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批准号 |
50874013 |
项目名称 |
高铝质用后耐火材料合成赛隆复相材料及其性能研究 |
项目类别 |
面上项目 |
申请代码 |
E0410 |
项目负责人 |
张梅 |
负责人职称 |
教授 |
依托单位 |
北京科技大学 |
研究期限 |
2009-01-01 至 2011-12-31 |
支持经费 |
35(万元) |
我国用后耐火材料积存数量巨大,如何实现升级使用具有重要的经济和社会意义。本课题以高铝质用后耐火材料为原料,以冶金物理化学和硅酸盐物理化学为指导,通过热力学计算绘制多元、多相、多因素热力学参数状态图,确定高铝质用后耐火材料合成新一代耐火材料β-SiAlON复相材料的工艺条件,进行合成试验和各项使用性能测试,探索原料组成、烧成温度、合成气氛等因素对合成产物纯度和性能的影响,并且进行各种氮氧化物材料合成工艺参数的优化,探索出高铝质用后耐火材料合成β-SiAlON复相材料最佳工艺路线;最后研究高铝质用后耐火材料原料中各种杂质成分对合成产物性能的影响;通过与天然原料、纯原料合成β-SiAlON复相材料过程、产物性能的对比,建立用后耐火材料升级使用的综合评价体系。通过本课题的开展,力争找到用后耐火材料高附加值使用的新途径,为减少环境污染、降低耐火材料的生产成本提供参考依据。
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高铝质耐火材料:高铝耐火材料制品,具有较高的耐火度,耐压强度和荷重软化温度,用来砌筑各种大型高炉,如炼钢炉,热风炉,电炉,回转窑等热工设备的高温部位。
高铝质耐火材料的优点及其开发
随着经济的不断增长,我们的工业产业已经发展的越来越壮大,而工业生产所带来的是耐火材料的发展,耐火材料被广泛的应用到各个工业生产中,比如冶金、建材、锅炉、锻造、以及化工等都需要用到耐火材料。我国耐火材料的产量在世界上也是居于首位,仅仅一个中国就已经占据全球耐火材料生产的一半还多[1]。基于耐火材料行业的发展,我选取了其中最具有发展前景的材料进行分析,本文通过对高铝材料的概述,向我们展示了高铝材质作为耐火材料的优点,并且详细阐述了耐火材料在工业中的应用以及开发,最后提出了高铝质耐火材料未来的发展方向以及注意事项。
铝锆碳质耐火材料的性能研究
为提高铝锆碳耐火材料的性能,研究了烧成温度对铝锆碳耐火材料气孔率、体积密度、常温耐压强度的影响,得出了适宜的烧成温度范围和最佳的锆莫来石加入量,并对此进行了理论分析。同时,还研究了烧成温度对材料抗氧化性的影响。
内容简介
《镁质复相耐火材料原料、制品与性能》介绍了镁质复相耐火材料原料、制品与性能的基础知识,简述了镁质复相耐火材料制备工艺,重点论述了镁质复相耐火浇注料、镁质复相不烧砖、镁质复相烧成类耐火材料、镁质复相多孔材料的制备技术,以及不同种类和数量的添加剂和工艺参数对上述材料的组成、结构及性能的影响等,并且构建了镁质复相耐火材料原料、制品及性能的理论体系。《镁质复相耐火材料原料、制品与性能》可供从事冶金工业、耐火材料科研、生产、设计工作的技术人员阅读,也可供高等院校有关专业师生参考。
以碳质耐火材料为主要组分的耐火材料。品种有碳砖、石墨制品、浸渍碳质制品(或称不透性碳质制品)、碳化硅碳质制品(或称碳质碳化硅制品)、黏土结合碳质制品等。还可将碳质材料与高铝质、镁铝尖晶石、碱性材料配合,制成含碳的复合制品,称含碳耐火材料。也可用碳质原料制成捣打料和耐火泥。其热膨胀系数低、导热性高、抗热震性好、高温强度高、耐侵蚀性和抗渣性极好,质量轻,是优质的耐火材料。
常用焦炭、石墨或经过热处理的无烟煤为原料,以焦油、沥青和含碳较高的有机物以及黏土质耐火材料作为结合剂而制成。碳砖或碳块可用作高炉炉底、炉缸、炉身下部的炉衬以及出铁槽。石墨制品可用作化学工业的反应槽、贮槽和高压釜的内衬。碳化硅石墨制品除用作高炉炉底、炉衬等之外,还可用作铸锭用砖;也可制成熔炼铜合金等用的坩埚。黏土石墨制品可用作坩埚、塞头和水口砖。特殊石墨制品可作超硬合金和高熔点物质的热压压模,以及等离子发生器和喷气发动机构造材料。碳质不定形耐火材料,可与碳质内衬材料配合使用。这种材料的缺点是在高温下易氧化,故不宜在氧化气氛下使用。
高铝耐火材料制品,具有较高的耐火度,耐压强度和荷重软化温度,用来砌筑各种大型高炉,如炼钢炉,热风炉,电炉,回转窑等热工设备的高温部位。