高频真空干燥
- 高频真空干燥是一种高频介质加热与真空低温干燥联合干燥的方式，是一种较为快速废材率比较低的干燥方式，尤其适合硬木、厚重木材的干燥。
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也成高频介质加热，是由高频发生器也成高周波发生器将普通380V交流电源升压-整流后通过高频电子管和线圈等装置将其转换成高频率的电磁场，将高频发生器装配到带有阳极和阴极极板的相关配套设备上就能实现高频加热。
国内工业用常见高频频率有：6.78MHz、13.56MHz、27.12MHz， 频率越高加热速度越快，频率越低加热速度越慢，但是相对较低的频率由于波长较长故加热厚度更占优势，而且比较稳定，容易调整。频率超过27.12MHz加热一般采用非接触式加热，即被加热介质通过电场，而不与极板接触，一般为传送带式加热设备，如纺织品干燥、食品干燥等。频率较低的高频主要应用于木业如：集成材拼板、木框粘接、曲木成型或其他需要胶粘接的领域。
高频加热为穿透式加热，处于电场中的水分或胶被同时均匀地加热，水分多的部分吸收高频电场多，而水分少的地方只吸收少量高频电场，这样高频输出的功率就被有效得利用，而木材或纤维等介质由于不具备极性，基本不吸收电场，如此，如果高频功率调整与要被加热的物体匹配的话，高频功率基本是无浪费的利用。
高频加热具备以下特点：
1）穿透式均匀加热
2）有效节能
3）断电即停，电极基本不受热，工作环境大大改善
4）快速高效(普通干燥窑干燥时间基本为十几天到一个月时间，高频干燥只需几天或一两天)
5）环保节能，省去锅炉或其它加热源
6）对较厚物体加热更具优势
7）环保无污染
8）降低劳动强度
9）杀虫杀菌等
基于以上特点，应用于木材干燥，高频加热就成为了一种科学环保而又高效的干燥方式，尤其适合硬木横截面较大的木材干燥，由于高频加热均匀加热，而木材芯部距离表面较远，水分不易排出，木材内外行成一个压力梯度，芯部压力较大，芯部的压力迫使水分顺着纤维排出到表面或木材的端头，这样端头和木材表面的温度相当芯部要低很多。
高频干燥与真空状态相结合，主要利用真空状态下水的沸点较低，这样就能保证木材在较低温度下被干燥，尤其适合硬木或贵重木材等温度稍高就会出现开裂现象的木材的干燥，而真空状态是一种负压状态，有一定吸水作用，与高频的压力梯度正好相似，也加速了木材芯部水分排出。
下面我们分析一下高频真空干燥与其他干燥方式的优势：
主要是热传导式干燥（如蒸汽干燥窑、热风循环干燥窑等）相比较效率更高，因为热传导式干燥是在表面加热，热量缓慢传到到芯部，这样就意味着很长一段时间内表面温度高，芯部温度较低，正与高频加热相反，而中所周知，木材的热传导性能较低，所以干燥时间较长，而同时带来的另外一个缺陷就是由于木材表面总算温度很高，表面过度干燥，这两点会导致木材表面开裂，而由于热传导式的不均匀的特点，也会导致木材应力变化，出现木材弯曲变形的问题。所以我们经常需要往木材表面淋水以保证木材表面温度不会过高，而高频加热就不需要。
微波是一种比高频频率更高的电场，之前提到，频率越高，加热速度越快，而加热越浅，因而微波干燥更适合于较薄板材或木材的干燥，因为微波加热速度很快，较厚木材表面会被快速加热，而微波电场基本辐射不到芯部，所以控制不好很容易导致表面开裂甚至表面碳化或烧糊的现象。
常规型真空干燥主要采用热板加热的方式，即木材放置于热板中间，热板中空导热油或蒸汽热水等，此干燥方式由于采用真空方式，水沸点较低，可以保证木材在较低温度下干燥，但是此干燥方式仍然是热传导加热，因此还是无法解决较厚木材的干燥。
电热真空干燥箱检测水分有标准方法105℃，4个小时。快速方法130℃，半个小时。另外有冠亚卤素水分快速检测仪，全自动检测水分。
需干燥处理的物品放入真空干燥箱内,将箱门关上,并关闭放气阀,开启真空阀,接通真空泵电源开始抽气,使箱内真空度达到-0.1M Pa时,关闭真空阀,
1. 将需干燥处理的物品放入真空干燥箱内，将箱门关上，并关闭放气阀，开启真空阀。2. 将真空干燥箱后面的导气管用真空橡胶管与真空泵连接，接通真空泵电源开...
也成高频介质加热，是由高频发生器也成高周波发生器将普通380V交流电源升压-整流后通过高频电子管和线圈等装置将其转换成高频率的电磁场，将高频发生器装配到带有阳极和阴极极板的相关配套设备上就能实现高频加热。
1)高频发生器(主要加热系统)
2)干燥罐体(包括极板接线或送料轨道等)
3)真空系统(实现真空负压状态同时将蒸汽抽出)
4)冷却系统(木材烘干过程中的蒸汽经冷却冷凝成水流入储水罐，气体温度降低后由真空泵抽出)
5)液压系统(保证木材与高频极板接触并起到木材校直的作用)
6)储水系统(储存冷凝水或罐体内部排出的水)
7)控制系统(包括高频、真空、温度、湿度、以及排水等检测与控制)
8)送料系统(包括罐体外轨道和送料推车等)
1）高频发生器（主要加热系统）
2）干燥罐体（包括极板接线或送料轨道等）
3）真空系统（实现真空负压状态同时将蒸汽抽出）
4）冷却系统（木材烘干过程中的蒸汽经冷却冷凝成水流入储水罐，气体温度降低后由真空泵抽出）
5）液压系统（保证木材与高频极板接触并起到木材校直的作用）
6）储水系统（储存冷凝水或罐体内部排出的水）
7）控制系统（包括高频、真空、温度、湿度、以及排水等检测与控制）
8）送料系统（包括罐体外轨道和送料推车等）
客观分析，任何事物都有其相对面，高频真空干燥也存在以下局限：
1）耗电量大，干燥成本较高：因为高频加热和真空以及液压等系统均以电为能源，所以综合成本考虑高频真空干燥方式更适合干燥较厚木材或硬木、阔叶木以及一些贵重木材，而且不太适用于前期干燥，因为前期木材含水率较高，耗电量较大，更适合常规干燥。
2）对操作人员技术要求较高：尤其要对高频加热有一定了解。
高频干燥与真空状态相结合，主要利用真空状态下水的沸点较低，这样就能保证木材在较低温度下被干燥，尤其适合硬木或贵重木材等温度稍高就会出现开裂现象的木材的干燥，而真空状态是一种负压状态，有一定吸水作用，与高频的压力梯度正好相似，也加速了木材芯部水分排出。
下面我们分析一下高频真空干燥与其他干燥方式的优势:
主要是热传导式干燥(如蒸汽干燥窑、热风循环干燥窑等)相比较效率更高，因为热传导式干燥是在表面加热，热量缓慢传到到芯部，这样就意味着很长一段时间内表面温度高，芯部温度较低，正与高频加热相反，而中所周知，木材的热传导性能较低，所以干燥时间较长，而同时带来的另外一个缺陷就是由于木材表面总算温度很高，表面过度干燥，这两点会导致木材表面开裂，而由于热传导式的不均匀的特点，也会导致木材应力变化，出现木材弯曲变形的问题。所以我们经常需要往木材表面淋水以保证木材表面温度不会过高，而高频加热就不需要。
微波是一种比高频频率更高的电场，之前提到，频率越高，加热速度越快，而加热越浅，因而微波干燥更适合于较薄板材或木材的干燥，因为微波加热速度很快，较厚木材表面会被快速加热，而微波电场基本辐射不到芯部，所以控制不好很容易导致表面开裂甚至表面碳化或烧糊的现象。
常规型真空干燥主要采用热板加热的方式，即木材放置于热板中间，热板中空导热油或蒸汽热水等，此干燥方式由于采用真空方式，水沸点较低，可以保证木材在较低温度下干燥，但是此干燥方式仍然是热传导加热，因此还是无法解决较厚木材的干燥。
国内工业用常见高频频率有:6.78MHz、13.56MHz、27.12MHz， 频率越高加热速度越快，频率越低加热速度越慢，但是相对较低的频率由于波长较长故加热厚度更占优势，而且比较稳定，容易调整。频率超过27.12MHz加热一般采用非接触式加热，即被加热介质通过电场，而不与极板接触，一般为传送带式加热设备，如纺织品干燥、食品干燥等。频率较低的高频主要应用于木业如:集成材拼板、木框粘接、曲木成型或其他需要胶粘接的领域。
高频加热为穿透式加热，处于电场中的水分或胶被同时均匀地加热，水分多的部分吸收高频电场多，而水分少的地方只吸收少量高频电场，这样高频输出的功率就被有效得利用，而木材或纤维等介质由于不具备极性，基本不吸收电场，如此，如果高频功率调整与要被加热的物体匹配的话，高频功率基本是无浪费的利用。
高频加热具备以下特点:
1)穿透式均匀加热
2)有效节能
3)断电即停，电极基本不受热，工作环境大大改善
4)快速高效(普通干燥窑干燥时间基本为十几天到一个月时间，高频干燥只需几天或一两天)
5)环保节能，省去锅炉或其它加热源
6)对较厚物体加热更具优势
7)环保无污染
8)降低劳动强度
9)杀虫杀菌等
基于以上特点，应用于木材干燥，高频加热就成为了一种科学环保而又高效的干燥方式，尤其适合硬木横截面较大的木材干燥，由于高频加热均匀加热，而木材芯部距离表面较远，水分不易排出，木材内外行成一个压力梯度，芯部压力较大，芯部的压力迫使水分顺着纤维排出到表面或木材的端头，这样端头和木材表面的温度相当芯部要低很多。
高频真空干燥做为一种比较先进的干燥方式早在70年代就最先在俄罗斯/日本/加拿大使用并完善。
自90年代，国内家具或木业厂家正逐渐了解并接触高频真空干燥方式，但是尚未大规模使用。前几年，限于对高频加热的了解有限和高频真空干燥设备生产厂家的设备设计尚有不完善的之处，高频干燥设备在使用过程中出现了一些问题，如耗电量过大或木材干燥中出现电场放电打火等。
经过不断完善和吸收改进，高频真空干燥技术已经成熟，为木业或家具行业带来了更为先进快速的干燥方式。
综述：高频真空木材干燥技术作为一种先进的干燥方式，将在以后木材干燥行业尤其是较贵重木材或较厚木材领域有更为广阔的前景。
客观分析，任何事物都有其相对面，高频真空干燥也存在以下局限:
1)耗电量大，干燥成本较高:因为高频加热和真空以及液压等系统均以电为能源，所以综合成本考虑高频真空干燥方式更适合干燥较厚木材或硬木、阔叶木以及一些贵重木材，而且不太适用于前期干燥，因为前期木材含水率较高，耗电量较大，更适合常规干燥。
2)对操作人员技术要求较高:尤其要对高频加热有一定了解。
长输管道真空干燥施工工法
长输管道真空干燥施工工法
长输管道真空干燥施工工法 YJGF 106—2004 管道局石油天然气管道第四工程公司 代宗育 解立功 王平 黄运祥 陈仲举 输气管道经过试压后， 内部不可避免地存在大量的游离水和水蒸气， 需要对管线进行干 燥处理后才能投产。管线干燥方法很多，主要有干燥剂法、干空气干燥法、真空干燥法等。 这几种干燥方法各有特点， 适用于不同的环境和管道本身的特征， 其中真空干燥法在国外应 用较多，主要应用于管内没有内涂层的管道，施工中一般同干空气干燥法结合使用。 真空干燥设备功率较小，利比亚真空干燥设备机组总功率 240kW，设备移动简便，效率 较高，经过现场测定，于燥速度达到了 1000kW空压机干空气的干燥速度。在真空干燥过程 中，如果在盲段导入少量的干空气， 可以加快干燥进度， 因此推荐采用真空干燥和干空气辅 助干燥的方法。 但干空气辅助干燥同管线干空气干燥的设备相差很大， 辅助干燥的空压机采 用
石家庄开发区纪元电气有限公司（JYE），高频介质加热设备领导者，公司总部位于中国河北石家庄
纪元公司主要从事机电一体化高频介质加热木工设备的研制、开发与生产。至今已有十多种系列产品，几十种型号规格、拥有十几项专利技术。主导产品有：高频拼板机、木材高频真空干燥设备、高频层压弯曲木设备、高频发生器、高频柜门组合机、高频框架组合机、高频贴面机等等。遍布全国各地的上千家家具、木器、乐器制造企业在使用纪元的产品。近些年，产品出口至欧洲、南亚、东南亚、中东、非洲、南美、北美等三十多个国家和地区。并逐步拓展到粮食储备、烟草、环保等领域。
1995年被河北省科委认定为“高新技术企业”。公司2002年被推举为中国林业机械协会理事单位，是高频木工行业唯一家理事单位。2009年注册河北华氏纪元高频设备有限公司。2012年纪元成为中国林产协会，全国木材干燥专业委员会理事单位.纪元与中国林科院、南京林业大学、东北林业大学、北京林业大学等有多方面的合作。与国外的高频技术专家也有技术方面的合作，21年的历程，造就了纪元公司在国内业界的领先地位。
《真空科学技术丛书：真空干燥技术》全面系统地介绍了真空干燥技术及设备的有关知识，内容包括真空干燥原理，低温真空干燥技术与设备，真空冷冻干燥技术与设备，食品、生物材料、药品等特种真空干燥工艺。特别是展望了发展中的真空干燥技术：真空射流干燥、真空临界低温干燥、高频真空干燥、真空过热蒸汽干燥和造粒、真空连续复合管束干燥等。本书是编者多年科研、教学和生产实践经验的总结，内容丰富，深入浅出。
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