第1章 钢铁表面氧化处理问答

1.1 氧化膜的性质及用途

1.什么是钢铁的氧化处理？

2.钢铁为什么要进行氧化处理？

3.钢铁氧化处理的主要目的是什么？

4.氧化膜的性能特点是什么？

5.氧化膜生成的基本原理是什么？

6.氧化处理主要有哪几种方法？其工艺特点是什么？

7.高温氧化处理的基本原理是什么？

1.2 钢铁氧化溶液

1.2.1 高温氧化溶液

8.高温氧化时氢氧化钠对氧化膜有何影响？

9.高温氧化时氧化剂对氧化膜有何影响？

10.高温氧化时铁离子浓度对氧化膜有何影响？

11.高温氧化时温度对氧化膜有何影响？

1.2.2 常温氧化溶液

12.常温发黑时硫酸铜和亚硒酸对氧化膜有何影响？

13.常温氧化时磷酸和磷酸二氢钾对氧化膜有何影响？

14.常温氧化时硝酸有何作用？

15.常温氧化时添加剂对氧化过程有何影响？

16.常温氧化时pH值对氧化过程有何影响？

17.常温氧化时温度范围对氧化膜有何影响？

18.常温氧化时时间应怎样控制？

1.2.3 碱性氧化溶液

19.碱性氧化液中碱度对氧化膜有何影响？如何处理？

20.碱性氧化液中氧化剂低对氧化膜有何影响？如何处理？

21.碱性氧化液初始温度高时氧化膜疏松，如何处理？

22.碱性氧化液中Fe3 对氧化膜有何影响？如何处理？

23.碱性槽液不生成氧化膜是什么原因？如何处理？

24.为防碱性氧化故障，槽液应如何调整？

1.2.4 溶液的配制和维护

25.氧化处理液的使用要点是什么？

26.氧化处理液的配制要点是什么？

27.高温氧化液如何配制？

28.碱性氧化处理液怎样维护？

1.2.5 溶液分析

29.如何测定氢氧化钠？

30.如何测定亚硝酸钠？

31.如何测定磷酸三钠？

1.3 钢铁氧化处理用设备

1.3.1 槽类

32.热碱液除油槽的结构有什么特点？

33.碱液氧化槽的槽结构有什么特点？

34.碱液氧化槽如何加热？

35.浸油槽的结构有什么特点？

36.浸油槽如何使用？

1.3.2 挂具

37.氧化处理对挂具设计的基本要求有哪些？

38.氧化处理用挂具的设计要点有哪些？

39.氧化处理用挂具的主要形式有哪些？

40.不同形状工件的装夹方式有哪些？

41.氧化处理小零件用的吊筐形式有哪些？

1.4 钢铁氧化前处理

42.氧化处理前的表面准备工作有什么重要性？

43.活化是怎么回事？活化不好对发黑膜有何影响？

44.钢铁件氧化前为什么要脱脂和酸洗？

45.碱性氧化工件前处理不当、膜发花是什么原因？怎么办？

15氧化处理工艺过程

1.5.1 高温氧化处理

46.高温氧化处理工艺规范是什么？

47.钢铁零件氧化处理工艺流程是什么？

48.钢铁氧化处理操作中要注意的事项有哪些？

49.碱性氧化处理工艺过程是什么？

50.单槽氧化与双槽氧化应如何操作？

1.5.2 常温氧化处理

51.常温氧化处理有何特点？

52.常温发黑的基本原理是什么？

53.常温发黑的工艺规范是什么？

54.常温发黑操作中的注意事项有哪些9

55.常温发黑溶液的维护要点有哪些？

1.5.3 无碱氧化处理

56.什么叫无碱氧化？

57.无碱氧化法有何优点？

58.无碱氧化膜是怎样形成的？

59.无碱氧化被覆层的性质是什么？

60.无碱氧化膜的主要用途是什么？

61.无碱氧化操作中应注意的事项有哪些？

62.无碱氧化用的溶液成分及工艺条件是什么？

63.无碱氧化液配制时应注意什么问题？

64.无碱氧化液含量如何控制？

65.无碱氧化零件应如何检查？

1.6 氧化后处理

66.不合格的氧化膜如何退除？

67.高温氧化后处理如何进行？

68.发黑后如何进行封闭处理？

69.皂化处理与提高氧化膜防护性能有什么关系？

70.干燥处理与提高氧化膜防护性能有什么关系？

71.油封处理与提高氧化膜防护性能有什么关系？

72.怎样包装才能防止氧化膜受损伤？

73.清洗与提高氧化膜的防护性能有什么关系？

74.碱性氧化后处理不当使膜防护性变差时如何处理？

1.7 氧化膜的质量检验

75.如何进行浸油前的外观检验？

76.如何进行发黑膜的自桂？

77.如何进行氧化膜的外观检验？

78.如何进行氧化膜的抗蚀性试验？

79.如何进行氧化膜的耐磨性试验？

80.如何进行氧化膜的连续性检验？

81.如何判定氧化膜的色泽和均匀性的正常性？

1.8 氧化膜常见缺陷及排除方法

1.8.1 常温氧化处理

82.常温发黑时发花是什么原因？如何处理？

83.常温发黑时不上色或局部不上色是什么原因？

84.常温发黑时膜疏松是什么原因？如何处理？

85.常温发黑时色浅，不黑如何处理？

86.为防故障，铸铁件常温发黑时应注意什么？

87.发生无膜、局部无膜、脱膜、局部脱膜是什么原因？如何处理？

88.发黑膜发红是什么原因？如何处理？

89.发黑膜有黄色挂霜是什么原因？如何处理？

90.发黑膜有白斑或存放时挂白霜是什么原因？如何处理？

1.8.2 碱性氧化处理

91.碱性氧化膜有白附积物是什么原固？如何处理？

92.碱性氧化膜未生成是什么原目？如何处理？

93.碱性氧化膜发花是什么原因？如何处理？

94.碱性氧化膜发绿，有绿沉积物是什么原因？如何处理？

95.碱性氧化膜有红色沉积物是什么厚因？如何处理？

96.碱性氧化膜太厚是什么原因？如何处理？

97.碱性氧化膜黑色不够深是什么原因？如何处理？

98.碱性氧化时间长而膜色淡是什么原因？如何处理？

99.碱性氧化膜有红棕色挂层或绿色挂层是什么原因？如何处理？

100.碱性氧化膜有易擦掉的乌黑挂层如何处理？

101.碱性氧化时间不足膜层出锈点是什么原因？怎么办？

102.碱性氧化膜有红色挂灰是什么原因？如何处理？

第2章 钢铁表面磷化处理问答

附录 钢铁表面氧化和磷化用的相关国内外标准名录

一、钢铁表面氧化处理标准

二、钢铁表面磷化处理标准

参考文献

……2100433B

《钢铁表面氧化和磷化处理问答》用问答形式对钢铁表面氧化和磷化有关的技术问题作了解答，内容包括氧化膜和磷化膜的性质、用途及生成机理，氧化及磷化的前处理、工艺规范、后处理、膜层质量检验、处理液分析、常见故障原因及排除方法、所用设备及挂具、应用实例，书末附录为国内外有关标准代号，以便查找。《钢铁表面氧化和磷化处理问答》实用性强，内容全面，取材实用，可供电镀及表面处理专业的工人和技术人员阅读，也可供有关科研人员及大专院校师生参考。

铝及铝合金表面氧化是铝材重要的处理工艺。《铝合金表面氧化问题处理问答》根据当前铝业生产需要，结合作者几十年的生产经验，以问答的形式，对铝材氧化的毛坯件接收与检验、氧化前的浸蚀、机械精饰、化学抛光和电化学抛光、氧化前的防护、工件的装夹、阳极氧化工艺、阳极氧化膜染色与着色、化学转化及阳极氧化膜的封闭等技术进行了全面介绍。

《铝合金表面氧化问题处理问答》对铝材表面处理工艺设计、工艺操作技术人员，对电镀企业的技术人员有较强的参考作用，也可用于铝材表面处理技术、电镀技术培训教材。