工作面端头是工作面与轨道巷、运输巷相连接的地方，布置有机头机尾，巷道跨度大，压力集中，易发生顶板事故。回采工作面端头是指回采工作面与顺槽交叉地点其范围。它由四个区域组成，如《工作面端头布置示意图》所示。

A——巷道端头；

B——回采工作面机头、机尾设备区；

C——煤壁前方支承压力影响区；

D——煤壁后方支承压力影响区 。

由于回采工作面端头处于采动影响及围岩松动破坏区内，所以具有结构、形状和支护形式发生变化的特征。正确的端头支护应能保证安全有效地维护端头围岩，使其工作状态良好。鉴于回采工作面和顺槽支护方式及回采工艺的多样性，因而端头支护方式也是不同的 。

采煤机自开切口的主要目的是消灭降低回采工作面推进度的人工操作及加强对破碎顶板的支护。

当回采工作面输送机和采煤机不能保证在回采工作面两端进行机械采煤和不在回采工作面做超前缺口不能开始下一个采煤循环时，大多数情况下应根据回采工作面输送机和采煤机传动部的结构特点来开切口。回采工作面输送机机头和过渡槽比中部槽增高不能使采煤机通过机头布置地段。单滚筒采煤机机身长度对回采工作面端头切口长度有影响，根据综机结构系统不同，切口长度可达6,～10m。如用打眼放炮或风镐来开切口，用人工装煤，并安装和搬运单体支柱，这些繁重的工序，其劳动量占综采端头作业工序的总劳动量的70%～75%。回采工作面切口回采和支护每昼夜平均需要12名左右工人 。

上下端头处的暴露面积大，时间长，并且此处设有输送机机头或机尾，在下出口还搭接有转载机，都要求有较大的空间，该处的顶板维护效果直接影响着安全生产和设备效能的发挥，为此必须选择合适的支护方法。端头支护方法，归纳起来有三种：一是用单体支柱与托梁支护；二是用单体液压支柱与十字铰接顶梁配合支护；三是用端头液压支架支护。

用单体支柱与托梁的支护方法。巷道用木棚支护，先在木梁下方沿走向架设三排金属铰接顶梁，一梁一柱，用单体液压支柱支撑，在工作面前方挑二排，巷道上下帮各一排。在采空区处设有密集支柱，以便加强支护和挡矸。在端头处和支架前设有三根工字钢托梁，一端架在液压支架前梁端的托座上，以维护输送机的搭接处。这种方法基本控制了端头处的顶板，但工作量较大，木板梁不能回收，坑木消耗大。

用单体液压支柱配十字顶梁的支护方法。上下两巷断面较大，工作面超前10-20m用其替换平巷内的拱形支护，如果顶板破碎，在替换支护时，需铺设金属网。十字顶梁前后左右都相互铰接，形成网状支护系统，整体性好，支柱受力均匀，倒换支柱方便，不易失稳，在支护期间，没有反复支撑顶板，顶板完整性较好。在输送机机头上的铰接顶梁下部设两对木托梁加强支护，木梁在移机头时两梁交替前移，平时一梁三柱，移机头时一梁二柱，以便保证移机头时有较大的空间。显然，这种端头支护方法比前一种只用托梁的方法较为安全可靠。缺点是支护和撤除全靠人工作业，工作量较大，倒换支柱时间长。但此法装备简单，操作方便，使用可靠，安全性能好，对工作面地质变化的适应性强，如遇工作面长度稍有变化，不会出现挤架或空架现象，仍是一种效果较好、较实用的端头支护方法。

回采巷道支护形式对端头支护也有较大的影响。如工作面运输平巷顶板用锚杆、钢板梁和塑料网，两帮用聚氨脂木锚杆或砂浆锚杆配以托板和竹笆，形成一种锚杆、锚梁、梁托网、网护顶的支护形式，可大大简化工作面下出口的维护，改善端头安全作业条件，给工作面安装使用端头支架创造良好条件 。

绝缘端子又名冷压端头,电子连接器,空中接头都归属于冷压端头。是用于实现电气连接的一种配件产品，工业上划分为连接器的范畴。 随着工业自动化程度越来越高和工业控制要求越来越严格、精确，接线端子的用量逐渐上涨。随着电子行业的发展，接线端子的使用范围越来越多，而且种类也越来越多。用得最广泛的除了PCB板端子外，还有五金连续端子，螺帽端子，弹簧端子等等。

圆形预绝缘端头、冷压接线端头、叉形预绝缘端头、针形预绝缘端头、片形预绝缘端头、子弹形全绝缘端子头、长形中间接头、短形中间接头、圆形裸端头、叉形裸端头、公母预绝缘端子、管形预绝缘端头、管形裸端头、针形裸端头