Si Al Ca Mn Cr P S C

不大于

FeSi75AI1.0-b 72.0-80.0 1 1 0.5 0.5 0.04 0.02 0.2

FeSi75AI1.5-b 72.0-80.0 1.5 1 0.5 0.5 0.04 0.02 0.2

硅铁在钢工业、铸造工业及其他工业生产中被广泛应用。

硅铁是炼钢工业中必不可少的脱氧剂。炬钢中，硅铁用于沉淀脱氧和扩散脱氧。砖坯铁还作为合金剂用于炼钢中。钢中添加一定数量的硅，能显著提高钢的强度、硬度和弹性，提高钢的磁导率，降低变压器钢的磁滞损耗。一般钢中含硅0.15%-0.35%，结构钢中含硅0.40%~1.75%，工具钢中含硅0.30%~1.80%，弹簧钢中含硅0.40%~2.80%，不锈耐酸钢中含硅3.40%~4.00%，耐热钢中含硅1.00%~3.00%，硅钢中含硅2%~3%或更高。

高硅硅铁或硅质合金在铁合金工业中用作生产低碳铁合金的还原剂。硅铁加入铸铁中可作球墨铸铁的孕育剂，且能阻止碳化物形成，促进石墨的析出和球化，改善铸铁性能。

此外，硅铁粉在选矿工业中可作悬浮相使用，在焊条制造业中作焊条的涂料;高硅硅铁在电气工业中可用制备半导体纯硅，在化学工业中可用于制造硅酮等。

在炼钢工业中，每生产一吨钢大约消耗3~5kg75%硅铁。

熔点:75SiFe为1300℃

(1)在炼钢工业中用作脱氧剂和合金剂。为了获得化学成分合格的钢和保证钢的质量，在炼钢的最后阶段必须进行脱氧，硅和氧之间的化学亲和力很大，因而硅铁是炼钢较强的脱氧剂用于沉淀和扩散脱氧。在钢中添加一定数量的硅，能显著的提高钢的强度、硬度和弹性，因而在冶炼结构钢(含硅0.40-1.75%)、工具钢(含SiO.30-1.8%)、弹簧钢(含SiO.40-2.8%)和变压器用硅钢(含硅2.81-4.8%)时，也把硅铁作为合金剂使用。

此外，在炼钢工业中，利用硅铁粉在高温下烯烧能放出大量热这一特点，常作为钢锭帽发热剂使用以提高钢锭的质量和回收率。

(2)在铸铁工业中用作孕育剂和球化剂。铸铁是现代工业中一种重要的金属材料，它比钢便宜，容易熔化冶炼，具有优良的铸造性能和比钢好得多的抗震能力。特别是球墨铸铁，其机械性能达到或接近钢的机械性能。在铸铁中加入一定量的硅铁能阻止铁中形成碳化物、促进石墨的析出和球化，因而在球墨铸铁生产中，硅铁是一种重要的孕育剂(帮助析出石墨)和球化剂。

(3)铁合金生产中用作还原剂。不仅硅与氧之间化学亲和力很大，而且高硅硅铁的含碳量很低。因此高硅硅铁(或硅质合金)是铁合金工业中生产低碳铁合金时比较常用的一种还原剂。

(4)75#硅铁在皮江法炼镁中常用于金属镁的高温冶炼过程中，将CaO.MgO中的镁置换出来，每生产一吨金属镁就要消耗1.2吨左右的硅铁，对金属镁生产起着很大的作用。

(5)在其他方面的用途。磨细或雾化处理过的硅铁粉，在选矿工业中可作为悬浮相。在焊条制造业中可作为焊条的涂料。高硅硅铁在化学工业中可用于制造硅酮等产品。

在这些用途中，炼钢工业、铸造工业和铁合金工业是硅铁的最大用户。它们共消耗约90%以上的硅铁。在各种不同牌号的硅铁中，目前应用最广的是75%硅铁。在炼钢工业中，每生产1t钢大约消耗3-5kg75%硅铁。 硅铁牌号和化学成份

1、给硅铁粉的氢气球机加料一次充45cm直径的气球30个左右;给熟铝的氢气球机加料一次充45cm直径的气球10个左右。

2、氢气成本:使用硅铁粉的充一个45cm直径的气球氢气成本是0.2左右;熟铝的是0.4左右。

3、安全性比较:熟铝的相对来说比归铁粉的安全(因为熟铝一次产气少并且是断续出气)，是相对，只要你按说明操作这两款机器都是安全的。

4、功能:硅铁粉的氢气球机可以打1米以上直径的气球，熟铝的氢气球机一般只适用于小气球，最大的到40多厘米。

铁水增硅通常采用两种方法:即在高炉撇渣器后的铁沟上投入硅铁块增硅和铁水罐中喷硅铁粉增硅。投入法增硅的工艺简单。硅铁块浮在铁流和铁水罐的铁水上面，熔化溶解的同时伴随着烧损。硅铁块的粒度是影响加热熔化速度的主要因素。粒度过大、熔化慢、烧损多。不过，据试验发现，粒度小于50ram后，对硅铁回收率就没有明显的影响。一般投入法增硅，硅铁回收率只在80%左右。喷粉增硅法，即将硅铁粉在喷粉罐内用载气流态化并通过插入铁水罐的喷枪喷入铁水底层中。硅铁粉的颗粒均匀地分布在充分搅动的铁水中，有很好的熔化和溶解的传热、传质条件，熔化和溶解速度很快。只要喷枪插入铁水的深度和硅铁粉粒度能保证硅铁粉上浮到铁水表面的时间内熔化和溶解完。如果载气不具氧化气氛，硅铁的重熔回收率将达到100%。经计算，在一般铁水增硅条件下，硅铁粉平均粒径r≈0.6mm;喷枪插入铁水深度H≈2m的条件下，硅铁粉在铁水中上浮的时间τ≈1.78s，而这种硅铁粉完全熔化溶解时间τ镕≈0.27s。τ>τ镕，即硅铁粉在浮出铁水面以前就已经熔化溶解完了。实际上喷粉增硅的硅铁回收率都在90%以上，损失可能发生在送粉途中或者因喷溅而烧损。用压缩空气代替氮气作载体喷粉增硅时，确实有部分si元素被空气中O2所氧化，但所占比例很小，从生产实践和实验室研究都证明无论从经济角度还是技术角度看，都是可行的。尤其对无管道N2气来源的中小型连续铸钢|炼铁厂更具优越性，拓宽了喷粉增硅的应用前景。