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(1)依模具图申购所须的材料规格。(含铜片及模板)
(2)铜片纳入后须先整平。
(3)将铜片依图面制作出所须的尺寸及形状。(此即为上下模体)
(4)分别将上下模体锁固于上下模板。
(5)形状尺寸以CAM程式转换,内外皆须型削。
(6)组立&仕上。
此方式之上模体为1:1制作,下模体则单边小0.2mm,经试作后发现其成品外型残留毛边现象非常轻微,优于传统之作法,但其对加工精度的要求也较高。
分类 以全周熔断遮日板为例
(一)下模板:材质为SS41,厚度为15mm,厂内常用规格为250*800mm。
(二)下模体:材质为SKD11,厚度为23mm,尺寸规格视遮日板成品大小来决定。型削后须经热处理。 (三)定位块A、B:材质为电木(代木),厚度45mm,此单件只适用于上缘熔断时做为外型定位,全周外型熔断时则不必用此定位块。(六)导柱、导套:规格品,导柱材质为SS41车制。导套以乙稀龙制作。
(一)高周波铜模(以车门板压纹铜模为例) 铜模制作方式为:
(1)依模具图申购所须的材料规格。(含铜片、固定器及铝板)
(2)铜片纳入后须加以整平。
(3)依图面制作出所须的尺寸及形状。
(4)加工所制作的尺寸形状之两面为平行。(铜片的高度皆等高,平行度公差需在 -0.05㎜以内)。 (5)制作车门板固定器A(固定器A为依据图面所给之尺寸)。
(6)将成品图贴合在铝板上,再将所有的铜片依图面形状分别以固定器将之固定于铝板上。(固定器须于事前做妥统一规格)。
(7)将固定器A也固定于铝板上以作为车门板尺寸之定位。
(8)制作扶持器,上方贴泡棉,其高度约低于铜模面3-5㎜。
(9)左右两端各制作一支手把分别固定于铝板上,以利于搬运。
(10)再确认模具各部位尺寸是否正确。
(11)试模(电流、压力、屏流会因模具之大小而有差异)。
(二)遮日板熔断钢模(又分为外型全周熔断及下缘车缝仅上缘熔断两种)
制作方式同为:
(1)依模具图申购所须的材料规格
(2)上下模板钻孔型削,上下模体外型以CAM程式转换型削后送外托工热处理HRC58度。
(3)研磨后组立&仕上。
(4)试模。
(三)两段式(又称弹簧式)。
制作方式大致与一般熔断钢模相同,差别在于上模加装弹簧,先压料再熔断。
(四)新三兴式。
(1)产设提供2D或3D成品图。 (2)图面尺寸确认。 (3)绘制模具总成图:设定闭模高度 (4)绘制模具各单件图。 (5)出图(CAM程式转换)
用SKD11就可以啦
由于不管什么材料,本身都是不均匀的(可以参见显微结构)。因此将数千赫兹的高频振动递加在材料上,不均匀的地方振动幅度会有很细微的差别。由于高周波武器频率相当高,能瞬间使这些微小的不均匀振动迅速累积起来达...
水分子在高频电场下剧烈摩擦,产生热量
1.高周波模具之功能:遮日板、镜盖外型熔着(熔断)。镜框、平面、门板压纹。 2.高周波模具备之性质:熔着后不可裂开。熔断后毛边不可太长。熔着部份无挤料之现象产生。 3.高周波模之具设计重点:闭模高度设定。 上下模体熔着间隙设定。 上模体刀口部斜度设定。 4.高周波模具之演进:铜模熔断钢模两段式(弹簧式)2100433B
木模制作安装
安全技术交底 施工单位:如皋市建筑安装工程有限公司 编号: 工程名称 平遥田森汇商业组合体 分项名称 木模制作安装 施工班组 交底时间 交 底 内 容 和 摘 要 加固墙、板、梁、的交底。 1:外墙内侧外加竖管拉撑上下四道 2:梁底找平管加支撑,加等扣。 3:平板排架必须拉剪刀撑,排架整体必须相连。 4:平板找平用钢管的,顶丝必须打密,钢管放在托架中间。 5:墙、柱支模前,清理内部地面杂物,柱子必须先焊接定位,柱子夹 管必须与排架相连 一、模板工程概况 本工程建筑结构类型为框架结构,基础为承台、拉梁、防水板基础,模板工 程的施工以对墙、梁、板模板为主,由于本工程工期很紧,出于经济和取材方便 上的考虑,决定梁、板、墙体采用 18mm厚胶合板模板。 二、模板制作与安装 (一)制作依据 业主提供的建筑、结构图纸及有关施工规范。 在模板满足强度和刚度要求的前提下, 尽可能提高表面光洁度, 阴阳角统
超声波模具的设计与制作
超声波模具的设计与制作 超声波模具,是超声波技术中最具有技术深度的一个方面。今天小 编就给大家讲讲超声波模具的设计与制作,大家一起来看看吧。 我们生产的每一套焊头和模具,不管是标准产品,还是根据客户 要求定制的,都是用最好的材料制成的,同时经过反复的测试。焊头的 外形、强度以及音频等各种参数经过多次试验,能符合最为严格的标 准,焊头和模具达到最完美的匹配。 一.模具的振幅参数 振幅,对于需要焊接的材料来说是一个关键参数,相当于铬铁的 温度,温度达不到,就会熔接不上 ;温度过高,就会使原材料烧焦或导 致结构破坏而强度变差。 因为每一间 GS 选择的换能器不同,换能器输出的振幅都有所不 同,经过适配不同变比的变幅杆及焊头,能够校正焊头的工作振幅以符 合要求,通常换能器的输出振幅为 10-20μm ,而工作振幅一般为 30μm 左右,变幅杆及焊头的变比同变幅杆及焊头的形状、前后面 积
高周波模具分为高周波雕刻模具、高周波封口模具、高周波同步熔断模具三大类。
高周波同步熔断模具自带切刀保护,确保至少1万次熔断免费维修.吸塑包装屏蔽模具,保护电子产品,特别是电子IC及CPU,U盘,电子线的热封包装,不会因高频脉冲而损坏,效果特佳;下模为合金铝模、具有不生锈、重量轻、导高周强。上模为优质铜条、切刀为激光切刀,具有传热好、切边光滑无任何毛刺便于撕料。压边花纹采用电脑刻花,具有纹路清晰、大小均匀一至并可根据客户要求定制各类花纹(直纹、斜纹、三角纹、点纹等)。飞机孔可根据客户提供实样或图纸而制作,绝对保证大小、形状于实样一至。
主要高频电子管自激振荡器产生高频电磁场,被加工原料,在高频电场的作用下分子结构发生极性化现象,再加以压力,达到完全熔接目的。
1】输出力强,性能可靠
2】PL5557高感度火花防止器
3】周率稳定:采用国际标准波段27.12MHz,符合国际标准。
4】对位准确方便,熔接、切断一次性完成
5】熔接切边光滑,手感极佳
6】双边滑台操作,位置准确灵活
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高周波模具应用于高周波塑胶熔接机上,高周波塑胶熔接机(也叫高频热合机)主要用于PVC或含有20%以上PVC的材料的热合、电压、熔接、封口、切边等一系列的工作,另外还可用于PET、GAG等环保材料的吸塑封口,具体的产品有:单面/双面吸塑包装(如电池吸塑包装、U盘吸塑包装、玩具吸塑包装、数码相机吸塑包装、网络摄像头吸塑包装、鼠标吸塑包装、耳机吸塑包装、牙刷吸塑包装、圣诞礼品吸塑包装、蛋糕吸塑包装、电脑连接线吸塑包装、SD卡吸塑包装、剃须刀吸塑包装、锯片吸塑包装、螺丝刀吸塑包装、签字笔吸塑包装、工艺品吸塑包装、汽车饰品吸塑包装等)、服装压花(如体恤压花、印字等)、皮革印字(汽车门板印字、篮球印字等)、商标印字(如波鞋商标印字、皮带商标印字、箱包商标印字等)、徽标成型(如PVC警徽、校徽、国徽等)、吹气玩具(如游泳圈、空心锤、PVC游泳池、冲浪床等)、PVC制品(如名片册、PVC文具盒、文件袋、浴帘、血袋、手机袋、地毯、汽车遮阳板等)
高周波熔接机的用途远远不止以上所列,随着生活水平的不断提高,高周波的用途也在一步步的在更多的领域中应用。
1.高周波模具 之功能:遮日板、镜盖外型熔着(熔断)。镜框、平面、门板压纹。
2.高周波模具备之性质:熔着后不可裂开。熔断后毛边不可太长。熔着部份无挤料之现象产生。
3.高周波模之具设计重点:闭模高度设定。
上下模体熔着间隙设定。
上模体刀口部斜度设定。
4.高周波模具之演进:铜模熔断钢模两段式(弹簧式)
5.高周波模具之设计流程:
(1)产设提供2D或3D成品图。
(2)图面尺寸确认。
(3)绘制模具总成图:设定闭模高度
(4)绘制模具各单件图。
(5)出图(CAM程式转换)
(一)高周波铜模(以车门板压纹铜模为例)
铜模制作方式为:
(1)依模具图申购所须的材料规格。(含铜片、固定器及铝板)
(2)铜片纳入后须加以整平。
(3)依图面制作出所须的尺寸及形状。
(4)加工所制作的尺寸形状之两面为平行。(铜片的高度皆等高,平行度公差需在 -0.05㎜以内)。
(5)制作车门板固定器A(固定器A为依据图面所给之尺寸)。
(6)将成品图贴合在铝板上,再将所有的铜片依图面形状分别以固定器将之固定于铝板上。(固定器须于事前做妥统一规格)。
(7)将固定器A也固定于铝板上以作为车门板尺寸之定位。
(8)制作扶持器,上方贴泡棉,其高度约低于铜模面3-5㎜。
(9)左右两端各制作一支手把分别固定于铝板上,以利于搬运。
(10)再确认模具各部位尺寸是否正确。
(11)试模(电流、压力、屏流会因模具之大小而有差异)。
(二)遮日板熔断钢模(又分为外型全周熔断及下缘车缝仅上缘熔断两种)
制作方式同为:
(1)依模具图申购所须的材料规格
(2)上下模板钻孔型削,上下模体外型以CAM程式转换型削后送外托工热处理HRC58度。
(3)研磨后组立&仕上。
(4)试模。
(三)两段式(又称弹簧式)
制作方式大致与一般熔断钢模相同,差别在于上模加装弹簧,先压料再熔断。
(四)新三兴式
制作方式为:
(1)依模具图申购所须的材料规格。(含铜片及模板)
(2)铜片纳入后须先整平。
(3)将铜片依图面制作出所须的尺寸及形状。(此即为上下模体)
(4)分别将上下模体锁固于上下模板。
(5)形状尺寸以CAM程式转换,内外皆须型削。
(6)组立&仕上。
此方式之上模体为1:1制作,下模体则单边小0.2mm,经试作后发现其成品外型残留毛边现象非常轻微,优于传统之作法,但其对加工精度的要求也较高。
以全周熔断遮日板为例
(一)下模板:材质为SS41,厚度为15mm,厂内常用规格为250*800mm。
(二)下模体:材质为SKD11,厚度为23mm,尺寸规格视遮日板成品大小来决定。型削后须经热处理。
(三)定位块A、B:材质为电木(代木),厚度45mm,此单件只适用于上缘熔断时做为外型定位,全周外型熔断时则不必用此定位块。(六)导柱、导套:规格品,导柱材质为SS41车制。导套以乙稀龙制作。
高周波熔断机模具:用以限定生产对象的形状和尺寸的装置。工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。
模具的分类
按所成型的材料的不同,模具可分为金属模具和非金属模具。金属模具又分为:铸造模具(有色金属压铸,钢铁铸造)、和锻造模具等;非金属模具也分为:塑料模具和无机非金属模具。而按照模具本身材料的不同,模具可分为:砂型模具,金属模具,真空模具,石蜡模具等等。其中,随着高分子塑料的快速发展,塑料模具与人们的生活密切相关。塑料模具一般可分为:注射成型模具,挤塑成型模具,气辅成型模具等等。
模具维护与保养注意事项
1、模具长时间使用后必须磨刃口,研磨后刃口面必须进行退磁,不能带有磁性,否则易发生堵料。
2、弹簧等弹性零件在使用过程中弹簧最易损坏,通常出现断裂和变形现象。采取的办法就是更换,在更换过程中一定要注意弹簧的规格和型号,弹簧的规格和型号通过颜色、外径和长度三项来确认,只有在三项都相同的情况下才可以更换。
3、模具使用过程中冲头易出现折断、弯曲和啃坏的现象,冲套一般都是啃坏的。冲头和冲套的损坏一般都用相同规格的零件进行更换。冲头的参数主要有工作部分尺寸、安装部分尺寸、长度尺寸等。
4、紧固零件,检查紧固零件是否松动、损坏现象,采取的办法是找相同规格的零件进行更换。
5、压料零件如压料板、优力胶等,卸料零件如脱料板、气动顶料等。保养时检查各部位的配件关系及有无损坏,对损坏的部分进行修复,气动顶料检查有无漏气现象,并对具体的情况采取措施。如气管损坏进行更换。
高周波熔断机防干扰措施
1. 建厂房时做好系统的屏蔽,用0.3的镀锌板或小目的铁丝网屏蔽四周,将50mm的铁管打入地下2-3米,每隔两米打一根,将屏蔽网与铁管连接,这样高频信号就不容易从工厂辐射出去,起到整体屏蔽的效果。
2. 将高频机机架和外壳良好接地,加强机体屏蔽,减轻机体辐射建议用宽度50mm×50mm或以上,长度不小于2m的角铁打入地下作为接地体,再用10mm2以上的铜线将高频机的机架和外壳与接地体相连。连线应尽可能短,不可打圈,尽量避免转弯,这样可以加强高频机机身部分的屏蔽,减小干扰信号向外辐射的强度。如果车(房)间里有多台高频机,最好每一台高频机(或相邻两台)都在机旁就近埋一条地线。
3. 调整高频机的位置和方向:如果房屋外墙挂有电缆,高频机最好设置在远离电缆的一端。另外,普通型高频机电子管机箱有成直角的