按结构形式分成动底式、移动车厢式、水平 巷道式、水平静力式等。

活动煤仓动底式煤仓

仓体固定，底部为带式或刮板输送 机。使用最广的是多条双排刮板输送机，输送机速度可 以调节，存贮煤全部压在输送机上，容量通常为100～ 300t。运行原理见图1。当输入输送机的煤量等于输出 输送机的运输能力时，输入的煤直接从卸载漏斗放到 输出输送机上，煤仓的底部输送机停止不动。当输入输 送机的煤量大于输出输送机的运输能力时，输入的煤 一部分直接放到输出输送机上，多余的煤依靠煤仓底 部输送机存贮到煤仓内。当输入输送机的煤量小于输 出输送机的运输能力，或者输入输送机停止工作时，煤仓内的贮煤经底部输送机送入输出输送机。

活动煤仓移动车箱式煤仓

由沿轨道移动的箱体列车、牵 引和卸煤设备组成。箱体列车由约3m长、25节无底矿 车车箱组成。车箱之间紧密连接，车箱底部有漏煤槽， 下面铺设封底输送带作为车箱底板。箱体列车由绞车 牵引移动，车箱下的轨道为直线轨道。其容量一般为 350t，最大可达1000t。运行原理见上页图2。当输出 和输入输送机同时工作时，输入的煤经漏斗直接装到 输出输送机上，箱体列车不动;当输入能力大于输出能 力或输出输送机停止工作时，箱体列车移动，将多余的 煤贮入煤仓; 当输入能力小于输出能力或输入输送机 停止工作时，箱体列车反向移动，把所贮的煤卸到输出 输送机上。

活动煤仓水平巷道式煤仓

利用旧巷道或新掘巷道安装内 输入带式输送机、卸煤犁、内输出刮板输送机、螺旋装 煤机等设备组成。输入输送机在巷道顶部可充分利用 巷道空间存贮煤;输出输送机在巷道底部由专门的螺 旋装煤机给煤。输入输送机可以是带式输送机，并配有 卸煤犁板小车，沿巷道长度方向依次卸料，也可以是中 部槽底板带孔的刮板输送机，物料沿孔依次卸下，达到 沿巷道长度方向贮煤目的。该煤仓的容量为200～ 1400t。运行原理见图3。当输出输送机开动时，输入 输送机的煤送进溢流漏斗，直接经振动式喂煤机放到 输出输送机上，煤仓内输入及内输出输送机均不运行; 当输出机停止或输入机能力大于输出能力时，溢流漏 斗内的煤位上升，多余的煤自动进入溢流斜槽，计量带 式机、内输入机和卸煤犁一起开动，把煤贮入煤仓。当 输入机停止或输出能力大于输入能力时，溢流漏斗内 的煤位下降，到达最低位时，内输出机和装煤机一起开 动，将煤仓贮煤经溢流漏斗送到输送机上。

活动煤仓水平静力式煤仓

由沿巷道固定静止箱体结构 仓、输入和输出带式输送机、卸料小车等设备组成。它 由多节无底固定静止箱体组成间隔煤仓，箱体之间紧 密连接，箱体内设分流器，使煤堆积成自然拱而不垮 落。箱体底部有两条槽，供下卸煤犁移动耙落贮煤，箱 体上部有输入带式输送机及上卸煤犁，卸煤犁由液压 绞车牵引。这种煤仓结构简单，移动件少，装机功率小， 维护费用低。箱体仓为拼装式，拆装搬运方便，自动化 程度高。其最大容量可达1500t。运行原理见图4。当 输出和输入输送机同时工作时，输入的煤经漏斗直接 送到输出输送机上; 当输入能力大于输出能力或输出 输送机停止工作时，上卸煤犁工作，将多余的煤贮入煤 仓;当输入能力小于输出能力或输入机停止工作时，则 静止箱体仓底下卸煤犁动作，把所贮的煤卸到输出输 送机上。

煤矿历来采用硐室式煤仓，其开拓量大、运行中容易堵塞、安全性低、煤块破碎率高，入口与出口间要求较大落差。随着采煤机械化自动化程度提高，煤仓容量不断增大，这种缺陷更为明显。20世纪60年代 以来，活动煤仓先后在英国、德国和前苏联煤矿井下采 用。煤仓容量一般为100～500t，最大的可达7000t以 上。

在煤炭企业生产的过程中，井下和井上都存在数量不等的煤仓用于缓和运输系统压力便于组织生产。如何控制这些煤仓的煤位也就成了一个必须面对的问题。煤仓料位测量的技术途径很多，比较成熟的有超声波式、核辐射式、电阻式、电容式和重锤式等多种。

在煤仓顶部对着料面装有超声波发生器和接收器。发生器发出的超声波经空气层射至料面并被反射后，被接收器接收，由超声波发射到接收器接收所经历的时间乘以声速就可以计算出料位高度。

超声波式能连续测量料位，探头不与物料接触，无粘着和被埋危险，但对煤仓直径与深度比有一定的要求，并要求煤仓形状规则，内表面光滑，但测量盲区较大，因而可靠性差，测量深度也有一定限度。

另外由于空气温度的高低会影响声波的传播速度，所以还需测量温度以修正声速。超声波式料位传感器适合于测量粒度较大的块料料位。

电阻式结构简单，安装容易，但只能作定点和上限位监测，而且探头与物料接触容易粘着物料，造成误动作，并容易损坏。 2100433B

煤仓衬板对于煤力发电的作用

煤仓是燃煤火力发电厂制粉系统中的重要组成部分，在大、中型机组电厂中,主厂房煤仓多数采用型钢和钢板制成。由于物料在仓内流动,其与仓壁钢板的磨擦易使板壁受损,同时钢板表面粗糙易造成堵煤。因此,煤仓内壁在设计时都考虑加设1层耐磨强度高于普通钢板5~6倍的表面光滑的煤仓衬板,以延长煤仓使用年限,降低维修率。对于1台600 MW的机组,其主厂房内煤仓容量约3 618 m3,需要内衬的表面积约1122 m2,又如2×300 MW机组,主厂房的煤仓容量约3 228 m3,内衬表面积约1608 m2,工程量较大。若运行中出现大幅脱落的状况,一方面导致基层钢板失去保护而加速磨损至破坏,另一方面内衬板材碎片会堵塞煤仓出料口,造成供煤阻断,此时将不得不进行停机检修,既影响了正常生产,又造成了经济上的巨大损失。由此可见,做好煤仓衬板的设计和施工,对确保机组安全运行具有十分重要的意义。2100433B

煤仓的功能，是存储和排卸煤炭。由于煤质、粒度组成、流动状况不同，为保证安全生产，煤仓设计必须做到：煤仓存储的煤炭，不需借助外力作用，依靠自身的重力就能顺利放出，不结拱、不堵仓、不积残煤、也不造成跑仓；能够防止或减少煤块对仓壁或仓底的冲击、磨损与破坏，减少煤炭流放过程中的破碎程度；煤仓有效容积大、死角少、卸煤机械化程度高，使用安全，有防治煤仓故障的设施；煤仓工程量少、施工与维护条件好、投资少，能满足采区服务年限的要求。