前言

第1章磨削热的生成及对工件表面质量的影响1

1.1磨削机制1

1.2磨削热的生成2

1.3比磨削能3

1.4磨削热分配7

1.5磨削热损伤7

第2章磨削传热基本模型14

2.1磨削区温度场理论分析简介14

2.2不同热源条件下的温度场14

2.3受绝热面限制的非无限大导热体的温度场19

2.4Jaeger移动热源模型20

2.5倾斜移动面热源传热模型21

2.6圆弧接触移动热源模型26

2.7瞬时传热问题27

2.8瞬态表现29

第3章磨削区热分配子模型31

3.1概述31

3.2磨削区传热比率32

3.3磨削区传热比率随磨削参数的变化33

3.4未变形磨屑厚度与磨粒成屑区切应变36

第4章磨削液的冷却效应与表面传热系数40

4.1概述40

4.2磨削液的种类和组成41

4.3表面传热系数模型42

4.4磨削区表面传热系数的实际测量与评估50

4.5根据磨削温度对磨削区流体表面传热系数的估算方法52

第5章渐开线齿轮成形磨削温度57

5.1齿轮成形磨削几何学和动力学57

5.2齿轮成形磨削温度理论模型63

第6章磨削传热分析有限元方法基础72

6.1有限元方法及分析程序简介72

6.2ANSYS软件操作步骤72

6.3不同类型载荷加载73

6.4单元生死74

6.5循环控制76

第7章磨削温度计算实例78

7.1平面磨削温度计算实例78

7.2齿轮成形磨削温度计算实例82

7.3高效深切磨削温度计算实例87

第8章有限元仿真实例90

8.1普通浅磨实例分析90

8.2外圆磨削温度分析实例110

8.3齿轮成形磨削温度有限元仿真123

8.4高效深切磨削温度计算1382100433B

本书系统介绍了各种基本传热模型：包括传统Jaeger模型，高效深切模式下的倾斜移动热源磨削、圆弧接触移动热源模型以及有限宽度三维热源模型；系统介绍了磨削区各传热体之间热分配的子模型：工件与磨粒间热分配、磨屑能与磨屑温度、磨削液的冷却效应与对流换热系数模型以及综合传热模型。结合实例，系统介绍了如何应用上述模型，建立包括简单干磨、传统浅磨、缓进给磨削、高速、超高速高效深切磨削、快速点磨等多种磨削工况下磨削温度综合分析模型的方法和具体分析计算步骤。

本课题通过超高速磨削试验及理论分析对典型金属材料超高速下的变形地为和磨削表现进行了研究。探讨了超高速冲击成屑和表面创成机理，提出了磨削参数与材料应变率及磨削输出的理论联系，研究了砂轮有效磨粒前角的变化对磨粒与工件材料摩擦作用的影响，建立了高效深磨倾斜运动热源的基本传热模型，揭示了超高速深磨的基本传热规律及对工艺过程的影响。制造了新了磨削液供液系统，确定了超高速磨削的供液方式及基本参数，初步搞清了典型金属材料超高速磨削的工艺规律。本课题研究完善了超高速磨削理论，发展了超高速磨削工艺技术，已发表论文9篇，受到国内高度重视。本课题的研究取得多方面成果，圆满完成了课题研究工作。

高速磨削液适合平面磨、外圆磨、无心研磨加工，不推荐用于切削及超高精度研磨。

不含动、植物油和矿物油，不含任何硫、磷、 氯添加剂，抗杂油，对操作工人及设备无不良影响，使用寿命长。

对人体无毒害，对环境无污染，易于排放。

具有良好的防、润滑、冷却、清洗等性能，极佳的清净性能及废屑沉降性能，可迅速冲洗干净高速磨削所产生的废屑并迅速沉降，有助于提供高品质的表面加工.高速磨削液适用于多种材质的切削、磨削加工，可取代乳化油，有效地提高加工件的表面光洁度。