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1)安装前应将各零部件验收齐全后再运到现场。
2)挡车器应安装在尽头线路终端,最后一节钢轨靠近钢轨接头,无鱼尾板的地方。
3)挡车器距线路终端应留有一定的距离,距离越大制动效果越好,也可由用户根据需要与可能来确定安装位置。
4)第一对阻尼器距主体架100mm,第二对阻尼器距第一对阻尼器80mm。阻尼器互相平行,误差不超过2mm。
5)加压螺栓拧紧后,弹簧板与弹簧座间隙为0.5-0.6mm。
6)安装后,应在基本轨轨腰处涂上位置标记已利于日常检查是否被撞击过。
1、允许车辆最大撞击速度:
根据用户需要,可提供15km/h、20km/h、25km/h、30km/h共4个档次。
2、挡车器的总阻力:
根据用户需要,可提供30t、45t、60t、75t共4个档次。
3、缓冲头中心距轨面的高度:
标准轨车辆:850mm。地铁及轻轨车辆:500mm、660mm、678mm、720mm。其它车辆由用户提供数据,根据实际情况专门设计。
4、缓冲头几何形状及尺寸:
标准车辆为平面型,地铁、轻轨及其它车辆与用户提供的车钩尺寸及形状相匹配。
5、液压油缸的缓冲阻力:
与挡车器的总阻力相匹配,分别调定为≤30t、45t、60t、75t共4个档次。
1、结构紧凑、受力合理,主体架采用了四棱锥形框架结构,取消上部横梁,底部用十字架,增设缓冲装置,各个构件采用铰接和螺栓联接,便于部件搬运、组装、拆卸;
2、采用弹性加压,主体架和两对阻尼器都有阻尼装置,旋动压紧螺杆,即可调整摩擦座与基本轨之间的接触压力,在车辆与挡车器受冲击后滑移过程中,依靠弹簧的力量,保持稳定的摩擦力,也不会造成因摩擦力过大而卡死;
3、主体架、2对阻尼器互相间,各留有一定的间距,能够按顺序,分3级逐渐加大做功的摩擦力,逐渐降低冲撞能量的峰值,提高了挡车的平稳性。与国外的"滑动式止冲器"比较,又有结构简化、受力合理、取消横梁,采取弹性加压,制动性能和缓冲性能及最大容许冲撞速度都有很大提高的突出优点。
山东中运挡车器,可以咨询具体情况
山东中煤挡车器安装方法:将左右支臂放在基本轨上,用支臂销轴将其与支座连接。抬起支臂,在蹄型快下方的基本轨上依次放置弹簧座、板弹簧和承座。用制动轨将蹄型块夹住,同时也夹住基本轨的轨头,再用三个螺栓将制动...
规格尺寸:产品重量:4.5kg 左右;产品规格:500mm×160mm×105mm,长度在7m左右。道闸又称挡车器,英文名叫Barrier Gate,是专门用于道路上限制机动车行驶的通道出入口管理设备...
1.滑动式挡车器为四级挡车,(客车、货车使用于四级挡车,机车、轨道车使用于三级挡车)具有缓冲挡车性能。
2.滑动式挡车器的支架采用重型角钢焊接和低座焊接为一体,具有结构简单,支架无螺栓连接,整体受力强度高。
3.在滑动式挡车器前端1.5米处增设缓冲铁鞋组一套。当车辆接近挡车器时,车轮先接触铁鞋组进行缓冲降速,然后车钩冲击挡车器缓冲簧起到减振作用,既起到减振挡车又减轻车辆强烈冲撞,当车辆后退时,缓冲铁鞋组自动回复原位。
4.滑动式挡车器头部安装抗冲击减振弹簧,当机车车辆车钩撞击挡车器头部弹簧起到减振降冲击力,降低了重力加速度,大大提高了挡车器挡车能力及挡车器受冲撞位移量,延长挡车器使用寿命。
5.滑动式挡车器上部安装反光标志牌及光控红色信号灯,白天和晚上标志十分醒目。
6.辅助挡车器为四组,每条钢轨两组。
为了进一步保证铁路行车设备的安全防范能力,切实防止车辆在尽头线终端因溜逸或推送不当可能产生的安全隐患,为适应铁路跨越式发展的需要,研究生产出一种滑动式挡车器,滑动式挡车器具有缓冲、降速、减振四级挡车性能,挡车器主架采用重型角钢焊接,无螺栓连接,具有挡车承受力强、承受重力平稳等性能。
挡车器安装设计
挡车装置安装设计 一、区域概况 主 井:全长 200米,坡度为 20度。 二部坡:全长 200米,坡度为 27度。 三部坡:全长 380米,坡度为 20度。 二、设备选型 根据各地区实际情况需要: 主 井:坡头拟使用标准捞车装置和 11#高强度梯型工字钢自动连环 吊挡,坡底拟使用 11#高强度梯型工字钢吊挡。 二部坡:坡头拟使用高强度梯型圆钢连环吊挡, 坡中拟使用标准捞车 装置,坡底拟使用高强度梯型圆钢吊挡。 三部坡:坡头坡中拟使用标准捞车装置, 坡底拟使用高强度梯型圆钢 吊挡。 三、挡车装置强度计算 A、跑车作用于挡车器冲击力计算 跑车作用于挡车器的冲击力是吸能制动器的主要依据。矿车与 挡车器相撞击的冲击力计算有 2种情况。 1、按一辆矿车计算冲击力 矿车作用于挡车器相撞, 无论矿车数量多少, 均按 1辆矿车的冲 击力为计算依据。 1辆矿车作用在挡车栏上的冲击力 P=KQ 式中 Q
安装挡车器
安装挡车器 安全技术措施 单 位:采煤五队 负责人: 编 写: 时 间:审 批 意 见 总工程师: 机电矿长: 安 检 部: 动 力 科: 生 产 部: 措 施 贯 彻 组织人员: 贯彻时间: 贯彻人: 学习人员签字: 根据矿上的总体要求,要在下组煤轨道下山、中组煤轨道下山、中组煤轨道下 山延伸以及一号副井上下部安装挡车栏,为了确保在安装时的安全特制定一下安全 技术措施。 一、施工工艺: (一)、挑顶与扩帮 由于安装挡车栏时对巷道的高度有一定的要求,所以需要先对安装挡车栏的巷 道进行挑顶维护。 1、根据安装挡车栏的高度要求以及巷道的实际情况对安装挡车栏巷道高度不够的部 分进行挑顶维护,施工时首先选择风镐进行挑顶,如遇岩石坚硬时,用风镐无法修 整时,应打眼装药爆破,进行挑顶作业。挑顶后,巷道高度要保证在 3200mm。 2、根据安装挡车栏的要求以及对巷道电缆线的保护,各部需要挑顶的巷道长度为
液压缓冲固定式挡车器介绍
液压缓冲装置的工作原理与CDH-Y型液压缓冲滑动式挡车器中的液压缓冲装置工作原理相同。 zmjt03
液压缓冲滑动式挡车器的主要结构
1、缓冲头用六角螺栓、弹簧垫圈等紧固件安装在液压缓冲装置的柱塞前部,与溜逸车辆的车钩相接触。标志牌安装在缓冲头的上部。液压缓冲装置通过法兰安装在主体架上。主体架的底部与阻尼器的主体焊接在一起。阻尼器用螺栓、螺母等紧固件安装在基本轨上。平衡架通过销轴与焊接在阻尼器上的连接板固定。终端挡安装在钢轨的最末端。
2、缓冲头由缓冲橡胶板、底板、压板、标志牌及紧固件等组成。标准车辆的缓冲头与车钩接触部位为平面。地铁及城市轨道交通车辆使用的挡车器,其缓冲头与车钩的几何形状及尺寸相匹配,以适应不同种类的车辆。
3、主体架是由左支臂、右支臂及紧固件等组成。左、右支臂均采用梯形钢板整体焊接而成。上部带有法兰,用于安装液压缓冲装置。
4、平衡架由前横梁、后横梁、上斜梁、下斜梁、销轴及紧固件组成。前后横梁及上下斜梁由型钢焊接在一起,形成4个三角形结构,稳定性好,可承受较大冲击力。
5、阻尼器由阻尼器本体、弹簧板、摩擦座、加压螺栓,加压螺母及紧固件等组成。阻尼器的两件本体夹在钢轨头部外侧,用螺栓螺母紧固。摩擦座的底面压在轨面上,阻尼器的本体钩住钢轨下颚,加压螺栓顶在弹簧板的中心,弹簧板的两端压在摩擦座上。
6、终端固定挡由终端轨卡、楔铁、螺栓、螺母及弹簧垫圈等组成。两件终端轨卡通过紧固件夹住轨头,楔铁楔在轨面与终端轨卡之间。
7、液压缓冲装置由柱塞、油缸、复位弹簧、弹簧杆、导向管、定心套、预紧盖、储油箱、油箱盖、过滤网和压力阀及单向阀等组成。压力阀及单向阀安装在缓冲油缸与储油箱之间,以控制液压系统的开启压力和液压油的流动方向。
液压缓冲滑动式挡车器的特点
(1)该挡车器采用整体钢板焊接式结构。受力合理,稳定性好,抗冲击能力强。
(2)制动力分级依次递增。根据用户车辆的结构强度,设计成不同的制动力级别,以适应不同的车辆速度及滑行距离的要求。
(3)阻尼器内设有弹簧板,可以有效地防止挡车器与钢轨卡死或制动力急剧下降。
(4)弹簧板的弹力通过加压螺栓加压,自锁性能好,方法简单,容易控制和检查。
(5)可以根据车辆的不同要求调整压力阀的开启压力,保证缓冲油缸的阻力与挡车器主体的摩擦阻力相匹配,以获得良好的缓冲效果。
(6)改变油缸的长度,可以获得不同的缓冲效果。
(7)液压缓冲装置被撞击后,可以自动恢复原来位置。
(8)储油箱安装在油缸及压力阀的上部,当油缸复位时可通过单向阀自动向油缸内补充液压油。
液压缓冲固定式挡车器主要技术指标
1缓冲头中心距离轨面高度:
标准轨车辆:850mm。
地铁、轻轨及其它车辆:500mm、660mm、678mm、720mm。
其它高度根据用户提供的车钩特殊设计。
2.允许车辆冲击速度:
无基础式,根据用户需求可提供3km/h、5km/h、10km/h三种型号。
有基础式:根据用户需求可提供10km/h、15km/h、20km/h三种型号。
3.缓冲油缸阻力:
无基础式,根据用户需求可提供30t、45t、60t三种型号。
有基础式:根据用户需求可提供60t、75t、90t三种型号。
4.缓冲头尺寸及形状:
标准车辆为平面型,地铁、轻轨及其它车辆与用户提供的车钩尺寸及形状相匹配。
5缓冲油缸吸收的车辆动能,可根据您的要求设计。
既保留了CDH2型滑动式挡车器的优点,又提高了抗冲击速度,更有利于保护车钩。对保护地铁、轻轨、城际轨道交通等昂贵车辆具有重要意义。
CDH-Y型液压缓冲滑动挡车器是一种安装在轨道尽头线上的防撞挡车安全防护设备,适用于有轨交通车辆的安全防护。挡车器由主体架、阻尼器、缓冲头和液压缓冲装置四大部分组成。该设备由液压缓冲和滑动摩擦来吸收溜逸车辆的动能。在阻尼器内装有多组弹簧增力装置,既增加了制动力,又缩短了线路占用长度,便于安装和复位。