环锤式碎煤机主要由机体、机盖、转子、筛板和筛板调节器等组成，如图3所示。

环锤式碎煤机机体

机体采用中等强度的钢板焊接而成，机体与机盖通过螺栓、螺母连接。当需要更换环锤等机内部部件时，应先卸下结合面上的紧固螺栓，打开端盖，从侧门将环轴的轴堵卸下，抽出环轴，便可更换。

机体的前上部装有进料口，在机体的后部与筛板架相对应处设置了拨料板，与机盖下相对应处构成除铁室，便于日常清除铁块和杂物；机体后壁上有两扇密封的防尘门；机盖和机体内壁上均装有防护性的耐磨衬板。

机体两侧有支承转子轴承的座板、地基板；在进料口的下方，筛板架上部和破碎板处的空间组成碎煤室；拨料器采用优质耐磨的合金钢制成，起拨料和导向作用，用螺丝紧固在壁板上，筛板调节器固定在机体后方。

环锤式碎煤机机盖

机盖装在机体的后上部分，也是用中等强度钢板焊接而成。其上部装有反射板，用于除去铁块和杂物；在拨料器上方，装有接铁盘构成除铁室，在后壁上装有除铁门，与机体的结合面均有密封垫。为了检修方便，有的机组装有液压传动开启前、后机盖装置。

环锤式碎煤机转子

转子是由主轴、平键、圆盘、隔套、摇臂、环锤、环轴以及轴承座等零件组成。主轴是由高强度的合金钢锻件加工而成。一组摇臂采用十字交叉排列，两端用隔套与圆盘隔开，通过平键与主轴相配合；环锤和隔套经良好的静平衡后，通过轴套串在摇臂和圆盘上，并且用弹性柱销限位挡住。为了防止轴上部件松动，轨两端用锁紧螺母、止退垫圈固定住；轴上的零件均采用优质耐磨合金钢制成，而环锤要求更高一些。转子的两端在机体外用带锥孔的双列向心球面滚动轴承支承，主轴通过法兰盘和挠性联轴器与电动机相连接。

环锤式碎煤机筛板

筛板是由碎煤板、大孔筛板、小孔筛板、筛板架以及连接件组成。碎煤板是由锰钢制成，用于破碎大块煤；弧度大的小孔筛板用于滚压、剪切、碾磨小煤块，使煤块合格的颗粒度从筛孔落下。筛板架是采用钢板和槽钢、角铁焊接而成的，承受碎煤力的作用；其上部用挂轴挂在机体的轴座上，并由卡板限位固定，筛板架的下端耳孔与筛板调节器的丝杆铰接在一起；碎煤板和大、小孔筛板用螺栓紧固在筛板架上。

环锤式碎煤机筛板调节器

筛板调节器一般有两个，左右分别安装在机体后壁板的弧形支座上，由U形座、丝杆、六角螺母、密封罩、调节支架等组成，另外还有一种蜗杆传动机构。当弧形筛板与环锤轨迹之间的间隙需要调整时，利用棘轮式扳手手动操作调节，使丝杆位移，使筛板架绕其轴上下摆动，从而获得所需要的调整间隙。

(1)转子采用又厚又重的辐板式摇臂，起着内部飞轮的作用，具有较高的功能，能达到很高的破碎量，而且功率消耗少，效率高。

(2)筛板能保证排料粒度在25～30mm以下，而且均匀，非常有利于锅炉的制粉系统。

(3)由于是强迫碾压通过筛板栅孔出料，对煤种的变化适应性较强，任何煤种均能破碎。

(4)锤环可以自由摆动，遇到煤中铁块或其他不能破碎的杂物时，锤环可以沿转子径向自动退缩，让硬质杂物通过，经拨料器的作用，被反射到除铁室内，随时清除。

(5)由于采用了锤环设计，机体内空间小、鼓风风量少，还利用机内不同区间的压力差进行回流，所以负荷运行时基本无往外鼓风、无粉尘泄漏，有利于控制工作环境的含尘量。

(6)带载运转噪声仅有15～85dB。

(7)机组振动值一般小于0.025mm。

(8)运行可靠性较高，调整容易方便，部件磨损均匀，机组材料使用合理，使用寿命较长，检修方便，维护量小。

(9)如图4所示，机组有左装和右装两种方式，结构简单、合理、紧凑，占地面积小，刚度大，质量比其他碎煤机轻得多。

(10)壳体机盖有的采用液压开闭装置，维护和检修量小。

环锤式碎煤机是从国外引进的一种新型破碎设备，目前在我国已能系列生产。该设备是近年来各大中型火力发电厂普遍采用且最受欢迎的一种碎煤设备。其主要优点是结构简单、体积小、质量轻、维护量小、能够自行排除杂物及铁件、噪声小、入料口成微负压、出料口可成微正压、鼓风量小、能形成机内循环风、粉尘小等。开启后的环锤式碎煤机如图1所示。

如图2所示，环锤式碎煤机的转子上带有环锤，转子旋转时首先对煤进行冲击作用而使之破碎；被冲击后的煤同时从环锤处获得动能，使煤在环锤与破碎板、筛板之间，煤与煤之问产生冲击力、剪切力、挤压力、碾磨力，这些力大于或超过煤在破裂处碎裂前所固有的抗冲击载荷以及抗压、抗拉强度极限．从而使煤块得以破碎。由于采用了圆形和齿形两种形式的环锤，其破碎方法中有击碎、劈碎、切碎、碾磨和挤压作用，因此能充分利用动能，以达到高速破碎。

总之，可根据环锤式碎煤机的结构特点，把碎煤过程分为两段：第一段是通过筛板架上部的碎煤板与环锤施加冲击力，破碎大块煤；第二段是小块煤在转子回转和环锤不断自转下，继续在筛板弧面上破碎，并进一步完成滚碾、剪切和研磨作用，使煤达到所要求的破碎粒度，破碎后合格的煤块经筛板的栅孔漏下排出。当遇有混在煤中的铁块或其他不能破碎的杂物时，可经拨料板将杂物拨进杂物收集器（除铁室）内，而后定期清除。

1、启动前的检查工作

在启动前要检查电动机，首先检查各地脚螺栓应牢固，机体底座、轴承座、护板处的螺丝以及联轴器的螺丝不能有松动和脱落。

打开机门，清理机体内杂物和黏煤，保证碎煤机内腔和除铁室内不得有积煤及铁块等杂物，防止杂物和积煤搅入转子内，以免将转子卡住；检查转子销轴完整齐全，检查环锤、护板、大小筛板的磨损程度，在环锤磨损过大、效率变低的情况下，应更换环锤（允许差为0.17kg）；大小筛板和碎煤板磨损到20m时必须更换。另外排料口四壁不得黏煤过多，以免影响正常出力；环锤的旋转轨迹与筛板之间的间隙应符合要求，一般为20～25mm；传动部分要保持良好的密封和润滑，轴承内油量应适量。

2、运行时应注意的事项

检查完毕后应将所有检查门关好方可（空载）启动；机器运转时，严禁打开检查门及除铁室门。开车前最好能盘车2～3转，观察内部是否有蹩劲现象。启动时，注意转子的旋转方向应正确，非特殊情况下严禁带负荷启动，一定要在达到额定转速后才能进煤运行。运行中每班应至少清理一次除铁室，严禁任何人员在运行中调整螺栓，根据出料粒度联系检修人员调整筛板与环锤的间隙。运行中机内应无金属相撞声响，电动机、轴承等各部温度及振动应合乎要求。

从输煤皮带来的原煤,均匀进入碎煤机破碎腔后,首先受到高速旋转的环锤的冲击而被初碎,初碎的煤块又被以高速反击到破碎板和筛板上,加之煤块之间的冲击、碰撞,煤块再次被撞碎.被撞碎后的煤块在环锤和筛板、破碎板之间受到剪切及碾压作用自上而下流动,连续破碎,达到需要的粒度后从筛孔排出.而少量不能被破碎的物料,如铁块、木块等杂物,在离心力的作用下,经拨料板被抛到除铁室内而后定期清除.

设备主要由电机、液力偶合器(联轴器)、破碎机主机、液压系统、电气监控系统组成.

1.破碎机主机

本机由八大部分组成即后机盖、中间机体、转子部件、油缸、前机盖、下机体、筛板架组件、调节机构.其中下机体、中间机体、前机盖及后机盖,都是采用不同厚度的钢板焊接而成,机体内壁固定有铸造的耐磨衬板.

1、筛板组件 2、后机盖 3、中间机体4、转子部件

5、油缸6、前机盖 7、下机体 8、调整装置

1.1下机体

下机体用来支承前、后机盖、中间机体及转子部件,具有足够的强度和刚度,在机体前侧设有两个检查门,在非电机端轴承座下边也设一个观察门,从这里可以窥视环锤磨损情况及检查环锤与筛板之间的间隙.

1.2中间机体

中间机体借助螺栓与下机体联结,其结合面处用密封胶条密封,上部是入料口,四周装有衬板及内壁衬板,顶部装有风量调节装置.

1.3后机盖

后机盖通过两个园柱销与下机体连结,并可以此为旋转中心向后翻转.四周法兰用螺栓与下机体及中间机体紧围在一起,机盖上部有一悬挂轴,筛板架组件悬挂于此,机盖后部有调节机构.

1.4前机盖

前机盖通过两个园柱销与下机体连接,并可以此为中心向前翻转,并用螺栓与下机体及中间机体紧固在一起,栅格型弹性筛及反弹衬板组成除铁室,不易破碎的物料经下拨料板、上拨料板被抛进除铁室,定期打开门可清除之,机体顶部装设有衬板,两端内壁装有衬板.

1.5转子部件

转子部件由主轴、平键、数个摇臂、间隔环、两个转子圆盘固定其上,两端由锁紧螺母锁紧.主轴两端采用自动调心球面滚子轴承支承,4根环轴上装有顺序排列的齿环锤及圆环锤.在转子圆盘与摇臂外缘上堆焊有耐磨合金,以提高耐磨性.

1.6筛板架组件

筛板架由三件弧形板及其筋板焊接而成,其上装设有数块破碎板及大筛板和切向孔筛板,筛板上通过合理布置的筛孔,可有效防止堵煤.筛板架通过悬挂轴悬挂在后机盖上,并可绕悬挂轴转动.

1.7调节机构

筛板间隙的调节是通过左右对称的两套螺杆调整装置实现的,为保证两边同步,两套调整螺母同进同出,使带动筛板架前后移动,从而实现筛板间隙的调整.

辊式破碎机2PGC 450t500、600t750主要用于粗碎、中碎各级硬度的煤、焦炭及其它低硬度的脆性物料.2PGC 1200t1500主要用于冶炼、炼铁厂中破碎高硬度及中低硬度的铁矿烧结块及铅、锌烧结块之用.对辊破碎机(辊式破碎机,双辊破碎机,对辊式破碎机,双齿辊破碎机)主要有机体、辊子、长齿齿轮与安全弹簧等部分组成.有双电机、双皮带轮传动.对辊破碎机传动是由电动机经三角皮带带动两个辊子做相对方向旋转,完成物料破碎.辊子间隙可以在规定范围内调节,以控制出料粒度大小.