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高速钢轧辊的应用是现代轧钢生产发展的重要组成部分,它对钢铁工业发展是继微合金化、控轧控冷技术之后又一重大变革。高速钢轧辊在日本已广泛应用于板材、型钢、棒线材等领域内的轧钢生产,不仅用于工作辊,也用于支撑辊。高速钢轧辊良好的耐磨性与它具有与传统轧辊明显不同的特点是分不开的。
(1)碳化物硬度高
(2)较好的热稳定性
(3)良好的淬透性
(4)优良的强韧性
(5)良好的形成氧化膜能力
(6)良好的抗热裂性
(7)良好的
20世纪90年代中期,唐山联强冶金轧辊有限公司与钢铁研究总院合作,在我国率先研制成功离心铸造高速钢轧辊,并成功地应用于热轧窄带钢轧机,随后又成功地应用于棒材轧机、高速线材轧机以及弹簧扁钢轧机。
2001年该项技术获国家发明专利,2005年研制的离心铸造高速钢辊环也获国家发明专利。联强公司生产的高速钢轧辊和辊环已形成多规格、多品种系列产品。
2001年中钢邢台机械轧辊集团有限公司研制成功大型离心铸造高速钢轧辊,先后成功地应用于邯钢连铸连轧、宝钢热连轧生产线,2005年江苏共昌轧辊有限公司研制成功的大型离心铸造高速钢轧辊也成功地应用于莱钢热连轧生产线,均取得了较好的使用效果。与此同时,太钢、鞍钢、武钢轧辊厂对大型离心铸造高速钢轧辊的研制工作进展也很快。
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高速钢是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢,又称高速工具钢或锋钢,俗称白钢。高速钢是美国的F.W.泰勒和M.怀特于1898年创制的。高速钢的工艺性能好,强度和韧性配合好,因此主要用来制造复杂的...
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高速钢轧辊
高速钢轧辊的特征及使用技术要求 目前人们所称的高速钢轧辊均为高碳高速钢复合轧辊, 即轧辊的工作 层材料采用高碳高速钢, 轧辊的芯部材料采用球墨铸铁、 石墨钢或锻 钢等,两种不同的材料通过离心铸造或者是采用 CPC工艺复合而成, 与传统的 M2、M4 等标准类型钨钼高速钢有着本质上的区别。在正 常的轧制条件下,高速钢轧辊的使用寿命是合金铸铁轧辊 3 倍以上。 一、高速钢轧辊的特点 1、高速钢轧辊含碳量较高,而且含有较高的钒、铬、钨、钼、铌等 合金元素,因此,轧辊组织中碳化物的类型以 MC 型和 M2C 型为主, 碳化物硬度高、耐磨性好。 2、高速钢轧辊具有较好的热稳定性,在轧制温度下,辊面具有较高 的硬度和良好的耐磨性。 3、高速钢轧辊具有良好的淬透性,从辊身表面到工作层内部的硬度 几乎不降,从而确保轧辊从外到内具有同等良好的耐磨性。 4、轧辊使用过程中,在良好的冷却条件下,辊身表面形成薄而
高钨高速钢轧辊的研究和应用
普通合金铸铁轧辊硬度低、耐磨性差,而硬质合金轧辊尽管具有优异的耐磨性,但成本高,且脆性大,使用中易开裂和剥落。以高碳高钨高速钢为主要合金成分,采用离心铸造方法,开发了耐磨性能优良的高速钢轧辊,并着重解决了离心铸造高速钢轧辊生产过程易偏析和产生裂纹的难题。高速钢轧辊硬度达63~65 HRC,辊面硬度差小于2 HRC,冲击韧度大于14 J/cm2。用于高速线材轧机预精轧组和棒材轧机精轧机组,使用寿命比合金铸铁轧辊提高6~10倍,接近硬质合金轧辊水平。
本书采用自问自答形式,系统介绍了高速钢轧辊制造、检测和使用中易出现的各类问题及其解决方法。共包括高速钢轧辊知识350问,涉及高速钢轧辊成分优化、高速钢轧辊铸造、热处理和机械加工工艺选择、高速钢轧辊检测以及高速钢使用注意事项等。本书内容全面,先进性、实用性强,可为我国高速钢轧辊的生产、开发及工业应用提供参考和指导。
本书主要供轧钢行业的工程技术人员使用,也可供从事冶金、铸造、热处理和机械加工工作的科技工作人员、机械和材料专业的在校师生参考。
《一种低界面失效的高速钢轧辊离心复合铸造方法》的目的是提供一种低界面失效的高速钢轧辊离心复合铸造方法,该铸造方法铸造的轧辊具有界面冶金结合好、结合强度高的特性,在棒线材和板带材轧制时具有一个较低的界面失效能力且外层不易剥落。
《一种低界面失效的高速钢轧辊离心复合铸造方法》的目的是通过以下技术方案解决的:
《一种低界面失效的高速钢轧辊离心复合铸造方法》特征在于所述的铸造方法步骤如下:
1)在离心机上高速旋转的轧辊铸型内,浇注温度为1400~1450℃的外层高温高速钢钢水,浇注完毕后向铸型内加入保护渣;
2)当高速钢轧辊外层内表面的界面温度冷却到温度T1=1420-[100*C 8*Si 30*P 20*S 18*Ti 5*(Mn Cu Al Ni) 2*(Cr Mo V W)]±5℃时,向恒速旋转的铸型内浇注温度为T2=1680-(100*C 8*Si)±5℃的过渡层高温球墨铸铁铁水,并控制过渡层浇注厚度为25~40毫米,其中温度T1中所涉及的各元素分别表示高速钢钢水中的化学成分重量百分含量的一百倍,温度T2中所涉及的各元素分别表示高温球墨铸铁铁水中的化学成分重量百分含量的一百倍;
3)当高速钢轧辊过渡层内表面的界面温度冷却到1050~1150℃时,停转离心机吊出轧辊铸型进行合箱,在静态下浇注温度为1330~1370℃的芯部高温球墨铸铁铁水;
4)浇注完毕后进行保温冷却至室温开箱,粗加工后进行淬火和回火热处理,热处理后进行精加工,即得低界面失效的高速钢轧辊。
步骤1)中离心机的转速为22-28米/秒。
步骤1)中外层高温高速钢钢水浇注时铸型整体温度为80~120℃。
步骤1)中浇注完毕后向铸型内加入5-10千克/平方米的保护渣。
《一种低界面失效的高速钢轧辊离心复合铸造方法》通过高温高速钢钢水中的化学成分和高温球墨铸铁铁水中的化学成分分别确定高温球墨铸铁铁水的浇注时机和浇注温度,即通过对外层内表面界面温度和过渡层球墨铸铁铁水浇注温度的精确计算和控制,实现定时、定温、定量浇注,能够显著提高结合层的冶金结合质量和结合强度,使得铸造的轧辊具有界面冶金结合好、结合强度高的特性,在棒线材和板带材轧制时具有一个较低的界面失效能力且外层不易剥落。
、高耐磨性和优质的韧性正是因为其特有的组织特点,能有效的抑制裂纹的形成和扩展。在实际使用中发现,高速钢轧辊的确具有比高铬铸铁轧辊更好的抗热裂性。因此若发生一般的生产事故,可以通过正常磨削量或附加很小的磨削量就可以消除事故带来的影响,使处理过程更为简化,并且也节约成本。与半钢、高铬铸铁和高镍铬无限冷硬铸铁轧辊相比,高速钢轧辊轧制吨位大幅度提高,F1-F4机架约为10000t,F5机架约为6000t,显示高速钢硬度这一优点在高速轧辊中体现为具有良好的耐磨性。
高速钢轧辊轧制吨位的增加,www.bctg99.com导致其辊耗明显下降,在相同轧钢条件下,高速钢轧辊的辊耗在F1机架是高铬铸铁轧辊的1/5,F2机架是高铬铸铁轧辊的1/7,F4机架是高镍铬无限冷硬铸铁轧辊的1/13,F5机架是高镍铬无限冷硬铸铁轧辊的1/8。除了上述的一系列优点高速钢轧辊还具有良好的热稳定性,高速钢轧辊中含有较多的W、Cr、Mo、V和Nb等元素,具有较好的热稳定性,研究发现,普通轧辊材质的硬度随温度升高而明显下降,而高速钢轧辊在600℃仍保持有500 Hv,这必将大大提高轧辊的耐磨性,这和高速钢硬度的优劣有着很大的关系。特别是当添加分布于基体组织的Co元素时,这种倾向更加明显。同普通轧辊相比,的初期磨损较低,这对于提高高速钢轧辊耐磨性是十分有利的。