高频细筛作为一种高效细粒分级设备，因其具有稳定精细分级，能有效防止过磨或欠磨，特别是在分离密度差异大的矿物（如铁矿等）时，保证精矿质量的前提下增加金属回收率的特点，使其在铁矿选矿厂得到了广泛应用。随着矿石的贫、杂、细化严重，有色金属矿山为能确保稳定发展，扩能提质问题亟待解决，特别是嵌布粒度较细，有用金属互相共生夹杂的有色金属矿石的处理，既要避免过磨导致有用矿物大量泥化，又要避免欠磨导致有用金属无法单体解离，因此使用高频细筛进行精细分级是十分有必要的。

影响高频高频振动筛及其它筛分机械的主要因素 　筛分过程的技术经济指标是筛分效率和生产率，前者为质量指标，后者为数量指标。它们之间有一定的关系，同时还与其他许多因素有关，这些因素决定筛分的结果。影响筛分过程的因素大体可以分三类：

高频振动筛被筛分物料的物理性质

包括物料本身的粒度组成、湿度、含泥量和粒子的形状等。

当物料细粒含量较大时，筛子的生产率也大。当物料的湿度较大时，一般来说筛分效率都会降低。但筛孔尺寸愈大，水分影响愈小，所以对于含水分较大的湿物料，为了改善筛分过程，一般可以采用加大筛孔的办法，或者采用湿式筛分。物料含泥量大（当含泥量大于8%时）应当采用湿式筛分，或预先洗矿。

高频振动筛筛面性质及其结构参数的影响

直线高频高频振动筛是使粒子和筛面作垂直运动，所以筛分效率高，生产能力大。而粒子与筛面相对运动主要是平行运动的棒条筛、平面高频高频振动筛、筒筛等，其筛分效率和生产能力都低。

对于一定的物料而言，筛子的生产率和筛分效率决定于筛孔尺寸。生产率取决于筛面宽度，筛面宽生产率高。筛分效率取决于筛面长度，筛面长筛分效率高。一般长宽比为2。

有效的筛子面积（即筛孔面积与整个筛面面积之比）愈大，则筛面的单位面积生产率和筛分效率愈高。 　 筛孔尺寸愈大，则单位筛面的生产率越大，筛分效率越高。

高频振动筛生产条件的影响

当筛子的负荷较大时，筛分效率低。在很大程度上圆高频高频振动筛筛子的和平率取决于筛孔大小和总筛分效率；筛孔愈大，要求筛分效率愈低时，则生产率愈高。

给料均匀性对筛分过程意义很大。

筛子的倾角要适宜，一般通过试验来确定。再就是筛子的振幅与振次，这与筛子的结构物性有关，在一定的范围内，增加振动可以提高筛分指标。

1、无转动零件，无需加润滑油；

2、结构简单，维修方便，经久耐用，故障率低；

3、振动器运用了共振原理，双质体临界共振状态工作，所需驱动功率小，在启动时无大的启动电流，噪声低；

4、振动器启动后，振幅瞬时即可达到工作稳定值。停车时，它的振幅瞬时即可消失，平且允许在额定电压、电流和振幅下直接启动和停车。

5、筛体的激振或振幅可调，可以通过改变筛体的激振力(调节激振)来控制筛下产品粒度,对于保证不同结晶粒度矿石的精矿品味是非常有益的；

6、在筛体振动的同时，筛片的筛条之间也产生相对的颤动，筛片缝隙不易堵。