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焊后处理

焊后处理是指工件焊接后,为改善焊接接头的组织和性能或者消除残余应力而进行的热处理操作。该操作包含了8个有一定的标准规范的步骤。

焊后处理基本信息

焊后处理简介

要求及标准1、焊缝平滑,曾现鱼鳞状;不得出现堆起凸包、不均匀的现象。 2、工件焊接完毕后,外观应用砂布重新打磨一遍,不能有手感刺边角的存在; 不得存在焊渣、焊点、毛刺等,焊缝应光滑、平整。应保证工件的“边齐、面平”, 包括工件上开口边缘的垂直平行度。 3、箱体类工件平面上焊缝不得比平面高,原则上打腻子后应该能掩盖住,看不 出焊缝。 4、工件在喷漆前应清除锈层、氧化皮、焊渣等杂物,对能经过喷丸处理的工件, 必须经过喷丸处理。 5、对于周转件,尤其是焊接后不再进行加工的平面,在焊接时必须严加防护, 避免电弧损伤或焊渣损伤且焊缝均匀的前提下不能随便进行打磨。 6、工件喷漆时,保证漆膜均匀无流挂,无漏喷现象。 7、喷完漆后的钣金件在转运过程中,防止划伤大平面,防止工件存放变形,如 有划伤则需重新喷漆处理。 8、对于焊接后需进行发蓝、电镀的钣金件,焊接完毕达到相关要求后,统一喷 砂处理。周转过程中应严加防护,避免磕碰划伤,不得再进行打磨处理。

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焊后处理造价信息

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GNSS后处理解算软件

  • 支持北斗、GPS、GLONASS卫星系统,提供配套解算软件,软件取得软件著作权部署在客户服务器
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高区直饮水双核双消后处理系统

  • 1.规格:流量≥2m3/h2.直饮水的收集储存、输送及后处理全部集成为一体化设计,结构紧凑,占地小,易于检修和管理3.所有管道、阀门、管件全
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  • 海南华宇达电气有限公司
  • 2022-12-07
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  • 型号:RV;芯数:1;标称截面(mm2):35;规格型号:RV-1×35;额定电压(KV):0.45/0.75;
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  • 宏展
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  • 海南华宇达电气有限公司
  • 2022-12-07
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  • 型号:RV;芯数:1;标称截面(mm2):70;规格型号:RV-1×70;额定电压(KV):0.45/0.75;
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  • 海南华宇达电气有限公司
  • 2022-12-07
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自控热处理

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自控热处理

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自控热处理

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直饮水后处理系统

  • /B,热过载保护符合IEC34-11:TP211,直接启动,噪音65分贝5.系统内部管道全部选用耐用型卫生级304材质,采用自动焊接,双面成型,钝化处理,无缝隙,无死角,保证水质安全6.含SUS304卫生级管阀配件及配套仪表等"
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200V分电盘4(后处理)

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三维后处理工作站

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承插

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焊后处理常见问题

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焊后处理文献

铝及铝合金的焊后处理方法浅谈 铝及铝合金的焊后处理方法浅谈

铝及铝合金的焊后处理方法浅谈

格式:pdf

大小:121KB

页数: 1页

1铝及铝合金的焊接特点 1.1铝在空气中及焊接时极易氧化,生成的氧化铝(Al2O3)熔点高、非常稳定,不易去除。阻碍母材的熔化和熔合,氧化膜的比重大,不易浮出表面,易生成夹渣、未熔合、未焊透等缺欠。铝材的表面氧化膜和吸附大量的水分,易使焊缝产生气孔。焊接前应采用化学或机械方法进行严格表面清理,清除其表面氧化膜。在焊接过程加强保护,防止其氧化。钨极氩弧焊时,选用交流电源,通过“阴极清理”作用,去除氧化膜。气焊时,采用去除氧化膜的焊剂。

弹簧制造及后处理 弹簧制造及后处理

弹簧制造及后处理

格式:pdf

大小:121KB

页数: 40页

弹簧的表面处理 弹簧的腐蚀按其反应的类型可分为 化学腐蚀及电化学腐蚀 。它们都是弹簧表面金属原子的变化或电子得 失变成离子状态的结果。 如果弹簧表面金属只单纯与周围介质发生化学反应, 而弹簧引起腐蚀称化学腐蚀。 例如弹簧在特别干燥 的大气中氧化生成氧化膜, 以及弹簧在非电解质液体中与该液体或该液体中的杂质发生化学变化等, 属于化 学腐蚀。 如果弹簧与电解质溶液接触, 由于微电池的作用而产生的腐蚀叫电化学腐蚀。 例如弹簧与酸性或盐类溶 液接触, 这类溶液都是电解质, 由于弹簧表面的缺陷或杂质等原因而形成电位差不同的电极以致弹簧不断受 到电解腐蚀;又例如弹簧处在潮湿大气中,由于大气中的水蒸气在弹簧表面上凝成水膜或水珠,加上大气中 的腐蚀性气体 (如工业废气中的二氧化硫和硫化氢或海洋大气中的盐雾等) 溶解于水膜或水珠中形成电解质。 再加上弹簧金属的杂质或缺陷亦可形成电位差不同的电极,弹簧亦产生电

钢管混凝土桥焊接工艺研究

正确的焊接工艺和焊后处理可以减少应力集中程度,改变残余应力分布甚至产生有利的残余应力。因此,拟通过试验研究和理论计算分析,确定合理的焊接工艺和焊缝形式,提出可提高疲劳强度的焊后处理方式。主要包含如下几点:①管结构用材的韧性指标;② 焊接接头的强韧比;③焊缝金属和母材金属的强韧性匹配;④焊缝形式的确定;⑤残余应力测试;⑥提高疲劳强度的有效工艺措施,如TIG熔修、砂轮打磨和锤击法等。

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铝车身专用焊接设备,你选对了吗?

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焊接节能稳定

采用IGBT逆变脉冲技术及软开关控制技术,高效节能、焊接稳定、变形小维持材料的机械特性。火花小、起弧快,焊后处理少、周边部件受损少,能对多种材质的车身快速轻松完美焊接。

控制系统

采用PET热压成型的控制面板,多功能数字化彩色液晶显示,采用最先进的DSP控制技术,一键智能化选择钢车身、铝车身、不锈钢、铜及镍等多种材料的焊接模式。设备信息自动存储功能让操作者无需重新设置即可保存焊接参数,省时安全。

铝车身专用焊机-FY-200L

功能特点

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铝车身专用焊机-FY-65L

功能特点

采用国际领先逆变技术,由微处理器控制,由于采用先进的数字化控制技术和人性化控制设计,操作时只需要选择与焊接工件符合的电流即能达到最佳的焊接效果。

采用独特的高精度功率调整系统。

配有两脚及四脚可实现全部铝车身整形的拉力器。

可对不同的铝车身及钢车身等多种材料的车身进行修复。

焊接强度高且不损伤背面的金属涂层及油漆表面。

数字显示操作简单,使用方便。

可焊3mm-8mm的铝钉、钢钉及铝车身专用介子。

可实现铝车身完美修复。

如何正确使用铝车身专用设备?

1、在进行铝焊接时,除按操作规范做好车身的防护工作外,还应注意金属镁或铝镁合金是不能焊接的。因为该金属易燃烧,一旦发生燃烧灭火器无法将其扑灭,而只能使用一种特制的化学制剂。所以在进行铝车身修复前,应查看相关资料以确认板材的成分,并严格按照厂家的要求进行修复操作,不该焊接的部位绝不能进行焊接。

2、焊接前应使用石蜡或油脂清除剂对焊接部位进行清洁。对表面有涂层的部位,应使用装有80号砂轮的砂轮机磨去周围的涂层,使金属表面裸露出来,从而保证焊接质量。

3、按照焊机的使用说明调整电压和送丝速度,但说明书上给出的数值一般只是大概的数值,维修技师应该根据自己的经验和实际情况做出相应的调整。进行钢质车身焊接时,电压和送丝速度调整到正常值,焊接部位会发出平稳清脆的“吱吱”声,而铝材焊接时会发出平稳沉闷的“嗡嗡”声。

4、在进行铝质板材焊接时,应使用铝焊丝和100%氩气,相对于焊接钢质车身气体流量应增加50%;焊枪与焊接部位应接近垂直,并且采用正向焊接法(左焊法),不能在铝板上进行逆向焊接(向前推焊接),以免熔池过热造成塌陷或击穿;进行立焊时,应从下面开始向上焊接。

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铝合金焊接培训教程图书目录

第一篇 铝及铝合金焊接基础知识

第一章 铝及铝合金惰性气体保护焊基础知识

第一节 铝及铝合金材料

第二节 铝及铝合金焊接材料

第二章 铝及铝合金惰性气体保护焊接工艺

第一节 TIG焊工艺

第二节 MIG焊工艺

第三节 安全操作

第三章 铝及铝合金焊接准备及焊后质量检验

第一节 焊前准备

第二节 焊接变形及控制

第三节 焊后处理

第四节 焊缝质量检验

第五节 焊缝宏观断口检测

第四章 铝及铝合金手工TIG焊设备

第一节 铝及铝合金TIG焊电源

第二节 IGBT控制交直流TIG焊电源

第五章 铝及铝合金MIG焊设备

第一节 MIG焊设备介绍

第二节 TPS全数字铝焊机

第六章 焊接工艺规程

第一节 焊接工艺规程概述

第二节 焊接工艺规程的内容

第七章 铝及铝合金自动焊技术简介

第八章 铝及铝合金缺陷定义和极限值要求

第二篇 铝及铝合金焊接实践练习

第九章 铝及铝合金TIG焊实践练习

练习一 TIG焊接工艺的设备调试

练习二 建立电弧、形成熔池

练习三 铝板上的平焊堆焊

练习四 平焊位置上的单道角焊

练习五 在铝片上进行平焊位置的单道对接焊

练习六 在板材上进行平焊位置的多道角焊

练习七 铝管单焊道和多焊道平焊

练习八 平焊铝板多道对接焊

练习九 横焊多焊道角焊和对接焊

练习十 立式多焊道角焊和对接焊

练习十一 仰焊多焊道角焊和对接焊

练习十二 水平固定位置多焊道铝管焊接

第十章 铝及铝合金MIG焊实践练习

练习一 确定考核MIG焊工的设备

练习二 在平板上引弧和熔敷焊道

练习三 平焊位置的单道角焊

练习四 平焊位置的单道对接焊

练习五 平焊位置的多道角焊

练习六 铝管平焊位置的单道焊

练习七 铝板平焊位置的多道对接焊

练习八 横焊位置的多道角焊和对接焊

练习九 立向上位置的多道角焊和对接焊

练习十 仰焊位置的多道角焊和对接焊

练习十一 管水平固定位置的多道焊

第三篇 铝及铝合金焊接职业健康与安全环保

第十一章 铝及铝合金焊接的职业健康和烟尘的危害

第一节 铝及铝合金焊接的职业健康安全要求

第二节 焊接烟尘的产生机理

第三节 焊接烟尘的成分及危害

第十二章 铝及铝合金焊接烟尘的治理 2100433B

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