----(能源浪费环节多，仓储运输污染大)
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Mni公司于2004年自主研发国际领先的"高频化PWM交流稳压调压电源"，并广泛用于国内外城市路灯节能工程，开关电源功率高达260KW，属于难度极高的"AC-AC"变换，这在国内外也是屈指可数的。通过参与省、市监管的"高能耗企业"年度节能审计，Mni发现，工业能耗中75%以上都是以热能形式消耗，并且传统用能形式存在严重的热能生产、输送、交换浪费。为此，Mni专门成立"电磁感应加热实验研究中心"，全面研究电磁加热理论，数学模型，加热应用领域，"电磁加热专业嵌入控制软件"，底层软件硬件驱动，保护系统， "电磁加热工程"功率匹配仿真,以及工程应用结构设计等。在产业化方面，Mni成立电磁加热应用事业部，不断拓展电磁加热应用领域，励精图治，做全球电磁加热的企业领军。
Mni公司于2004年自主研发国际领先的"高频化PWM交流稳压调压电源"，并广泛用于国内外城市路灯节能工程，开关电源功率高达260KW，属于难度极高的"AC-AC"变换，这在国内外也是屈指可数的。通过参与省、市监管的"高能耗企业"年度节能审计，Mni发现，工业能耗中75%以上都是以热能形式消耗，并且传统用能形式存在严重的热能生产、输送、交换浪费。为此，Mni专门成立"电磁感应加热实验研究中心"，全面研究电磁加热理论，数学模型，加热应用领域，"电磁加热专业嵌入控制软件"，底层软件硬件驱动，保护系统， "电磁加热工程"功率匹配仿真,以及工程应用结构设计等。在产业化方面，Mni成立电磁加热应用事业部，不断拓展电磁加热应用领域，励精图治，做全球电磁加热的领军企业。
燃烧是一种古老的"技术"，尽管直接燃烧比发电后产热，效率更高，在某些时候也是鼓励的一种方式。
燃烧需要大量的运输和中转存储。在锅炉燃烧热中，产生大量的有害气体，其热不能直接使用，通过热交换后，大量废气中的热值直接（部分回收）排放，剩余有效热再经过蒸汽管道进行有损失的输送，到达用能工位热交换后，大量蒸汽的显热和潜热无法充分利用，整体效率非常低。采用传统电热方式，尽管总体高效、清洁、环保，快速。但传统电热丝方式，无法实现高密度加热，高温加热，和超大功率加热，同时存在漏电老化等安全问题，无法替代传统"燃烧方式"在工业中的使用。
近年来，电力电子技术和工业嵌入控制技术，可编程集成电路ASIC/FPGA技术得到飞速发展，以及"节能环保、清洁生产"的国际形势，为"电磁感应加热"这种古老而优秀的工业加热方式，提供了发展的空间和舞台。电磁感应加热，不存在导热绝缘安全问题，功率密度不受限制，加热线圈结构简单，体积小，不存在老化寿命问题。保温容易，加热效率高，被加热温度范围宽。Mni公司致力电磁加热核心技术研发。电磁感应加热及技术，必将在新的历史时期，在工业加热节能方面，焕发出新的光辉。
信辉源在电磁加热器领域非常专注、专致，他们可以为客户量身定制任何形状的电磁加热器，满足客户的需要，他们的理念是让客户都能应用到他们的设备，我是东莞世纪资源公司的采购，陆续信辉源电磁加热器生产厂家采购了...
铁，碳钢，不锈钢都可以的
电磁加热器的缺点： A 散热效果不好，由于安装时需要用保温棉包裹料管，因此影响料管散热性能。对一些生产时会产生高剪切热的材...
电磁加热取代传统加热，实现"节能减排、清洁生产"的应用领域包括:
⑴ 金属的冶炼、热处理，金属退火、表面强化等。
⑵ 塑胶行业的注塑机、造粒机、电缆管材、线材等。
⑶ 建材行业:如燃气管、塑料管、PE塑料管材。
⑷ 锅炉行业:"热水/蒸汽/导热油"电磁锅炉，体积小，无噪音和污染，节省空间。
⑸ 食品、医药、印刷等行业的烘干、干燥加热，汽车、钣金机箱烤漆。
⑹ 商用、民用电热水器。
⑺ 餐饮酒店、食堂用商用电磁灶。
⑻ 石油钻井、输油管道加热。
⑼ 北方小区供暖，酒店供热。
电磁加热取代传统加热，实现"节能减排、清洁生产"的应用领域包括：
⑴ 金属的冶炼、热处理，金属退火、表面强化等。
⑵ 塑胶行业的注塑机、造粒机、电缆管材、线材等。
⑶ 建材行业：如燃气管、塑料管、PE塑料管材。
⑷ 锅炉行业："热水/蒸汽/导热油"电磁锅炉，体积小，无噪音和污染，节省空间。
⑸ 食品、医药、印刷等行业的烘干、干燥加热，汽车、钣金机箱烤漆。
⑹ 商用、民用电热水器。
⑺ 餐饮酒店、食堂用商用电磁灶。
⑻ 石油钻井、输油管道加热。
⑼ 北方小区供暖，酒店供热。
----(能源浪费环节多，仓储运输污染大)
----（能源浪费环节多，仓储运输污染大）
电热电磁感应使用环节
：
(输电比输煤、油、汽清洁高效)
(输电比输蒸汽、导热油清洁高效)
1、燃烧供热锅炉本身效率可以比较高（燃烧充分），但被介质吸收的效率却低，大量热能从烟道排放。
2、燃烧锅炉本身保温困难，管道输送高温介质，能量浪费大，建设成本高，占用土地面积大。
3、燃油燃煤天然气运输费时耗能，成本高。
4、燃烧方式，大量消耗氧气，并排放大量污染气体，不环保。同时锅炉附带消耗大量水源。
5、通过蒸汽将热力输送到工位后，需要释放大量冷凝水，浪费大量显热和潜热。
6、燃烧锅炉存在安全隐患，需要特种定期检查。
7、受到原油天燃气供应短缺影响，价格不断上涨。
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(输电比输煤、油、汽清洁高效)
(输电比输蒸汽、导热油清洁高效)
1、燃烧供热锅炉本身效率可以比较高(燃烧充分)，但被介质吸收的效率却低，大量热能从烟道排放。
2、燃烧锅炉本身保温困难，管道输送高温介质，能量浪费大，建设成本高，占用土地面积大。
3、燃油燃煤天然气运输费时耗能，成本高。
4、燃烧方式，大量消耗氧气，并排放大量污染气体，不环保。同时锅炉附带消耗大量水源。
5、通过蒸汽将热力输送到工位后，需要释放大量冷凝水，浪费大量显热和潜热。
6、燃烧锅炉存在安全隐患，需要特种定期检查。
7、受到原油天燃气供应短缺影响，价格不断上涨。
1、就地加热，保温容易，无烟道尾气浪费，热效率高。
2、无需建设占用较大面积的锅炉，管道和保温措施。
3、无须燃料运输，存储。输电比输燃料和热能，更高效低能，安全方便。
4、温度控制精度高，容易实现工艺自动控制。
5、行业适应范围广泛，特别是中等功率，分散用能场合。
6、随着新能源开发力度加大，和十二五国家大力发展核能的政策，电热存在巨大的价格优势。
7、无氧气燃烧，无烟道尾气和粉尘、氧化物污染排放。
8、符合城市"净、畅、宁、美"活动，无污染无扰民噪音。
电磁感应加热与传统电热丝加热比较，电磁感应加热具有许多优势。
1、就地加热，保温容易，无烟道尾气浪费，热效率高。
2、无需建设占用较大面积的锅炉，管道和保温措施。
3、无须燃料运输，存储。输电比输燃料和热能，更高效低能，安全方便。
4、温度控制精度高，容易实现工艺自动控制。
5、行业适应范围广泛，特别是中等功率，分散用能场合。
6、随着新能源开发力度加大，和十二五国家大力发展核能的政策，电热存在巨大的价格优势。
7、无氧气燃烧，无烟道尾气和粉尘、氧化物污染排放。
8、符合城市"净、畅、宁、美"活动，无污染无扰民噪音。
电磁感应加热与传统电热丝加热比较，电磁感应加热具有许多优势。
1、存在"漏电"安全问题。
2、通过导热绝缘粉或云母，热阻大，电热丝易氧化损坏，寿命短。
3、功率密度低，小于5瓦/平方厘米，大功率加热困难，维护成本高。
4、保温难，难实现高温加热，加热温度一般小于300℃。
5、无法实现超大功率加热：电热管数量多，故障率高，结构复杂。
5、热能使用效率低。
电磁感应加热，不存在导热绝缘安全问题，功率密度不受限制，加热线圈结构简单，体积小，不存在老化寿命问题。保温容易，加热效率高。被加热温度范围宽，可达到1400度以上。采用电磁感应加热取代传统加热方式，一般节能率可达30%,并大大节约维护成本。
燃烧加热与电磁比较
| 比较项目 |
燃烧锅炉方式 |
电热（感应加热）方式 |
| 运输 |
从产地到用能单位，需大型运输。 |
直接输送到用能各工位，高效清洁。 |
| 中转仓储 |
需多次中转储运，管理成本高，污染环境。 |
无 |
| 锅炉燃烧效率 |
燃烧尾气污染环境，排放高温烟气浪费，锅炉占用土地和建筑资源。 |
无 |
| 高温蒸汽、油管道输送 |
管道建设占用土地，无绝热材料，保温难并有热损失。 |
无 |
| 耗用水资源 |
锅炉耗用大量水资源。 |
无 |
| 工位热交换效率 |
有冷凝水排放，浪费显热和潜热，热效率低下。 |
直接加热工件，并可保温，无浪费。 |
| 综合效率与环保 |
存在大量污染和低效环节，并占用大量建筑和用地。 |
清洁、高效、环保、快速。 |
传统电热与电磁比较
（电磁感应加热）
| 项目 |
普通电阻式加热 |
Mni-eHeat电磁感应加热 |
| 加热方式 |
电热丝 导热绝缘材料 |
金属内涡流直接加热，无热阻 |
| 功率密度 |
小于3.5W/cm2 |
不受功率密度限制，可以>100W/cm2 |
| 传热热阻 |
导热绝缘材料热阻大 |
直接料筒发热，0热阻 |
| 发热体温度 |
电热丝温度远高于料筒温度，达700℃ |
无电热丝，线圈工作在室温 |
| 寿命 |
电热丝高温氧化，寿命短 |
线圈工作常温，永久使用 |
| 维护 |
电热丝氧化损坏，易损须维护 |
感应线圈常温下工作，长寿无须维护 |
| 安全性 |
有异常高温和漏电，易烫伤和触电 |
常温环境，用电安全 |
| 可靠性 |
可靠性低 |
可靠性高 |
| 温控精度 |
有热阻和热惯性，温度控制精度低 |
无热阻，无热惯性，温控精度高 |
| 升温速度 |
升温速度慢,传热需时间，影响产量 |
快速猛火升温，直接加热，等待时间短 |
| 设备成本 |
成本低 |
成本高 |
| 注塑件成本 |
电费成本高 |
电费成本低 |
| 厂区环境 |
热能浪费，导致高温，危害健康 |
常温工作环境，有益身心健康 |
| 节能率 |
不节能 |
节电率30%-70% |
| 发展方向 |
落后，须淘汰 |
符合产业发展方向，低碳清洁生产 无电磁辐射 |
1、存在"漏电"安全问题。
2、通过导热绝缘粉或云母，热阻大，电热丝易氧化损坏，寿命短。
3、功率密度低，小于5瓦/平方厘米，大功率加热困难，维护成本高。
4、保温难，难实现高温加热，加热温度一般小于300℃。
5、无法实现超大功率加热:电热管数量多，故障率高，结构复杂。
5、热能使用效率低。
电磁感应加热，不存在导热绝缘安全问题，功率密度不受限制，加热线圈结构简单，体积小，不存在老化寿命问题。保温容易，加热效率高。被加热温度范围宽，可达到1400度以上。采用电磁感应加热取代传统加热方式，一般节能率可达30%,并大大节约维护成本。
1、MniI2T智能电感照明节能设备
2、Mni Clock邮编制天文钟
3、Mni FioS天文钟路灯电缆防盗系统
4、Mni SunFlower太阳跟踪系统
5、Mni HID单灯无级调亮节电器
6、Mni Ballast 电子镇流器
7、Mni Dry 注塑机料斗干燥节能系统
8、Mni PWM注塑机加热控制节电器
9、Mni H-Water Heater家用电磁热水器
10、Mni C-Water Heater商用/工业电磁热水锅炉
11、Mni Hot Air热风烘烤干燥电磁加热系统
12、Mni Hot Oil电磁导热油锅炉
13、Mni Steam 商用/工业电磁蒸汽锅炉
14、Mni Barrel 注塑机电磁加热节能系统
15、Mni Oil Piping 油田管道电磁加热系统
16、Mni Induction Furnace 熔炼感应炉系列Smelting
17、Mni Heat Treatment 金属热处理感应加热系列
18、Mni Vacuum Drying电磁真空物料干燥系统
19、Mni eStove商用电磁灶系列
20、Mni Cup mold 服装罩杯加热节能系统
21、Mni Coating Heated 涂布加热节能系统
22、Mni SRD-SRM磁阻电机系列
23、Mni Oxidation 高频氧化电镀电源
24、Mni SVG无功补偿柜
25、Mni-UltrasonicG超声波清洗焊接电源"
26、Mni-超大功率音频开关功放
（"电磁感应加热实验研究中心"提供）
电磁工业加热主控ARM32位嵌入控制板，全数字化实现：频率500HZ-1.0MHZ全范围无级频率调节，加热功率线性32档（64档）调节。驱动8路全桥（图1为4路），16路10Bit AD。
------------------------------------------------------------------------------------
主机电源供应，电源电压范围85VAC-265VAC,功率65W，提供全桥逆变所需电源，逻辑芯片电源，以及运放所需电源。
------------------------------------------------------------------------------------
信号扩展板，提供标准16路10Bit AD,16路I/O输入，16路I/O输出。可应对工业感应加热所需要的控制和传感测量等工作。
------------------------------------------------------------------------------------
Mni公司产品创新性强，如“Mni智能电感照明节能技术”，全球首次实现交流稳压调压电源的高频化，市场没有相应的IGBT模块或组件，Mni公司根据需要，自行设计定制相关组件结构，并申请专利保护。
工业电磁感应加热技术，蓬勃发展，方兴未艾。采用传统工艺以及结构，无法实现和满足超大功率，超小体积，高性能，高可靠性等需要，因此需要创新，不断创新。
Mni工业电磁加热，采用Mni公司设计的电路结构，包括IGBT内部结构，Mni拥有自主知识产权。
------------------------------------------------------------------------------------
4行汉字液晶中文显示，8-16键键盘，LED指示，以及讯响。操作见说明书。
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电量计量板，用于测量电磁加热设备及负载的三相有功功率，无功功率，功率因数，三相电压，三相电流，以及电量计量。同时提供软件保护参数。2100433B
比较项目 | 燃烧锅炉方式 | 电热(感应加热)方式 |
运输 | 从产地到用能单位，需大型运输。 | 直接输送到用能各工位，高效清洁。 |
中转仓储 | 需多次中转储运，管理成本高，污染环境。 | 无 |
锅炉燃烧效率 | 燃烧尾气污染环境，排放高温烟气浪费，锅炉占用土地和建筑资源。 | 无 |
高温蒸汽、油管道输送 | 管道建设占用土地，无绝热材料，保温难并有热损失。 | 无 |
耗用水资源 | 锅炉耗用大量水资源。 | 无 |
工位热交换效率 | 有冷凝水排放，浪费显热和潜热，热效率低下。 | 直接加热工件，并可保温，无浪费。 |
综合效率与环保 | 存在大量污染和低效环节，并占用大量建筑和用地。 | 清洁、高效、环保、快速。 |
(电磁感应加热)
项目 | 普通电阻式加热 | Mni-eHeat电磁感应加热 |
加热方式 | 电热丝+导热绝缘材料 | 金属内涡流直接加热，无热阻 |
功率密度 | 小于3.5W/cm2 | 不受功率密度限制，可以>100W/cm2 |
传热热阻 | 导热绝缘材料热阻大 | 直接料筒发热，0热阻 |
发热体温度 | 电热丝温度远高于料筒温度，达700℃ | 无电热丝，线圈工作在室温 |
寿命 | 电热丝高温氧化，寿命短 | 线圈工作常温，永久使用 |
维护 | 电热丝氧化损坏，易损须维护 | 感应线圈常温下工作，长寿无须维护 |
安全性 | 有异常高温和漏电，易烫伤和触电 | 常温环境，用电安全 |
可靠性 | 可靠性低 | 可靠性高 |
温控精度 | 有热阻和热惯性，温度控制精度低 | 无热阻，无热惯性，温控精度高 |
升温速度 | 升温速度慢,传热需时间，影响产量 | 快速猛火升温，直接加热，等待时间短 |
设备成本 | 成本低 | 成本高 |
注塑件成本 | 电费成本高 | 电费成本低 |
厂区环境 | 热能浪费，导致高温，危害健康 | 常温工作环境，有益身心健康 |
节能率 | 不节能 | 节电率30%-70% |
发展方向 | 落后，须淘汰 | 符合产业发展方向，低碳清洁生产 无电磁辐射 |
("电磁感应加热实验研究中心"提供)
电磁工业加热主控ARM32位嵌入控制板，全数字化实现:频率500HZ-1.0MHZ全范围无级频率调节，加热功率线性32档(64档)调节。驱动8路全桥(上图为4路)，16路10Bit AD。
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主机电源供应，电源电压范围85VAC-265VAC,功率65W，提供全桥逆变所需电源，逻辑芯片电源，以及运放所需电源。
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信号扩展板，提供标准16路10Bit AD,16路I/O输入，16路I/O输出。可应对工业感应加热所需要的控制和传感测量等工作。
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Mni公司产品创新性强，如"Mni智能电感照明节能技术"，全球首次实现交流稳压调压电源的高频化，市场没有相应的IGBT模块或组件，Mni公司根据需要，自行设计定制相关组件结构，并申请专利保护。
工业电磁感应加热技术，蓬勃发展，方兴未艾。采用传统工艺以及结构，无法实现和满足超大功率，超小体积，高性能，高可靠性等需要，因此需要创新，不断创新。
Mni工业电磁加热，采用Mni公司设计的电路结构，包括IGBT内部结构，Mni拥有自主知识产权。
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4行汉字液晶中文显示，8-16键键盘，LED指示，以及讯响。操作见说明书。
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电量计量板，用于测量电磁加热设备及负载的三相有功功率，无功功率，功率因数，三相电压，三相电流，以及电量计量。同时提供软件保护参数。
电加热和电磁加热优劣对比文档
电加热和电磁加热优劣对比文档
一、电加热导热油炉 电加热导热油炉，由加热机机组（加热管、高温油泵、过滤器）、膨胀槽、 电气控制柜作为一整套设备与客户的用热设备进行连接，用户只仅需接入电源、 介质的进出口管道及一些电气接口即可使用。 工作原理：电加热导热油炉是以电为能源， 将加热元件直接插入有机载体 （导 热油）中直接加，利用高温循环泵，强制将高温导热油进行液相循环，将热量传 递给用一个或多种用热设备，经用热设备后，重新通过循环泵，回到加热器，再 吸收热量，传递给用热设备，如此周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物 体温度升高，达到加热的工艺要求。 导热油加热器采用数显温控仪控温， 具有超温报警、 低油位报警、超压力报 警功能，它是化工、石油、机械、印染、食品、船舶、纺织、薄膜等行业中一种 高效节能的供热设备。 综合优点 : 1、具有先进完备的运行控制和安全监测装置， 升温过程全自动控制， 操作简便， 安装方便。 2
新型电磁加热反应釜
新型电磁加热反应釜
新型电磁加热反应釜 【摘要】：新型电磁加热反应釜能满足大专院校、 科研机构及各化工、 医药、 农药、生物化工、化工助剂等行业的科研和生产需要而研制的，对反应釜高压、 高温、操作方便、零泄漏的一般要求。同时极大地提高了反应釜的升温速度，缩 短了升温时间，消除温控延迟现象，为用户节约了能源，提高了效益，有效地保 证了反应温度的精度控制。 比传统反应釜的电炉加热、 导热油加热等方式效率可 提高 80%，节电最少可达 30%。提高生产效益的同时也保证了反应釜运转更加 安全可靠。其成本低、效率高、无污染、安全可靠，是新一代节能高效、环保产 品。 【关键词】：新型电磁加热反应釜 一、引言 随着世界经济的快速增长， 能源及原料的供应出现短缺现象， 且巨大的能耗 不仅吃掉了化工企业的部分利润。 能耗已经成了巨大 “拦路虎”。约有 40%的石油 和化工产品面临 1/3的国外同类产品的冲击。节能已作为企业增效
工业电磁加热设备优点:
1、高效节能
加热体内分子直接感应磁能而生热,热启动非常快,平均预热时间比电阻圈加热方式缩短60%以上,同时热效率高达%以上,在同等条件下比电阻圈加热方式节电33%-—85%大大提高了生产效率。
2、长期稳定运行
线圈本身不发热,热阻潜小,热惯性低,料简内外壁品度一致,温度控制实时准确,智能控制系统和强大完备的保护功能。可充分保证设备长期安全稳定地运行,明显改善产品质量,生产效率高。
3、缩短预热时间
电阻式加热方式由于采用外热方式,只有接触到加热体电圈才需将量传导给加热体,从而导致加热效率低,升温时间长,高效节能电加热方式采用内热方式,加热体内部分子直接应磁能而生热,平均预热时间比电阻圈加热方式缩短1/3。
4、加热温度范围大
电阻式加热方式的功率密低,向外圈空间的散热快,一般难以加热到40℃以上,而高效节能电磁加热方式采用内热方式(加热体本身发热)几乎不向外围空间散热,功率密度高,可以加热到600℃以上温度。
5、改善工作环境
高效节能电磁加热方式才用内热方式,热量聚集于加热体内部。而且外有保温材料隔热,内部热量不会向外部耗散掉,设备表面温度可改善人体触,环境温度从原来电阻加热时的100以上降低至常温,大大改善了生产现场的工作环境,有利提高生产工人积级性,降低夏季常左通凤降费用,给工厂和一线生产人员创造一个环保、安全、舒适的生产环境。
6、增大了供电变压器的宽裕度
高效节能加热方式只有原电阻圈总功率50-70%的装机功率。即可正常生产,大大减轻了主送电变压器的实际负荷,大大增加了用户的用电宽裕度,可安装更多的生产设备。
7、降低维护费用
加热部分的线圈是用绝缘良好的高电缆绕制,加热部分采用环形电缆结构,本身不会产生过高的热量,并且电本身可承受500℃以上高温。使用寿命高达5年以上,寿命长,无需检修,不需维护,后期基本无维护费用。
8、安装改造方便,维护简单,通过培训客户可自行维护
高效节能电磁设备不需改变和破坏原有设备结构,直接拆除原有电阻圈。在加热体表面施工即可,通过公司的培训,客户可以对设备自行组护
9、安全可靠
料筒外壁经高频电磁作用发热,热量利用充分,基本无散失。热量聚集于加热体内部,电磁线圈画表面温度略高于室温,可以安全摸,无需高温防护,安全可靠,电磁线圈为定制专用高温高压特种电绽线制作,绝缘性好,无需与罐体外壁直接接触,无漏电,短路故障,安全无忧。
详情请咨询：诸城鑫泰新材料公司找李佃伟：诸城市芦河大道北段路西2617号
碧源达提供工业电磁加热节能整体解决方案和一体化服务，公司研发生产的单机可达 2—160kW 电磁加热控制器、智能变频电磁采暖炉、电磁蒸汽锅炉、电磁导热油炉，塑料机械电磁加热器，及定制各式电磁加热圈、电磁加热应用设备，是电磁加热设备产品系列成熟的生产厂家。下面为大家介绍电磁采暖炉与传统电阻采暖炉的安全性对比：
电磁采暖炉：
1、电磁感应加热模式加热，外路走电、内路走水、是真正意义上的水电分离方式，而不是通过绝缘体将其强行分开，不会有常年使用之后导致绝缘体脱落而使得水电接触的危险发生。
2、低电压软启动模式，大功率的设备若是没有低电压软启动，在开启的一瞬间会产生大量的冲击电流，而冲击电流会对同一条线路上的设备均造成伤害，而有了低电压软启动，启动时就不会有冲击电流的危害，从而就避免了因为电压波动而导致其他的家用电器都损坏的问题了。
3、电磁采暖炉是一种变频设备，变频功率输出部分可以根据电压波动变化而控制电流的大小，从而保证功率恒定，从而也就使得设备不会因为电压升高而导致电流升高让设备因为电气承载不足而损坏了。
电阻采暖炉：
1、电阻材料无论是在内还是在外，都是通过导热介质来传导热量的，并不是真正意义上的水电分离设计，因此有着因为介质腐蚀被击穿从而造成漏电的隐患。
2、继电器给电阻直接进行供电，从而导致了冲击电流过大，容易发生因为过流冲击和电压波动对其他电器的影响，不过目前的新一代电阻采暖炉已经具备软启动模式，因此在这点上，两者差距不大。
结构对比
电磁采暖炉：水电分离设计，结构合理，可以立式与壁挂式，安全性能高
电阻采暖炉：水电处于半接触状态，并非还是完全的水电分离设计，因此有一定的安全隐患，可以立式，可以壁挂式。
节能
电磁采暖炉：
高频电磁感应加热，电磁感应加热让让能量直接作用于水胆，让水胆自身发热，从而降低了因为通过介质传导在传导的过程中损失的热能，热效率高，既可以即加即热，也能够通过蓄热水箱进行温度存储用于峰谷平电价优惠使用，更加省钱，瞬间热效率可以达到98%以上。
电阻采暖炉：
电阻式加热，通过导热介质将热量传递给水胆，使得一部分热量损失，或者是直接与水接触加热，这种方式虽然热效率高，但是危险也比较大。
局部加热方式，使得热量分布不均匀，容易将一个地方加热的特别热，从而导致哪里析出水垢，影响到传导效率。
电阻采暖炉是属于电阻丝自身升温，而电磁采暖炉则是通过电磁加热线圈让水胆升温，因此在使用上面，电阻采暖炉的材料损耗要严重一些，从而就导致了热效率会降低。
碧源达提供工业电磁加热节能整体解决方案和一体化服务，公司研发生产的单机可达 2—160kW 电磁加热控制器、智能变频电磁采暖炉、电磁蒸汽锅炉、电磁导热油炉，塑料机械电磁加热器，及定制各式电磁加热圈、电磁加热应用设备，是电磁加热设备产品系列成熟的生产厂家。下面为大家详细介绍介绍电磁采暖炉应用功能：
安全性
电磁采暖炉：
1、电磁感应制热，真正意义上的水电分离，电路和水路绝缘。
2、低压软启动，减少电流浪涌冲击的危害，避免因电压波动而损坏设备，安全有保障。
3、变频功率输出部分可根据电压波动变化自动调控电流大小，保证恒功率，不会因电压升高电流随之升高，造成电气承载不够而损坏。
电阻采暖炉：
1、电阻式加热，无论电阻材料在内还是在外，都是通过导热介质传导，不是真正意义上的水电分离，存在着介质因腐蚀或被击穿造成漏电的隐患。
2、继电器直接给电阻棒供电，冲击电流大，易发生过流冲击和造成电压波动，对其它电器也有损害。
结构设计
电磁采暖炉：整机结构水路、电路分离，结构合理，安全性高
电阻采暖炉：整机水电不分离，安全隐患大
节能
电磁采暖炉：
高频电磁感应制热,通过电磁感应直接作用到水胆，使水胆本身发热，减少了通过介质传导的过程，热损失少， 热效率高，即加即热，无需储热容器，瞬间热效率可高达98%以上，比电阻式节能30%以上。
电阻采暖炉：
1、电阻式加热，通过导热介质把热量传导给水胆，热损失大
2、局部发热，容易产生水垢，影响热传导
3、一些材料衰减严重，造成热效率低下
使用寿命
电磁采暖炉：工业级电磁，耐高温线，使用15年以上
电阻采暖炉：电阻丝容易老化，寿命短， 一般3至5年
静音
电磁采暖炉：制热电源频率20000Hz，超出人身正常听频，不仅提高热效率，而且静音环保。
电阻采暖炉：工频电源工作有"嗡嗡"的工频噪音，电阻式给水加热，表面水温高时，有气泡产生开水的声响。
维护
电磁采暖炉：电磁感应加热，工作时，加热核心部件是一个固定的磁场，水通过后被磁化，磁化水部结构，系统免维护。
电阻采暖炉：电阻丝一般3至5年更换一次，且因其产生水垢，要定期除垢。
工业电磁加热设备有哪些优点 全自动电磁加热设备