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批准号 |
50571077 |
项目名称 |
高碳板条马氏体组织与性能研究 |
项目类别 |
面上项目 |
申请代码 |
E0104 |
项目负责人 |
柳永宁 |
负责人职称 |
教授 |
依托单位 |
西安交通大学 |
研究期限 |
2006-01-01 至 2008-12-31 |
支持经费 |
31(万元) |
传统概念认为板条马氏体是低碳钢中马氏体相变产物,亚结构是位错;高碳钢中马氏体相变产物是孪晶马氏体,亚结构是孪晶。但在超高碳钢中,这一概念近期受到了挑战。1.4%C含量的超高碳钢中形成了大量的板条马氏体,已进行的工作表明,超细奥氏体晶粒是产生这一现象的主要原因。滑移与孪晶分切应力随晶粒尺寸减小增加速率不一致,在某一尺度下两者出现了转化,导致滑移分切应力更小,因而出现大量板条马氏体。从这一原理推论,晶粒进一步细化到亚微米或纳米数量级,高碳钢中会出现马氏体相变以板条马氏体为主的现象,将会得到高碳板条马氏体新型组织以及新概念。利用这一概念有可能开发出高强度、高韧性、低成本的新钢种。本项目以超高碳钢为基础,研究细化晶粒后马氏体相变的亚结构,测试其力学性能,为开发高强度高韧性材料提供基础。
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D822是钴基焊条,也叫司太立焊条。钴基合金不存在相变,所以也没有所谓的马氏体。堆焊焊条选用可参考:http://wenku.baidu.com/view/e83d463eb42acfc789eb17...
一般来说,螺栓用来连接两个物体,通常是通过光孔,需要和螺母(nut)配合使用,单个不起连接作用。工具一般用扳手。头部多为六角头等,一般较大。 马车螺栓应用于槽内,四方颈在安装的过程中卡在槽内,可以起防...
板条马氏体钢变形与断裂过程的原位观察
在备有拉伸装置的扫描电镜上,原位观察了低碳板条马氏体钢的变形和断裂过程。结果表明,板条马氏体的变形是以滑移方式进行的,位错沿滑移面的滑移受阻,在试样表面留下呈波纹状的变形带。在应力峰值前后,主裂纹开始起裂;在主裂纹扩展过程中,在主裂纹前面的薄弱区域如夹杂等会先起裂形成小裂纹或空洞,随应力加大相邻的微孔聚合、连接长大成新裂纹;在断裂过程中,裂纹在板条束界发生转折。尽管原奥氏体晶粒尺寸小的试样起裂载荷大,不同晶粒尺寸马氏体组织的变形和断裂过程没有本质差别。
板条M/B组织对低碳马氏体钢强韧性的影响
采用ANSYS有限元模拟、彩色金相技术并利用背散射电子衍射(EBSD)的方法分析板条M/B混合组织对10CrNi5Mo低碳马氏体钢强韧性的影响。结果表明,特厚板厚度方向各部位冶金质量差别很小。淬火冷却条件下,钢板表面获得单一马氏体组织,1/4部位和心部得到板条M/B混合组织。板条M/B混合组织较单一马氏体组织具有更小的亚结构和更长的大角晶界是造成心部获得优良低温韧性的原因。板条M/B混合组织能显著提高10CrNi5Mo钢的低温韧性,降低韧脆转变温度,但对强度影响不明显。
耐磨钢的组织与性能研究
第1章耐磨材料研究的意义及现状1
1.1耐磨铸钢的研究现状2
1.1.1高锰耐磨钢的研究现状2
1.1.2贝氏体耐磨钢的研究现状3
1.1.3国内外对奥氏体-贝氏体耐磨钢的研究现状6
1.2耐磨钢强韧化研究进展8
1.3化学成分对耐磨钢性能的影响10
1.4半钢耐磨材料的研究12
1.5金属材料磨料磨损机理的研究15
1.5.1磨料磨损的一般规律17
1.5.2磨屑形成的变形断裂机制17
1.5.3金属材料耐磨性的研究方法20
1.5.4磨料磨损的切削模型及其耐磨性大小的评定20
1.5.5磨粒磨损机理对耐磨材料的要求21
1.6耐磨铸钢研究中主要存在的问题21
1.7耐磨铸钢的发展方向23
参考文献23
第2章中碳低合金贝氏体钢的研究27
2.1材料制备27
2.1.1奥氏体-贝氏体耐磨钢的组织设计27
2.1.2试样的成分设计及试验方法28
2.1.3试样临界点的确定29
2.1.4试样热处理工艺制度制订29
2.2力学性能与组织观察试验结果及分析30
2.2.1力学性能测试30
2.2.2断口分析33
2.2.3拉伸试验的方法及分析35
2.2.4金相组织观察及XRD分析39
2.2.5XRD测试42
2.2.6透射电镜显微组织观察分析46
2.3磨料磨损试验及结果分析51
2.3.1静载荷滑动磨料磨损试验51
2.3.2试样力学性能与耐磨性的关系54
2.3.3磨损表面组织与性能的变化55
2.3.4不同载荷下试验钢与Mn13的耐磨性57
2.4低应力冲击载荷磨料磨损试验59
2.5研究结论64
参考文献65
第3章中碳高硅铸钢耐磨性的研究66
3.1研究意义及目的66
3.2国内外研究现状66
3.3试验材料与方法72
3.4组织与性能试验结果分析73
3.4.1冲击韧性的讨论73
3.4.2试样硬度73
3.4.3金相组织分析75
3.4.4断口形貌分析77
3.5磨损表面及耐磨性分析78
3.5.1试样力学性能与耐磨性的关系79
3.5.2磨屑的形貌80
3.6研究结论81
参考文献81
第4章半钢耐磨性的研究84
4.1研究的目的和意义84
4.2半钢耐磨材料研究现状84
4.3试验材料89
4.4试验结果分析90
4.4.1硬度测试90
4.4.2冲击韧性测试92
4.4.3金相组织分析94
4.4.4断口形貌分析95
4.5研究结论96
参考文献97
第5章抗磨铸钢与高强度钢复合焊接工艺的研究98
5.1研究的目的及意义98
5.2异种钢焊接研究的现状98
5.3试验材料及方法101
5.3.1高强钢材料与耐磨材料的选择101
5.3.2焊接材料的选用102
5.3.3母材的焊接及热处理103
5.3.4试验材料制备104
5.4试验结果分析105
5.4.1金相组织分析105
5.4.2硬度测试结果分析108
5.5研究结论109
参考文献110
第6章TiC高锰钢钢结合金的研究111
6.1选题背景111
6.2研究的目的及意义112
6.3破碎设备对材料性能的要求112
6.3.1破碎设备工况条件及失效分析112
6.3.2破碎设备材质的组织及性能的要求113
6.4碳化钛钢结合金的国内外研究现状115
6.4.1碳化钛钢结合金的制备方法116
6.4.2界面结构及润湿性119
6.4.3应用与展望123
6.5研究内容124
6.6试验材料与方法124
6.6.1成分设计124
6.6.2热处理工艺126
6.6.3试验方法127
6.7试验结果与讨论127
6.7.1碳化钛钢结合金制备工艺的研究127
6.7.2成形剂的影响128
6.7.3成形压力的影响131
6.7.4温度的影响132
6.7.5热处理工艺的影响135
6.7.6铬对碳化钛钢结合金组织及力学性能的影响138
6.8研究结论142
参考文献142
黄志求,教授,材料科学与工程学院金属材料教研室主任。
《中碳钢与中碳合金结构钢淬火金相组织检验》(GB/T 38720-2020)规定了常用中碳碳素结构钢与中碳合金结构钢原材料及要求、检验要求、淬火显微组织等级与评定等内容。该标准适用于中碳碳素结构钢与中碳合金结构钢制零件淬火、回火后显微组织的检验与评定。该标准不适用于中碳碳素结构钢与中碳低合金结构钢制零件淬火回火后含有脱碳、过烧的显微组织以及在等温淬火状态下的显微组织的评定。