，其化学表达式为AlO(OH)。一水硬铝石为斜方晶系矿物，np= 1.702，nm= 1.722，ng= 1.750，ng-np = 0.048,成分中常含有 Fe203、Mn203、Cr2O3和SiO2等杂质，有时还有稀有元素氧化物Ga2O3,相对密度3.3?3.5,硬度6?7。制造氧化铝时，铝土矿的矿物类型对氧化铝的可溶出性有很大影响。一水硬铝矿较难被苛性碱溶出，一水软铝矿次之，三水铝矿则容易溶解。 　　一水软铝石又称勃姆石，其化学表达式也为AlO(OH)。一水软铝石为斜方晶系矿物，np =1.638，nm=1. 645，ng =1.651, ng-np=0.013，成分中常含有Fe2O3、SiO2和Ga2O3等杂质，相对密度3.01?3.06,硬度3.5。 三水铝石又称水铝氧石，其化学式表达为Al(OH)3。三水铝石为单斜晶系矿物，np =1.554~1.567，nm=1.554~1.581，ng =1.585~1.595, ng-np=0.014~0.022,成分中常含有Fe2O3和SiO2等杂质，相对密度2.35,硬度3。我国铝土矿类型主要为一水硬铝石型的铝土矿，也称一水硬水铝石-高岭石 (D-K)型高铝矾土。受热过程中，矾土生料的变化为： 　　由式(6-4)可知，在500℃左右，矾土中的一水硬错石脱出结合水，生成水和三氧化二铝;1200℃以上，矾土中的高岭石分解形成莫来石、方石英和水蒸气;在1300℃或更高温度，矾土中的氧化铝和方石英反应形成二次莫来石;最后，1500℃或更高温度，在液相的作用下，刚玉、莫来石晶粒长大，矾土排除气体，趋于致密，直至形成矾土熟料。根据Schenider等人的研究，高铝矾土中的刚玉能够固溶<1.5%的Fe2O3; 莫来石可固溶<4.7%的TiO2和4.4%的Fe2O3;钛酸铝固溶体中的Al可以被 Fe大量取代，但Al/Fe变化很大，有时Al的取代度为0,有时可以大到36%; 但MgO、CaO、Na2O,尤其是K2O主要进人玻璃相。我国的矾土有两大问题：一是矾土未能充分烧结; 二是R2O的含量高。例如，南美85矾土的体积密度为3. 25g/cm3,我国竖窑85矾土的体积密度为2. 95?3. 00g/cm3,我国旋窑85矾土的体密提高到3.10g/ cm3,但还是要比南美矾土小0.15g/cm3。南美矾土的R2O含量小于0.01%。我国山西矾土的R2O为0.25% ~0. 35%，其他地区矾土的R2O含量则高达0.50%?0.85%。

近年，各地拆除了一些竖窑，新建了一批旋窑，矾土的煅烧质量有了改善。但是，优质原料日渐短缺，矾土质量持续下滑，原料的R2O含量也难以控制。 由于R2O和RO非常强烈地分解莫来石，使之变为玻璃相和刚玉，致使液相的数量增多、黏度变小，从而极大地影响高铝质耐火材料的高温力学性能、抗侵蚀性以及热震稳定性。 由于R2O和RO的含量较高，我国矾土的玻璃相含量高、莫来石含量低。 例如，南美矾土样品的RO含量为0.12%?0.17%, R2O为0.08%?0.14%; 我国矾土样品RO含量为0.12%?0.74%，R2O为0.44%?0.97%。南美矾土的玻璃相为12%，我国矾土玻璃相为20%;南美矾土莫来石>15%，我国矾土的莫来石<10%。结果，我国矾土所制产品的热震稳定性明显低于南美矾土。水泥新型干法窑中，高铝矾土作为主要原料大量用于窑尾部分的抗结皮浇注料，分解带热端用抗剥落高铝砖，过渡带冷端用硅莫砖，窑头、窑尾、窑门罩、 冷却机以及三次风管用耐火浇注料。高铝矾土熟料的化学成分、体积密度、吸水率及其均匀性对于所制高铝质耐火材料具有决定性的影响。

关键词：煅烧铝矾土、铝矾土熟料、阳泉铝矾土

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阳泉市有丰富的高铝矾土资源，分布广泛，埋藏很浅，容易开采。但开采出来的铝矾土需要缎烧，才能成为熟料，铝矾土的缎烧，当前乡镇企业一般采用倒烟窑和竖窑两种炉型。用倒烟窑缎烧，耗煤量很大，而且劳动强度高，污染严重已经被政府废止。竖窑特点是:结构简单，容易上马，基建投资少，造价低，单位成品所消耗原料、生产成本低，设备占地面积小，单位面积利用系数大，不用机械上料，操作方便，生产操作容易掌握。因此，被广泛采用。

铝矾土的煅烧:

影响铝矾土煅烧的主要因素有二次莫来石化、液相及铝矾土的组织结构。

二次莫来石化是D-K型铝矾土在煅烧过程中必然发生的反应，该反应往往引起10%左右的体积膨胀，对烧结起妨碍作用。其原因一是生成二次莫来石时由于比重的变化引起物料本身的体积增大；二是由于颗粒间发生二次莫来石反应而相互推开，从而在颗粒间形成空隙。另外，反应时在颗粒周围首先形成莫来石薄膜也妨碍了铝、硅离子的进一步扩散，使反应难趋完全。

二次莫来石的形成量与铝矾土中水铝石、高岭石的相对含量有关。如果高岭石加热分解出的SiO2与水铝石分解出的Al2O3正好达到莫来石的组成，则二次莫来石的量将会达到最大。研究与生产实践都证明，Al2O3含量在65%～70%的二级铝矾土，Al2O3/SiO2比值接近莫来石的Al2O3/SiO2比值（2.55），在煅烧后莫来石的含量最高，二次莫来石化程度最大，最难于烧结；而Al2O3含量较高或较低的特级或三级铝矾土烧结较容易，温度也较低。

铝矾土的分散度对二次莫来石化的影响也是显著的。铝矾土原矿煅烧时，由于矿物分布不均匀，颗粒反应后相互推开而引起的膨胀起着重要作用。这种作用使反应无法趋于完全，而生成的空隙往往不易弥合，使铝矾土难于致密化。原块铝矾土除组织结构较均匀的特级和三级在1500。C以下达到烧结外，其它铝矾土往往吸水率较高。若将铝矾土细磨制坯后煅烧，分散度提高，二次莫来石化进行得较早，并易于完全，在较低的温度下既产生膨胀，对烧结有利。

由于烧结基本上开始于二次莫来石化完成的温度，所以充分的二次莫来石化是铝矾土达到烧结的必要条件，特别是对二级铝矾土尤为重要。

液相是影响铝矾土烧结的另一重要因素。铝矾土煅烧时所形成液相量（一、二级铝矾土约10%，三级约20%～30%）不足以填满颗粒间的全部空隙。在这种情况下，液相的作用首先是把固体颗粒拉在一起，使它们相互接触。但二次莫来石化引起的膨胀却是把它们推开，两个相反的作用同时进行。在1400～1500。C以内时，液相的数量较少、流动性较低，二次莫来石化起主导作用。在1400～1500。C以上时，二次莫来石趋于完全，液相数量和流动性都增大，液相烧结作用明显显现，成为烧结的主导因素。液相使固体颗粒基本上都相互接触之后，就逐渐发生着固体颗粒的溶解与分析晶过程，逐步导致晶粒堆积致密，直到最后形成连续的固相骨架，液相填充空隙，使铝矾土完全烧结。但液相也有其有害作用的一面，若液相量增多，或者它的熔点、粘度降低，则降低铝矾土的高温机械性能。

铝矾土熟料是按AL2O3含量及Fe2O3、SiO2等杂质的含量和熟料体积密度与吸水等项指标来分级的，产品主要用于炼铝行业，精密铸造，耐火制品等领域。备注 如有其他含量与规格需求的产品，可按要求加工生产。

铝矾土用途：目前铝矾土主要用于炼铝，制耐火材料。在陶瓷工业以及化学工业中还可做制铝的各种化合物。总之，我们的生产生活中离不开铝矾土，而且随着铝矾土应用领域的拓宽，其工业价值也将不断被发掘。

关键词：熟铝矾土、煅烧铝矾土、铝矾土煅烧、高铝熟料

厂家：阳泉市正光炉料厂 是一家专业生产铝矾土、铸造砂，莫来石、焦宝石的企业，产品涵盖块料、骨料、细粉，品种齐全，本公司长期对外加工、销售各类骨料、细粉（含铝50—88）可根据客户需求进行加工生产（设备有巴马克、对辊机、雷蒙磨）。（粒度规格：0-1mm；1-3mm；3-5mm；5-8mm；8-15mm；……;0-5mm；0-50mm；100目；180目；200目；230目；250目；325目......）质量好，价格低，是您*的合作伙伴，欢迎来电、来厂洽谈合作。联系人：王 13935382344 微信：yqfantu

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【铝矾土熟料简述】

天然铝矾土原矿 （铝矾石）破碎成小块放入竖窑炉、倒烟窑炉、回转窑炉或燃气大铁窑炉经过预热、煅烧、冷却等过程。除去杂质，提高铝含量后形成的块料称为高铝矾土孰料块料。矾土熟料的主要用途是：铝工业中提炼金属铝、作耐火材料和研磨材料，以及用作高铝水泥原料。高铝矾土熟料块状因铝和铁、硅等微量元素的含量不同而成不同的颜色；品味较好的矾土熟料一般是蓝心料，含硅高的一般呈白色，含铁高的一般颜色呈红色或暗红色。

【技术参数】

产品名称 规格 铝含量 铁含量 体密 耐火度

特级85铝矾土熟料 块状 Al2O3 ≥ 85% Fe2O3 ≤ 2.0% ≥3.0g/cm3 ≥1790℃

特一级80铝矾土熟料 块状 Al2O3 ≥ 80% Fe2O3 ≤ 2.20% ≥2.85 g/cm3 ≥1790℃

一级75铝矾土熟料 块状 Al2O3 ≥ 75% Fe2O3 ≤ 2.30% ≥2.70 g/cm3 ≥1770℃

二级70铝矾土熟料 块状 Al2O3 ≥ 70% Fe2O3 ≤ 2.45% ≥2.50 g/cm3 ≥1770℃

三级65铝矾土熟料 块状 Al2O3 ≥ 65% Fe2O3 ≤ 2.45% ≥2.50 g/cm3 ≥1770℃

【铝矾土鉴别】

铝矾土熟料的辨别可以通过理化分析，尽量选取铝含量高，杂质少得矾土熟料，TiO2、K2O、CaO等杂质必须达到指标要求，这些杂质会使液相增多，影响矾土熟料的高温力学性能。体密和吸水率也是非常重要的指标，尤其吸水率，它反应矾土熟料是否煅烧完全，如果煅烧不完全，带入欠烧料(欠烧料对产品的危害较大，有欠烧料，说明烧结第一、二阶段没有反应完全，体积收缩、膨胀没有进行彻底，如使用欠烧料，会给产品带入较大体积变化)，将会严重影响到产品性能。 但是，不可能将每一块铝矾土熟料都做理化分析，以下是一些我们常用且有效的辨别方法：一看，观察外表，如果是发白、发青或者灰白色的话，铝含量较高；如果呈褐黄或浅红色，那是含铁多；观察断面，致密、没有可见气孔，则说明该矾土煅烧完全，没有欠烧料；二摸，拿在手中，感觉发重，则说明致密，铝含量较高；三添，用舌头舔打碎的铝矾土的光滑一面，如果能感觉到舌头有种吸得感觉，说明铝矾土也是很不错的。

【铝矾土熟料应用】

1.用于制作铝矾土骨料、颗粒料和细粉的主要原料

2.用于耐火制品：高铝矾土熟料耐火度高达1780℃，化学稳定性强、物理性能良好。

3.耐火浇注料：以矾土熟料骨料为原料，加入适当结合剂，可制作窑炉用浇注料。

4.制造矾土水泥，研磨材料,陶瓷工业以及化学工业可制铝的各种化合物。

5.精密铸造。矾土熟料加工成细粉做成铸模后精铸。用于军工、航天、通讯、仪表、机械及**器械部门。【产品包装】可选25kg/袋或吨袋包装，也可按客户要求进行调整生产。

【产品介绍】

中国的铝土矿多为D—K型，在煅烧过程中需经过分解脱水、二次莫来石化及重晶烧结3个阶段。(见铝土矿)煅烧后的矿物组成根据原料中的Al2O3和SiO2比值不同形成刚玉、莫来石及玻璃相，铝矾土熟料为灰白、浅黄及深灰色。高铝矾土熟料主要用来生产高铝质耐火材料，也可用来制作电熔棕刚玉。影响高铝矾土煅烧的两个主要因素是二次莫来石化和液相作用。前者取决于Al2O3/SiO2比值，起阻碍烧结的作用；后者起促进烧结作用。此外，Fe2O3和TiO2进入刚玉和莫来石晶格的固相反应，也起辅助促进烧结的作用。在1200～1400℃，二次莫来石化引起膨胀，阻碍烧结作用是主要的；在1400℃以上，二次莫来石化反应基本完成，液相促进晶粒的溶解一沉淀过程，导致致密化，这时，促进烧结作用是主要的。Ⅱ级高铝矾土Al2O3/SiO2比值接近2．55，正好是莫来石组成区，生成二次莫来石量最多，最难烧结。铝矾土熟料是按Al2O3含量及Fe2O3、TiO2、CaO+MgO、K2O+Na2O等杂质含量和熟料的体积密度与吸水率等项指标来分级的各级高铝矾土的烧结温度如下：特级为1600～1700℃，I级为1500～1600℃，Ⅱ级为1600～1700℃，Ⅲ级为1500 ～1550℃。

关键词：阳泉85熟料、80矾土熟料、75矾土熟料、60矾土