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据工信部网站消息，2010年第一季度，全国工业用电量为7042亿千瓦时，占全社会用电量的73%，同比增长28%。其中，轻工业用电量1118亿千瓦时，同比增长增长14%；重工业用电量为5924亿千瓦时，同比增长31%。工业企业一直是我国能源消费的大户，随着经济的发展，工业用电量会持续上升。
工业是唯一生产现代化劳动手段的部门，它决定着国民经济现代化的速度、规模和水平，在当代世界各国国民经济中起着主导作用。工业还为自身和国民经济其他各个部门提供原材料、燃料和动力，为人民物质文化生活提供工业消费品；还是国家财政收入的主要源泉，国家经济自主、政治独立、国防现代化的根本保证。除此以外，在社会主义条件下，工业的发展还是巩固社会主义制度的物质基础，是逐步消除工农差别、城乡差别、体力劳动和脑力劳动差别，推动社会主义向共产主义过渡的前提条件。
随着市场经济体制的不断成熟，国内大多数企业面临全球化的市场竞争日益加剧，多数企业都面临着利润下滑的处境，对此，只能从加强市场开拓以及强化成本控制两方面着手。而在工业企业的各项成本中，电费已成为紧随物料成本、人工成本之后的第三或第四项最大的成本，特别是在某些高耗能企业中，电费已成为最主要的成本。许多企业由于管理、工艺、技术等各方面原因，电力利用效率普遍偏低，节电潜力巨大，因此通过技术手段来降低电费支出成本、提高利润空间已经势在必行。
在我国的工业企业中，很多技术还停留在上世纪七八十年代水平，甚至还有部分企业采用苏联时期的生产技术或工艺，特别是高耗电行业，钢铁、化工、建材、机械、有色金属、纺织、石油、煤炭等行业，生产工艺普遍落后，产品产量和质量也相对很低，单位产品能耗和电耗大。
1、变压器及配电线路配置不合理
工厂供配电系统中能耗最多的是电力变压器及配电线路。由于市场需求的变动和工厂生产工艺的改变，往往出现按设计配置的电力变压器容量与实际运行不相匹配的情况，例如变压器容量过大、负载率低，变压器损耗大；配电线路粗细和长短不合理、不规范，也导致线路损耗大幅度增加。
2、设备配置不合理，“大马拉小车”情况严重
国内工业企业用电设备多为满负荷设计，额定功率普遍偏大，实际运行效率低，占我国工业用电总量60%-70%的电机，通常使用效率不到75%，“大马拉小车”与低负荷运行的情况相当普遍。在此状态下，电机消耗的电能中有相当部分是以发热、铁损、铜损、噪音与振动等形式被浪费掉。
3、用电设备陈旧老化
目前我国工矿企业中也有不少的变压器、电动机、风机、泵类、压缩机、电焊机等通用设备是属于六七十年代的产品，有的设备及供电线路非常陈旧，这些设备及供电线路在运行时效率低、耗电多、浪费非常大，存在着很大的节电潜力。
4、流体设备运行工艺不合理
风机、泵、压缩机等通用机械拖动设备为我国最主要终端耗电设备，根据统计，风机和泵类设备装机容量达1.6亿千瓦，占全国用电量的20%。而此类设备大部分设计为固定功率运行，但实际运行时所需的压力或流量并不固定，且大多数低于电机额定功率供给的压力或流量，电能浪费严重，节电潜力大。
1、瞬变电压和浪涌电流的影响
工业企业用电设备数量多、启动频繁、负荷变化大，容易对电网产生冲击，引起瞬变电压和浪涌电流情况严重，严重威胁和影响其它设备的正常运行，导致电机的温升和电表转速加快而浪费电能，系统用电效率下降。
2、谐波的影响
工业自动化使用整流器、变频器、可控硅等非线性设备，会产生大量的谐波，使系统电压和电流的波形畸变，恶化电力品质，不但增加电耗，也影响了用电安全和设备使用寿命，谐波的危害已成为电网最主要的公害。
3、供电电压不稳定
工业输变电网系统负荷大、分布广，用电高峰期和低谷期分布时段非常明显，因此在用电高峰和低谷时段电压波动很大，都会在很大程度上浪费电能，同时会恶化用电品质，不但增加了电耗，也影响到用电设备的使用寿命和用电安全。
能效使用与供电系统及各种设备的运行状态管理、维护、检修密不可分，而大部分企业只从保障设备能正常运行角度对电能进行管理，没有从使用效率、生产成本和设备使用寿命等角度对电能进行精益管理，比如能源计量、检测管理制度不健全、能源管理岗位不到位、职责不明确等。由于缺乏科学有效的电能利用及电能质量管理手段，企业一般都不知道电能主要消耗在什么地方，电能质量有没有被污染以及污染程度有多大，不清楚什么时间消耗了多少，不明白电能浪费的漏洞在哪里，更不清楚改善的机会有哪些，怎么样改善。
目前，我国节电改造企业一般会从以下十个方面进行电费成本控制，提升电能使用效率，降低电费开支。
为用户单位提供节电信息咨询服务，例如如何建立节电管理机制、节电行业发展状况、节电技术改造经济分析、节电相关技术的咨询及培训等。
对企业用电状况进行全程监测，对供电系统中的变压器、线路、设备、工艺、电网质量、能效管理方式等进行全面测试或了解，对企业能源使用效率进行综合评审和计算。
根据企业的能源效率审计数据，经技术交流和数据分析后，针对企业整体用电状况，为企业量身设计出科学、高效、经济的节电改造方案，包括系统能效状况、节电空间测算、有效节电措施、节电产品组合选择、工程实施计划、节电效益分析及投资回报率等。
根据具体情况，制订多种节电工程项目实施计划供企业选择（例如是一次性全面改造，还是分期分批实施改造），并由此确定节电项目投资方案。
针对企业电力浪费的实际状况，选用不同类型产品或单用或组合安装使用，整体提升企业电力使用效率。
在节电项目施工前，一般将对用户单位现场进行详细了解和测算，设计出科学、严谨的节电项目施工方案，内容包括施工时间、施工进度、项目分工、安装位置、安装工艺、防护要求、辅材规格等等，以保障节电项目达到最佳效果。
严格按照节电项目施工方案要求进行现场施工，并在施工完毕后进行系统调试和试运行。
节电项目施工完后，需不时了解节电系统运行情况，并及时对节电系统的运行进行改进或调整，定期对节电系统进行保养及维护，为用户提供全程的售后服务支持，以确保企业能获得相对稳妥、长效的最佳节能效益。
节电项目实施后，根据企业生产用电规律进行数据收集和整理，对节电项目的综合效益进行评估，主要包括节约的电费、提高产品产量和质量的创利、节省的原材料费用、节省的设备维护和更换费用、减少的电力污染或环境污染的罚款等。
售后增值服务包括：建立客户专项档案、技术人员进行不定期回访、对节电效果进行复查、节电设备功能升级、节电知识讲座或培训等。
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计量自动化系统在基本电费成本控制中的应用
计量自动化系统在基本电费成本控制中的应用
随着电力企业信息化、智能化的不断发展,计量自动化系统的应用越来越广,功能越来越强。阐述如何利用计量自动化系统的数据分析功能帮助用电客户选择合适的基本电费计费方式,达到减少基本电费成本的效果。
电力企业成本控制现状与对策
电力企业成本控制现状与对策
本文就电力企业成本控制工作现状进行了必要的分析,发现其中典型的不足,并提出有一定针对性的工作提升建议,对于切实帮助电力企业实现成本控制工作的发展与成熟有着一定的积极意义。
按实际用电量计算的电费部分。电度电费用以补偿电力企业随发供电量变化而变化的变动成本支出部分。对居民等小用户，电度电费即为其全部应交电费；对执行两部制电价的用户，电度电费仅为应交电费的一部分，再加上基本电费才为其全部应交电费。电度电费是按照电力企业在用户处安装的计费电能计量装置中有功电能表读数为基数计算的。
由于电能表计数是累计值，因此在计算一个规定期限内的用电量时，应是期末读数与期初读数之差。在电能计量装置中装用电流互感器和电压互感器时，还要分别乘以电流互感器和电压互感器的变比。电流互感器（或电压互感器）的变比为电流互感器（或电压互感器）一次绕组与二次绕组的额定电流（或电压）的比值。
高电压用户的计费电能计量装置如装在其专用变压器低压侧，执行高压侧规定的电价时，称为高供低量用户。这类用户的用电量应把用户专用变压器的铜铁损电量中的有功损耗电量部分并入用电量之内，计算出电度电费。
用户超过规定期限交付电费时，应向供电企业交付延期付费的经济补偿费用，又称电费滞纳金。电费违约金是法定违约金，是维护供用电双方合法权益的措施之一。
按期足额回收电费是供电企业经营活动的重要内容之一， 也是供电企业保证向用户连续供电的重要物质基础。用户按照国家批准的电价， 并按照规定的期限、方式或合同约定的办法交付电费。如果用户不按规定的期限交付电费， 将影响电力企业资金周转和用款计划的兑现，严重扰乱正常的商品交换程序。因此，用户如未按期交付电费，应承担电费滞纳的违约责任。世界各国对电费违约金（滞纳金）的计算方法通常是仿照银行计算利息的方式， 即按逾期日数乘以延期交付电费额， 再乘以滞纳金率计算。
用户不论实际是否使用电能，都需要承担的电费。电力企业的生产成本中，一部分是不随发供电量多少而变动的成本，如固定资产的维护、折旧等部分，称为固定成本;另一部分是随发供电量变化而变化的成本，如消耗的发电燃料费用等部分，称为变动成本。把电力企业向用户收取的电费相应分为基本电费和电度电费，分别补偿以上两项成本支出，是世界各国计算较大电力用户电费的通用办法。这种办法称为两部制电价。它有利于用户公平合理地负担发供电成本，有利于促使用户提高用电负荷率，从而降低电力企业的发供电成本和降低总电价水平。
基本电费的计算有两种办法， 一种是按用电最大需量计算，另一种是按用电容量计算。中国对用电容量在315 kV·A以上的用户执行两部制电价。
电费电度电费