射汽带水喷射式换热器适用于一切以蒸汽做为热媒介质的换热工况，并具有升压功能，从而可以节省循环泵所消耗的大量电能，这是其相比表面式换热器特有的优点。但射汽带水喷射式换热器也有自身适用的工作条件。比如，工作蒸汽的压力不能过低（工作蒸汽压力以不低于0.2MPa以宜），流量需要稳定，设备启停程序相对复杂等。其中，蒸汽的压力和流量与蒸汽来源有关，受生产工艺的制约。但喷射式换热器的启停工作方式相比表面式换热器复杂，运行过程中需要调整工作蒸汽的压力，这就增加了现场操作工人的劳动强度，也成为影响喷射式换热器推广使用的一个瓶颈。为了降低现场工人的操作强度，使喷射式换热器更容易操作和接受，我们在实际运行中加装自动控制系统，实现喷射式换热器设备启停的自动化，运行工况的最优化。

当蒸汽通过喷射式换热器的喷嘴时，受几何尺寸的影响压力降低，流速增加，在喷嘴的出口处形成低压区。由于压差的存在，回水被引射进入喷射式换热器内，与蒸汽进行混合，蒸汽在水中凝结放热，汽、水之间进行能量、动量和质量的交换，然后汽水混合物进入混合室进一步均匀混合形成单相热水，最后在扩压室内热水的流速降低，压力升高，完成加热水的过程。

由于在喷射式换热器内汽水直接混合，加热器的散热损失很小，可以忽略不计，故可认为其热能利用率为100%。而对于表面式汽水换热器，假设疏水器的热损失按5%计算，凝结水全部回收利用，则其能源利用率通常为75-80%。

图1（1-外壳；2-喷嘴；3-泄水栓；4-网盖；5-填料水）为喷射式汽-水换热器。喷射式汽-水换热器可以减少蒸汽直接通入水中产生的振动和噪声。蒸汽通过喷管壁上的倾斜小孔射出，形成许多蒸汽细流，并和水迅速均匀地混合。在混合过程中，蒸汽多余的势能和动能用来引射水做功，从而消耗了产生振动和噪声的那部分能量。蒸汽与水正常混合时，要求蒸汽压力至少应比换热器入口水压高0.1MPa以上。喷射式汽一水换热器体积小，制造简单，安装方便，调节灵敏，换热温差大，运行平稳。但换热量不大，一般只用在热水供应和小型热水供暖系统上。用于供暖系统时，多安装在循环水泵的出水侧。

喷射式换热器按照驱动介质不同分为射水带汽式和射汽带水式两种。 射水带汽式是指谁通过喷嘴射流，蒸汽作为被引射流体；射汽带水式是指蒸汽通过喷嘴射流，水作为被引射流体。在热水供暖系统中采用射水带汽喷射式换热器可以代替表面式换热器，利用水的引射作用与蒸汽直接混合，热能利用率相对较高，但换热器出口不具有升压作用。而射汽带水喷射式换热器具有升压作用，不仅可以代替表面式汽水换热器，还可以代替循环水泵，起到节煤、节电、节省设备投资等作用。

图4（1-外壳；2-喷嘴；3-泄水栓；4-网盖；5-填料水）为喷射式汽-水换热器。喷射式汽-水换热器可以减少蒸汽直接通入水中产生的振动和噪声。蒸汽通过喷管壁上的倾斜小孔射出，形成许多蒸汽细流，并和水迅速均匀地混合。在混合过程中，蒸汽多余的势能和动能用来引射水做功，从而消耗了产生振动和噪声的那部分能量。蒸汽与水正常混合时，要求蒸汽压力至少应比换热器入口水压高0.1MPa以上。喷射式汽一水换热器体积小，制造简单，安装方便，调节灵敏，换热温差大，运行平稳。但换热量不大，一般只用在热水供应和小型热水供暖系统上。用于供暖系统时，多安装在循环水泵的出水侧。