冶金自动化研究设计院申报的“钢铁制造流程优化”项目获得批复并参加了授牌仪式。

钢铁制造流程优化国家工程实验室

钢铁制造流程优化国家工程实验室”由国家发改委批复同意建设 { 根据《国家发展改革委办公厅关于钢铁制造流程优化国家工程实验室项目的复函》（发改办高技[2008]2015号） }。项目法人单位为冶金自动化研究设计院，组织单位为中国钢研科技集团有限公司。自批复以来，紧密围绕钢铁工业发展需求，提高钢铁制造流程优化方面自主创新能力，建立钢铁制造流程优化技术的研发、实施和推广体系 。

实验室建立可循环钢铁制造流程动态分析、评估和系统优化技术平台，以及精准设计、高效运行、节能减排和优化控制技术的工程化试验环境，开发钢铁生产全流程物流平衡和优化、全流程排放物分析和减排等关键技术和工艺装备，为提高钢铁生产资源利用效率和降低污染排放提供技术支撑，解决钢铁行业资源能源消耗高、污染重等突出问题。

为适应国家、行业和中国钢研科研体系改革，从2018年开始，国家工程实验室从电力电子、双控、仪表三个专业方向，开始转型为流程智能化、智能装备研发和应用。展望未来，面向六大行业，钢铁制造流程优化国家工程实验室从流程智能化与智能装备研发和应用两个方向，深度融合，发挥国家队、主力军作用，为我国智能制造技术发展做出贡献！

摆正心态

流程管理不是万能的,并不是所有的问题都可以通过流程优化来解决，流程本身的优化与以业务问题为导向的流程优化是不同的，这是曙光集团流程管理与流程优化没有取得实际效果的两点关键原因。

开展流程优化

要进行流程优化，必须要先进行流程的培训和宣导，只有把大家真正发动起来了，各项工作才好开展，学管理出身的李进很清楚这一点。

流程管理不是万能的，并不是所有的问题都可以通过流程优化来解决，流程本身的优化与以业务问题为导向的流程优化是不同的，这是曙光集团流程管理与流程优化没有取得实际效果的两点关键原因。

流程管理不是万能的

当6西格玛开始流行的时候，很多企业都把所有的问题托付给这万能的“灵丹妙药”，同样地，当流程管理成为一种主流之后，企业的管理层碰到问题第一个就会想到流程管理这一“灵丹妙药”，流程优化甚至流程再造就自然成为了很多管理人员的选择。

作为重要的管理部门已经开始不自觉的把“流程优化”作为解决一切问题的出发点，凡是公司领导关注的问题都打算从流程的角度去切入、去解决，这可能吗？

流程仅仅是切入企业管理问题的一个面，虽然很多问题都是与流程相关的，但是导致问题的根本原因并不都是由流程管理所引起的。所以，我们在判断某个问题是否适合通过流程优化的手段来解决，首先需要通过分析产生问题的原因，再来分析这些原因有多少是因为流程的问题而引起的。

都是流程优化但是方法却各异

即使选择了合适的问题准备开始流程优化的企业常会犯的另外一个问题就是：没有考虑清楚自己企业的流程优化到底应该用什么方式去进行，甚至根本不会考虑到不同流程优化的项目是需要不同的方法来支撑的。

很简单，我们只要来考虑一下某一个业务或者管理流程的优化比如新产品开发流程的优化与企业整体的流程优化能用同样的方式来操作吗？流程本身问题的优化与以业务问题为导向的流程优化的操作方式是一样的吗？部门内的流程优化与跨部门的流程优化的操作方式是一样的吗？

诸如此类的问题我们还可以问出一堆来，未必每种流程优化的方式都会影响最终的操作方式，但是我们可以肯定地判断如果没有选择合适的流程优操作方式要想取得很好的成效是非常难的。

很多企业在开展流程优化的项目的时候都会犯前面的两个错误，一段时间之后发现没有预期的效果就会回过头来倒打一耙，把流程管理或者流程优化从天上打人地下，流程管理又被批为一文不值。

首先需要摆正心态，然后再来考虑流程的优化。

流程优化操作

第一步：界定分析问题

既然企业很多时候都是因为出现了管理或者业务上的问题才会考虑引入流程管理，那么这些企业首先需要界定的是这个问题是否是重要的紧急的问题，是否是需要立马解决的问题，然后再来分析这些问题是否可以通过引入或者加强流程管理来解决。

如何分析问题的原因有很多种，我们在这里不一一赘述了。那些影响因素分析出来之后，我们可以再对照流程本身以及流程管理的常见问题来进一步分析，这些因素引发的问题是否可以通过加强流程管理来解决。流程与流程管理的常见问题参考如下：

条框太多，流程并行、串行处理不合适；

流程过程中的部门以短期利益为中心、牺牲长远利益。比如，两个业务部门互相指责、各自为各自的经济着想，导致全局受损；

管理流程的应有功能未得到充分的发挥，比如关键流程缺乏与市场动态密切连结的机制；

现有管理流程在标准化上的问题，比如流程的标准化不足，加上没有书面的、成文的流程，导致各个部门在执行工作时随意性很大；

流程在执行面上的问题，流程的执行没有清晰的界定部门之间的职责，比如关键管理流程相关部门的权责与角色不明确，部门与部门之间或员工与员工之间的职责内容与合作方式缺乏统一的规范；

流程还未与绩效考核密切挂钩，部门与部门之间的工作流程定义不清楚，以致各部门在每个流程中所要扮演的角色与职责随意性高，部分工作交派以方便为考量 ，并未就整体作业流程的合理性为规划的出发点。

从上面的分析我们不难看出，“周转箱”的问题其实不是一个很好的通过流程来解决的问题，反而发货不及时的问题是一个典型的可以通过流程优化来得以解决的。

第二步：流程管理的类型

前面我们谈到了不同的流程管理的项目操作方式对流程管理最终成效的影响是巨大的，因此选择合适的运作方式也是极其关键的。但是新产品开发流程优化的项目到底该采用什么样的方式，整个企业集团的流程优化到底该采用什么样的方式，不同行业的企业，不同管理水平的企业都会有差异，很难给出一个明确的答案。

但是，这并不意味着我们对这个问题束手无策，我们可以反过来思考这个问题，流程管理或者说流程优化到底有哪几种形式，这几种普遍意义上的形式各自又有哪些差别，针对什么样的管理与业务的情况呢？

第三步：整体上突破

前面我们也谈到流程是从一个面上来切入企业的业务与管理，这就需要我们在进行流程管理或者流程优化的项目的时候要注意两点。

第一点：流程管理一定要从整体上来进行，包括流程梳理这种方式，虽然梳理可以按照一个部门或者一个功能领域来进行，但是整体的引导与计划一定要从集团整体的角度来出发；

第二点：流程管理的价值的体现，同时需要从其他几个纬度来配合，比如企业的文化、组织与绩效激励体系，关于这一点我们在表1里面也有叙述，这里不再多说。

首先必须建立强有力的机构来保证项目得到推行，送货流程本来就牵涉到好多的部门，依赖这些部门本身来解决这个问题是不现实的，因为这里面必然牵涉到各个部门的协调的问题，必须明确，流程优化不是各个部门各自优化自己的流程；

其次，要加强概念与基本方法的培训，流程优化的过程必然是一个不断培训的过程；

然后，需要把相关的部门放在一起来开闭门的会议，分析并明确这个流程优化的关键问题。这里面必然有的三个核心问题包括：

1）、是跨部门的流程协同，需要明确流程接口；

2）、流程流转与相应的流程责任在各个部门的划分；

3）、整个流程的负责人，这么重要的核心流程必须设立一位高层来担任责任主体，负责监督、考核整个流程的运作。

最后，才是开始推动整个流程的优化，并出台相应的制度来推动流程的持续改进。

具体而言，流程优化的实施包含以下几个方面：

1、总体规划：首先要得到管理层的支持与委托，设定基本方向。要明确企业战略目标、内部需求和IT建设，确定流程优化目标和范围、项目组成员、项目预算和计划。

2、优化项目启动：召开项目启动大会，进行全员动员，宣传造势，并进行内部流程优化理念培训。

3、流程描述及诊断分析：通过企业内外部环境分析及客户满意度调查，了解流程现状，描述与分析现有流程，通过问题归集，得出诊断报告。

4、流程优化设计：建立目标，确认关键流程，明确改进方向及流程优化设计，配套辅助信息初步形成，确定优化方案。

5、配套方案设计：配套辅助信息的收集与整理，职能方案调整，配套方案设计。

6、实施：制订详细的优化工作计划，组织实施，并完善配套方案。

7、项目评测：项目效果评估，总结成功得失经验，指导完善流程管理。

8、持续改进：观察流程运作状态，与预定优化目标比较分析，对不足之处进行修正改善，并使流程优化成为一种持续行为。

总之，企业在实行流程优化过程中，必须研究整个业务流程中输入、处理、输出三个环节的内容、形式和方法。此外，流程优化体系中的评价体系不但要有定性的评价内容，还要有各种用于定量分析的相关经济指标、管理过程评测指标及其指标值。只有这样，才能使流程优化落到实处，才能实现流程优化的预期目标，从根本上提高企业的管理水平和竞争力。

流程设计涉及到工期优化、工艺优化、成本优化、技术优化、质量优化等优化指标。进行流程优化时，应根据需要，针对某一个或多个指标进行优化。

（一）工期优化

（二）工艺优化

（三）成本优化

（四）技术优化

（五）质量优化