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《钢铁制件热浸镀与渗镀》对热浸镀锌层与渗锌层、热浸镀铝层与渗铝层的特点作了深入分析。同时介绍了这些传统技术的最新发展和应用前景。《钢铁制件热浸镀与渗镀》内容丰富,具有较强的实用性。
《钢铁制件热浸镀与渗镀》适合从事表面处理行业的工程技术人员、生产管理人员和操作人员阅读;亦可供金属腐蚀与防护专业的大专院校师生和科研人员参考。
第一章 绪论1
第一节 金属的腐蚀与防护概述1
一、腐蚀过程与控制1
二、金属在自然环境中的腐蚀6
三、金属在高温环境下的腐蚀13
四、锌镀层的防护应用18
五、铝镀层的防护应用24
第二节 热浸镀与渗镀的特点与应用29
一、工艺类型与特点29
二、不同工艺方法形成的锌(铝)镀层性能33
三、热浸镀锌(铝)的应用及经济性分析36
参考文献39
第二章 热浸镀锌42
第三章 热浸镀铝242
第四章 热浸镀锡与铅锡合金及其他360
第五章 渗锌388
第六章 渗铝421
……
本书是根据目前高职高专院校工程造价等专业的教学基本要求编写而成。本书共13章,包括建筑概述,建筑制图与识图的基本知识,基础,墙体,楼板层与地面,楼梯,屋顶,门与窗,变形缝,工业建筑构造,建筑施工图的识...
金属构件刷漆
《大设计》无所不在。在会议室和战场上;在工厂车间中也在超市货架上;在自家的汽车和厨房中;在广告牌和食品包装上;甚至还出现在电影道具和电脑图标中。然而,设计却并非只是我们日常生活环境中的一种常见现象,它...
钢铁制件热浸镀锌的锌耗分析与控制
根据钢铁制件热浸镀锌的原理,分析了锌耗的4个途径:在工件表面上沉积,氧化,变成锌渣及操作过程中损失。提出了降低锌耗的有效措施,包括控制最佳的工艺参数,减少锌灰和锌渣的生成量,降低操作过程中的损失等。生产实践表明,实施上述措施后锌耗可降低5kg/t左右。
钢材热浸镀双镀法工艺优化与缺陷
通过双镀法对Q235钢材进行热浸镀纯铝及Zn-55%Al-1.6%Si,通过对比试验,得到最佳的工艺参数。利用金相显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)观察镀层及缺陷的相组成,并利用能谱仪(EDS)对缺陷进行成分分析,研究了镀层缺陷出现的原因。试验结果表明,最佳双镀工艺为预镀锌层完全冷却后再二次浸镀,纯铝浸镀时间60 s,温度710℃,Zn-55%Al-1.6%Si浸镀时间30 s,温度640℃。此工艺能够有效改善热浸镀双镀法的镀层质量。双镀过程中瘤子是最严重的镀层缺陷,抑制镀层缺陷的方法是控制浸镀时间。
本书介绍了当前广泛应用的热浸镀技术,并以热浸镀锌工艺为主线对钢结构件热浸镀锌过程各个环节涉及的基本问题进行了全面系统的介绍。本书内容包括钢铁材料的腐蚀与防护,热浸镀锌技术基础,热浸镀锌工艺,热浸镀锌新技术及发展趋势,热浸镀锌钢铁结构件的设计,常规热浸镀锌设备,钢铁制件热浸镀锌标准及质量要求,热浸镀锌的环保措施及环境评价,热浸镀铝、锡及铅。本书面向工业生产,侧重于实际应用,尽可能多地吸收一些新的技术成果,实用性强。
热浸镀起源于古罗马时代,其最初是从铁板热浸镀锡开始的,英国和法国是最早运用该法生产镀锡板的国家。1742 年法国化学家Melouin 首先将熔融锌镀在钢铁制品上。1836 年法国人Sorel将热浸镀应用于生产。1837 年英国人Grawford 发明了目前广泛使用的溶剂法热浸镀工艺。1931 年Sendzimir 获得用保护气体还原法生产连续镀锌钢板的“森吉米尔”法的专利,并于1937 年在美国建成第一条连续热镀锌生产线,为现代镀锌钢材的生产奠定了基础。20 世纪60 年代,热镀锌工艺得到了迅速的发展,其标志为:镀前处理由氧化炉改为无氧化加热炉,镀层厚度由辊镀法改为气刀法,镀后处理由弯曲拉伸矫直机代替了多辊反复弯曲矫直机。80 年代,一系列的改革让热浸镀锌再次快速发展。
从宁波渔业钢丝绳厂的生产实践来看,单镀工艺的产品质量还有不尽如人意之处:第一,在相同的速度下,钢丝热浸镀GALFAN合金的镀层重量只有镀锌钢丝的55%~60%。虽然GALFAN合金镀层有较纯锌镀层提高l倍以上的抗蚀能力,但两种不同镀层厚度的渔用钢丝绳在海水中的实际寿命是基本相同的,有时GALFAN合金镀层略好一些,优点不明显。第二,表面漏镀问题很难解决,约有7%的产品漏镀而不合格。与多根钢丝同时热浸镀相反,世界上带钢和单根钢管的单浸镀GALFAN工艺却用得很普遍,这是因为这些产品的镀层重量要求不像钢丝那么高(一般多在200克/平方米以上)。例如,电器用薄镀层镀锌钢板的镀层重量只有25~30克/平方米,汽车镀锌板一般也只要45克/平方米。还有,一根带钢或一根管子在热浸镀时,镀层漏镀不易出现,即使有也易于解决,如钢板制品采用森吉米尔法就可以避免镀层表面的漏镀问题。