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高温共烧陶瓷,英语缩写HTCC。将未烧结的流延陶瓷材料叠层在一起,通过高温烧结(通常大于1200℃)制成多层电路的集成式陶瓷。高印刷分辨力、一次性烧成、介电层厚度可控、表面光滑、叠层数目无限制、与硅半导体热膨胀系数匹配。但高熔点金属电导率不高、制备工艺烦琐、不能直接印刷电阻、生产成本高。
所谓低温共烧陶瓷工(Low-temperature cofired ceramics,LTCC)技术,就是将低温烧结陶瓷粉制成厚度精确而且致密的生瓷带,...
高温金属陶瓷能耐高温的原因: 金属陶瓷是一种既象钢铁那样坚硬又象陶瓷一样耐高温、耐腐蚀的复合材料。纯金属在高温中容易被氧化使强度大大降低。而陶瓷能耐高温、耐腐蚀,但脆性大,导电率低,高温流动性差。如果...
高温瓷与低温瓷的区别 日用瓷即人们日常生活中必不可少的“锅碗瓢勺”,是我们生活中使用频率最高的陶瓷制品, 泛指陶瓷的餐饮类器具...
陶瓷色料在高温瓷泥中的应用研究
研究了陶瓷色料在高温瓷泥中的发色情况,结果发现:在1310℃的烧成温度下,镨黄、锆铁红、棕色、钴黑、铬锡红等色料均会出现起泡、变色、褪色等缺陷,而包裹色料发色正常。文中测量了各色坯的色度值,对色料出现缺陷的原因进行了分析。实验证实:温度和气氛是影响色料在瓷泥中发色的2个主要原因,所有色料都适合在氧化气氛、温度为1250℃使用。
随着各种电子器件集成时代的到来,电子整机对电路小型化、高密度、多功能性、高可靠性、高速度及大功率化提出了更高的要求,因为共烧多层陶瓷基板能够满足电子整机对电路的诸多要求,所以在近几年获得了广泛的应用。共烧多层陶瓷基板可分为高温共烧多层陶瓷(HTCC)基板和低温共烧多层陶瓷(LTCC)基板两种。高温共烧陶瓷与低温共烧陶瓷相比具有机械强度高、布线密度高、化学性能稳定、散热系数高和材料成本低等优点,在热稳定性要求更高、高温挥发性气体要求更小、密封性要求更高的发热及封装领域,得到了更为广泛的应用。HTCC陶瓷发热片主要是替代现在使用最广泛的合金丝电热元件和PTC 电热元件及其组件。合金丝电热元件存在高温容易氧化、寿命短、有明火不安全、热效率低、加热不均匀等缺点;而PTC 电热元件的加热温度一般只有200℃左右,加热温度高于120℃的则普遍采用四氧化三铅,由于含铅量大而正属被淘汰的产品。
HTCC是High-temperature co-fired ceramics的缩写,意思为高温共烧陶瓷。
HTCC陶瓷发热片是一种新型高效环保节能陶瓷发热元件,相比PTC陶瓷发热体,具有相同加热效果情况下节约20~30%电能,所以,产品广泛应用于日常生活、工农业技术、军事、科学、通讯、医疗、环保、宇航等众多领域,如小型温风取暖器、电吹风、烘干机、干衣机、暖气机、冷暖抽湿机、暖手器、干燥器、电热夹板、电熨斗、电烙铁、卷发烫发器、电子保温瓶、保温箱、保温柜、煤油汽化炉、电热炊具、座便陶瓷加热器、热水器,红外理疗仪、静脉注射液加热器、小型专用晶体器件恒温槽、工业烘干设备、电热粘合器,水、油及酸碱液体等的加热元件。
平板发热片(Flat Ceramic Heater)
常规平板发热片规格有7015、7010、7007、6007、7030、7020、6015、6010、5015、5010等常见规格平板发热片。
弧形发热片(Curve Ceramic Heater)
弧形发热片是继平板发热片之后开发的一种特种陶瓷发热元件,除了具有平板发热元件的升温迅速、热效率高、加热均匀、无明火、安全环保以及使用寿命长等优点外,具有抗弯强度和耐热冲击强度超大、能紧密贴合各种圆形表面极大增强热效率等明显特点。能广泛应用于日常生活和工业技术、军事、科学、通讯、医疗、环保和宇航等多种需要圆弧形发热面的特殊领域。
圆形发热片(Round shape Ceramic Heater)
圆形发热片可以形式多样,有定位小圆的圆环片,有直径100mm等的无内孔的大面积圆形发热片,有四个直角扇形连接的大直径组合圆形发热片。
七孔片
七孔片能精确控制多个电极点的输出电阻值,两臂阻值平衡偏差在控制在1%以内,用于需要精确平衡控制的通讯器材行业。
管状发热体(Ceramic Tube Heater)
红外线陶瓷发热体(Infrared Ceramic Heater)
MCH发热组件(MCH heating components)
将各种各种的HTCC陶瓷发热组件与散热铝波纹片等散热器组合起来,就可以制成HTCC发热组件,用于各种加热领域电器,如暖风机、干衣机、暖风空调、加湿器等。
发热棒(芯)(Ceramic Heating Core)
工业精密焊锡用,具有升温迅速,补温准确,温控平稳的特性。其样式多样化,可以是两个电极、四个电极、实心圆棒型、空心圆筒型等型式。2100433B