1. 高效节能:比电子管高频可节电2/3.

2. 特别轻巧:只有16-40kg手提箱大小.

3. 维修费低:没有易损﹑昂贵的电子管.

4. 特别安全:无高压,免除高压触电危险.

5. 安装简单:只接电源和水管,10分钟可完成.

6. 操作方便:几分钟即可学会.

高频感应加热设备感应加热技术原理

什么是感应加热技术？

1）可以使金属物体瞬间被加热到所需的任何温度，包括其熔点；

2）不需要象其它加热方式那样，先产生高温后再去加热被它加热的金属物体，可以在金属物中直接产生高温；

3）不但可以使金属物体整体加热，也可以选择性地对每个部位进行局部加热；

4）是一种加热方式的革命，同样是电能加热，它却可以比电炉、电烘箱等节电百分之四十：

这就是高频机、中频机的强大优势。

高频感应加热设备应用范围

一、热处理：各种金属的局部或整体淬火、退火、回火、透热；

二、热 成 型 ：整件锻打、局部锻打、热镦、热轧；

三、焊 接：各种金属制品钎焊、各种刀具刀片、锯片锯齿的焊接、钢管、铜管焊接、同种异种金属焊接；

四、金属熔炼：金、银、铜、铁、铝等金属的(真空)熔炼、铸造成型及蒸发镀膜；

五、高频加热机其它应用：半导体单晶生长、热配合、瓶口热封、牙膏皮热封、粉末涂装、金属植入塑料等。

日常操作中应当特别注意的操作规范：

（1） 必须有两人以上方可操作高频设备，并指定操作负责人。穿戴好绝缘鞋、绝缘手套和其它规定的防护用品。

（2） 操作者必须熟悉高频设备的操作规程，开机前应检查设备冷却系统是否正常，正常后方可送电，并严格按操作规程进行操作。

（3） 工作前应关好全部机门，机门应装电气联锁装置，保证机门未关前不能送电。高压合上后，不得随意到机后活动，严禁打开机门。

（4） 工件应去除毛刺、铁屑和油污，否则在加热时容易与感应器产生打弧现象。打弧现产生的电弧光既会损伤视力，也容易打坏感应器和损坏设备。

（5） 高频设备应保持清洁、干燥和无尘土，工作中发现异常现象，首先应切断高压电，再检查排除故障。必须有专人检修高频设备，打开机门后，首先用电棒对阳极、栅极、电容器等放电，然后再开始检修，严禁带电抢修。

（6） 使用淬火机床，应遵守有关电气、机械和液压传动的安全规程。在移动淬火机床时，应防止倾倒。

一、感应钎焊类

1、金刚石刀头的焊接，硬质合金锯片的焊接及金刚石刀具、磨具、钻具的焊接。

2、机械加工用硬质合金刀具的焊接。如车刀、刨刀、铣刀、铰刀等刃具的焊接。

3、矿山工具的焊接，如“一”字钎头、柱齿钎头、燕尾型煤钻头、铆杆钻头、各种采煤机截齿、各种掘进机截齿的焊接。

4、种木工刀具的焊接，如各种木工刨刀、铣刀和各种木工钻头的焊接。

二、锻造、红冲 轧制类

1、各种麻花钻的热轧。

2、标准件、紧固件的热镦，如高强度螺栓、螺帽等。

3、钎钢、钎具的回火、锻造、挤压等的加热。

4、与自动机械连接（尤其是不锈钢）。

5、特殊紧固件热处理。

三、热处理类

1、各种五金工具、手工工具的热处理。如钳子、扳手、旋具、锤子、斧头等。

2、各种汽车配件、摩托车配件的高频淬火处理。如：曲轴、连杆、活塞销、曲柄销、链轮、凸轮轴、气门、各种摇臂、摇臂轴；变速箱内各种齿轮、花键轴、传支半轴、各种小轴、各种拨叉等高频淬火的处理。

3、各种电动工具上的齿轮、轴等的高频淬火处理。

4、各种液压元件、气动元件的高频淬火的热处理。如柱塞泵的柱。

5、塞、转子泵的转子；各种阀门上的换向轴、齿轮泵的齿轮等的淬火处理。

6、金属零件的热处理。如各种齿轮、链轮、各种轴、花键轴、销等的高频淬火处理。

7、机床行业的机床床面导轨的淬火处理。

全固态高频感应加热设备是本世纪八十年代中后期开发的节能效果显著的新技术、新产品。核心技术采用新型电力电子器件场效应晶体管IGBT/MOSFET使装置全固态化。与目前国内外普遍生产使用的电子管为核心的装置相比，转换效率由45%提高到85%以上，可节省大量钢材及有色金属，占地面积减少二分之一，节电50%，节水70%，具有安全、可靠、耐用、宜于采用微电子技术实现自动化控制的特点。全固态高频感应加热设备的开发实现了我国高频加热设备领域的技术变革，将逐步替代几十年来长期使用的高耗能传统电子管式装置，技术水平在国内外处于领先地位。全固态高频感应加热设备主要用于金属热处理、淬火、透热、熔炼、焊接、钎焊等热加工领域。

IWH全固态高频、超音频及中频等系列感应加热设备是该公司依据现代自适应控制理论，采用现代电力电子新技术，研制出的新型加热产品。本产品主机采用国际著名公司生产的IGBT和POWERMOSFET功率器件，控制系统主电路采用双极型晶体管模块与电力场效应晶体管等新型功率器件，并研制出了新型输出变压器，设备功率大幅度提升，能耗大幅度降低，可靠性向免维护发展。比电子管节电50%左右，比可控硅晶闸管省电30%左右。该系列产品推广近十年来，受到国内外用户广泛欢迎。

超高频感应加热的原理：工件放到感应器内，感应器一般是输入中频或高频交流电 (1000-300000Hz或更高)的空心铜管。产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件的分布是不均匀的，在表面强，而在内部很弱，到心部接近于0，利用这个集肤效应，可使工件表面迅速加热，在几秒钟内表面温度上升到800-1000ºC，而心部温度升高很小。

超高频感应加热设备突出优点是：

1、采用国际著名公司西门子IGBT功率器件及独特的逆变技术，100%负载持续率设计，最大功率下24小时运行，高可靠性保证。

2、自控型可调节加热时间、加热功率、保温时间、保温功率和冷却时间；大大提高了加热产品的质量和加热的重复性，简化工人的操作技术。

3、重量轻、体积小、安装简单，接上380V的三相电源、进水、出水即可，几分钟可完成。

4、占地极小，操作简单，几分钟可学会。

5、特别安全，输出电压低于36V，免除高压触电危险。

6、加热效率高达90%以上，能耗仅老式电子管高频的20%－30%，待机状态下几乎不用电，而且可24小时连续工作生产。

7、感应器可自由快速拆装更换，超快速加热大大减少了工件的氧化变形。

8、取代氧气、乙炔、燃煤等危险物品加热的最新环保产品，无明火生产更安全放心。

9、该设备具有过流、过压、超温、缺水、缺相等完善的自动保护功能，并配有故障自诊断报警系统。

10、该设备具备恒定电流和恒定功率的控制功能，极大地优化金属的加热过程，实现高效、快速加热，产品的优越性能得到充分发挥。

超高频感应加热设备具有频率高（可加热焊接最小0.1mm），体积小，重量轻，节能（比玻璃陶瓷电子管高频机省电70%），并且焊接点牢固美观精致，被焊件几乎形状不受限制，表面花纹不会损伤，金属内部晶体结构不变，退火范围小，无明显焊疤而被广泛应用于金属眼镜制造业，电器电子行业的接插件焊接，小型继电器内部的不接触焊接，制冷业的耐高压焊接，首饰行业各部件间的焊接和金属饰品及工艺制造业的焊接。国内最早有代表性的产品为东莞广源电子厂生产的GYH-2型超高频机，振荡频率为：1.5MHZ

洛阳用功高频感应加热设备有限公司是河南省科技厅认定的高新技术企业，是中国电器工业协会会员单位。已通过ISO9002标准质量管理体系认证。公司与洛阳专业自动化研究所结成战略合作伙伴，走出了一条高科技企业与高科研部门进行双高优势互补，并驾齐驱共同创新发展的路子。