该机作为同行业较为先进的螺纹管加工专用机，具有以下特点。

(1)该专机传动系统的高速轴，即电机与皮带轮连接处配有离心式摩擦离合器，可减小启动扭矩和传动件的动载荷，使启动容易，确保运行可靠。

(2)传动系统采用一级蜗轮、蜗杆传动，结构简单。

(3)操纵机构采用牙嵌离合器，对不同管径的螺纹管滚压加工，在滚压过程中可随时停车，便于测量，有利于节约材料、降低成本，这是其它方式所不具备的。

(4)该专机的执行机构—滚压头通过丝杆可以调整螺纹管的滚压直径，通过滑体转位，可以无级调节螺旋升角，这一点是用车床加工螺纹管所不能比的。车床加工螺纹管螺距受到限制，导程不能任意调节，该专机克服了这一局限性。

再则三个滚轮径向各配一对圆锥滚子轴承，同时承受径向力和轴向力。使得滚压过程轻便、顺利，避免了传统方法采用圆柱滚子轴承只承受径向力，使滚轮在管子的原处打转，滚压过程时走时停，造成螺纹导程不规则现象。

另外，滚压头设计新颖，结构合理而紧凑，系统刚性好，承载能力强，传动平稳，无噪音，调整方便。

(5)尾座拖板与床身之间采用滚动导轨，纵向运动轻便而灵活。摩擦阻力小，大大地减少了功率损失，只用5.5kW就可满足需要。

(6)床身侧面装有行程开关，便于调整行程大小，保证螺纹管长度的尺寸达到图纸要求，并且起到安全作用。

(7)使用范围广。可滚压38-76直径的螺纹管，导程范围大(20-240mm)，实现了一机滚压不同直径和任意螺距的要求，且左右螺旋均可。如采用三个滚压轮的滚压头，还可滚压大导程的多头螺纹管。此机一个最大特点是:滚压头与三爪可调换位置，当滚压头旋转而工件不转时，可加工的螺纹管长度不受限制，这一点又是其它加工方法所无法比拟的。

(8)此专机滚压螺纹是一种冷加工方法，通过金属产生塑性变形而形成螺纹，螺纹表面粗糙度细；(Ra值达0.32-0.08um)；螺纹管的强度和表面硬度都有提高；材料的纤维组织未被切断，故滚压螺纹的耐磨性有较大提高;螺纹管的疲劳强度提高20-40%；抗拉强度提高20-30%；抗剪强度提高5%；避免了用车床加工时出现的拉伤、划伤、乱扣和螺距不规则、成形质量不稳定等现象；加工速度提高了两倍；有了此机，不必占用车床，可使其更充分的发挥机床的功能 。

螺纹管作为一种高效传热元件广泛应用于锅炉产品，几乎所有锅壳式燃油、燃气锅炉均采用螺纹管，因此，低成本高效率、批量加工螺纹管便成为各锅炉制造企业关注的攻关课题之一。

以往传统做法是在普通车床上，加装滚压头来进行管子外表面螺纹加工，但成本高、效率低，螺距受到限制，且对车床损害很大。为此，我厂经过几年努力，在分析总结多种加工成型方法的基础上，设计并研制成功了可调式螺纹管滚压机专用设备。

光杆的基本特征是细长轴加工，其加工难度大，对同轴度、直线度、光洁度、耐磨性要求严格，一直是困扰加工人员的难题。采用滚压加工，由于表面层留有表面残余压应力，有助于表面微小裂纹的封闭，阻碍侵蚀作用的扩展。从而提高表面抗腐蚀能力，并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大，因而提高油缸杆疲劳强度。通过滚压成型，滚压表面形成一层冷作硬化层，减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形，从而提高了光杆表面的耐磨性，同时避免了因磨削引起的烧伤。滚压后，表面粗糙度值的减小，可提高配合性质。同时，降低了光杆活塞运动时对密封圈或密封件的摩擦损伤，提高了部件的整体使用寿命。 滚压后，杆表面粗糙度由幢滚前Ra3.2～6.3um减小为Ra0.1～0.8um，杆的表面硬度提高约30%，杆表面疲劳强度提高25%。油缸使用寿命，提高2～3倍，滚压工艺较磨削工艺效率提高15倍左右 。

该机是由电机拖动，经传动系统，主轴旋转，并通过三爪卡盘夹紧带动的。它的主运动是工件转动，纵向进给运动和径向进刀运动由滚压头来实现的。

工件穿过滚压头中心孔，滚压头圆周径向均布三个滚轮，其中一个滚压轮、两个支承轮。工作前，三个滚轮通过螺旋机构，使其径向接近并靠拢工件，即定心，同时三个滚轮相对工件同向转动同一螺旋升角(转动方向与工件的螺旋方向一致)，随后滚压轮径向进刀到位。工作时，工件旋转并通过摩擦力迫使滚轮相对滚动，并在轴向力的作用下，使滚压头带动尾座拖板，沿床身导轨作纵向进给运动。在运动过程中，滚压轮上的环形凸肩与工件接触，坯料被挤压，出现应力集中，产生塑性变形，从而形成螺纹。

该专机的设计、制造、投入使用，为工厂节约一台车床，价值十几万元，使车床发挥更大的功能。此专机的出现满足了批量生产的要求，产品质量有可靠的保证，合格率几乎达到100%；操作方便，几乎无维修费用;降低消耗，生产效率提高10倍以上。此螺纹管专机的研制不仅给工厂带来了经济效益，而且为我厂的设备填补了空白，为同行业和其它行业制造螺纹管提供了成功经验 。2100433B

边沟滚压机选用新型低噪声发动机

发动机是边沟滚压机的动力源，往往也是最重要的噪声源之一。发动机本身的优化设计不但可以降低发动机的噪声，而且为边沟滚压机整体噪声控制创造了良好的条件。在满足通风散热条件下，对发动机罩进行优化设计，可以进一步降低边沟滚压机的整体噪声。在进气管采用吸声结构，根据排气噪声的特性，选用合适的消音管是降低气动噪声的有效方法之一。

边沟滚压机采取良好的减振措施

一般而言，减振系统主要有发动机安装底座减振系统、机架减振系统和驾驶室减振系统等，其中发动机减振系统性能决定了发动机振动和噪声通过安装底座时的衰减程度，若减振系统性能良好，则发动机的振动和噪声经过减振阻尼时大大衰减，整机噪声容易控制。对机架采取良好的减振措施，能有效降低机架和其他部件因振动激起的噪声。驾驶室的构件多以薄壁件为主，在受迫振动下，易成为噪声源。良好的减振措施不但可以改善操作人员的舒适性，而且能有效降低驾驶室因受迫振动引起的噪声。对封闭式驾驶室而言，良好的密封技术可以破坏噪声传播的途径，达到降低噪声的目的。

边沟滚压机对冷却风扇进行优化设计

冷却风扇的叶片以很高的速度搅动空气，也会产生噪声。噪声的大小，与风扇转速、结构设计、风扇叶片的形状与布置、风扇叶片的材料等都有关系。对风扇的优化设计，可以有效降低风扇的噪声。

边沟滚压机对液压系统进行优化设计

采取先进的设计手段，利用计算机仿真技术，优化液压系统，降低液压系统的冲击，有效降低液压系统的冲击噪声。

草坪滚压机，利用碾压辊对草坪进行滚压的机械。主要部件为碾压辊,由车辆或拖拉机牵引作业。碾压辊一般是用钢板卷成的中空滚筒,也可用聚合物制成。为增加和调节碾压辊的重量,可根据需要向滚筒内部注水或加沙,也可在滚筒上方设置配重平台。可以滚压坪床,又可滚压草坪。滚压坪床的目的是平整床面,抑制杂草生长;滚压草坪能促进草株的分蘖生长,并且可对草坪形成花纹,提高草坪欣赏价值。