选择特殊符号
选择搜索类型
请输入搜索
渐开线花键
渐开线花键具有自动定心、齿面接触好、强度高、寿命长、结构紧凑、重量轻、起动承载能力好等优点,广泛应用在航空、造船、汽车、拖拉机、重型机械等行业。滚轧花键成形工艺,具有效率高、精度稳定、强度高(滚轧使金属材料受挤压产生塑性变形,产生硬化现象,强度、硬度显著升高,金属流线好,工件力学性能好)、消耗材料少等优点,国家于1972年颁布了渐开线花键标准GB/1 104—72《渐开线花键联接》,在近年来不少工厂和领域得到一定的应用。我们在大批量生产的加工过程中,由于各方面的因素产生了一些问题,我们在加工过程中对出现质量问题分别进行了分析研究,查阅了大量有关资料。经多次试验,解决了生产中的问题,提高了产品质量,取得了良好的效益。
滚轧花键中出现的问题及解决方法
采用滚轮滚轧花键的加工方法,可加工出高精度的花键。从滚轧花键的原理可知:滚轧过程中花键的侧齿面金属流动方向的不同会引起畸变。滚轮和花键做无侧隙啮合,齿面间除节圆处外,其他各点沿渐开线的切线方向都存在相对滑动,这种滑动在滚压中会引起齿面金属流动,由于花键两侧相对滑动方向不一致,加工过程中易产生不正常的齿形畸变现象。因此在大批量滚轧花键的加工过程中由于原材料、工艺参数、安装精度等因素控制不当或操作人员素质不高,将造成齿形精度不够稳定,出现各种畸变现象,成为加工中的主要问题。
1)原材料严把材料质量关,对进厂的原材料必须进行理化分析检验,并对上道工序的热处理做好工艺控制,以确保材料符合标准。
(2)工艺参数经多次的试验,确定了工件的最佳滚轧加工余量、尺寸公差和形位公差。杜绝了滚轧后出现的花键外径尺寸大小不一、多齿、齿顶中凹和中凸、跨棒距不一致等质量问题。
(3)安装精度被滚轧工件的齿形质量和滚轮的寿命在很大程度上取决于滚轮的安装和牙位的调整,在安装过程中要加强检测,确保安装精度。①装在两主轴上的滚轮其前端面应当平齐,用刀平尺靠在两滚轮前端面,应没有缝隙,此时两主轴也是平行的。②滚轮的牙位调整是指安装两滚轮的齿廓形状相对位置的调整。调整方法是两滚轮作相对转动,达到正确的相对牙位。用压痕法来检验。③对滚轧花键时机器不可避免产生的振动现象,要经常检查各有关螺钉联接部位,不得松动。
(4)操作人员经培训后上岗,以提高操作人员的素质 。
滚轧加工工艺主要用来加工各种小模数(m=0.25~2)渐开线花键和三角花键。适用于滚轧的材料延伸率应大于10%,抗拉强度应小于1000MPa,硬度小于300HB的各种碳素钢、合金钢及有色金属。但这三个参数不是可滚轧的全部指标,在具有很高的冷作硬化倾向的材料中,滚压过程本身会提高屈服点,使塑性变形不能完成;有些
有色金属(如有些铝)虽然很软,但由于延伸率和断面收缩率不足,也不能滚轧。
用于花键冷轧的特殊主驱动概念
工件驱动装置
多轴CNC数控
双滑座设计
图线操作屏
过程参数屏幕化
过程参数管理系统
操作者提示功能
数控车床加工费:标准算法是工时*每工时工资+应该分摊的固定费用,如折旧费等。一般数控机床加工费为40-50元每小时。机床大约1米的,普通立加机床。机床少的地方价位稍有提高10多元。
铣床,刨床,平面磨床和内圆磨床,钻床,镗床。 具体要根据箱体的加工精度、使用用途及大小来选定机床,有齿轮箱、电控箱、防爆箱等等,齿轮箱的技术要求相对要高点,主要是各齿轮的中心距和箱体的结合...
整体叶轮加工,封闭式叶轮加工,都是采用五轴五连动加工,五连动加工可以加工一些三轴机床不能加工的曲面;也可以加工叶片,甚至可以在另加上写字,只要编写好程序,比如,greeatworks,这些字母等等。
花键滚轧机的轧头座的左右两侧,是两个完全相似而对称的轧头,轧头里装置有作行星运动的两个轧轮,而轧轮除了自身旋转体外,还绕着轧头的轴线进行公转。当轧头每旋转一周时,轧轮就在极短的瞬间内敲打工件一次,并使工件形成沟槽,当轧轮脱离开工件时,主轴通过分度机构的作用而进行间歇分度。
如果是连续分度,那轧头必须搬转一个回转角,这时,滚轧的运动情况,犹如滚铣花键时工件和滚刀的运动一样,工件的旋转和进给都是由滑座来带动的 。
花键滚轧机,有两个主要的运动,一是轧轮的旋转,一是工件的进给和分度。扎轮的旋转动作是由两个电动机,通过一对同步齿轮驱动两个等速的轧头得到的,轧轮是用来滚轧弓工件的,安装在轧头上,它在空运转时,利用旋转所产生的离心力而进行自转运动。工件的进给运动由装在机床导轨上的滑座来实现。滑座在导轨上能快速和工作进给,其主轴是通过传动箱,挂轮箱中的交换齿轮和花键轴来传动的,其进给运动则通过液压马达驱动进给丝杠来实现,进给速度的无级变速范围为10毫米/分钟至300毫米/分。
轧头固定在轧头座两个座体内,通过液压的作用,作前后快速前进和后退。
轧头座的中间,装置有一个气动的顶尖座,滚轧工件时用以定心和支撑工件。
在滚丝机上冷轧加工小模数渐开线花键 的原理。L、R是参数相 同的一对渐开线滚轧轮, 分别安装在滚丝机的两根主轴上, 并可在传动机构的驱 动下同向同步旋转。R轮可由油缸驱动进行径向进给运动,L轮可通过调整机构 的调整与R轮在工件P表面的压痕重合。 工件P以两中心孔定位夹紧,调整夹具 可使工件轴向移动, 在受力时可绕夹具上过O点与机床主轴平行的轴线摆动一个Φ角, 以保证工件在冷轧过程中始终保持与两滚轧轮处于自由对滚状态, 同时便于装夹工件。
使用方法:
1、径向增量式滚轧ISO6~7级,30度压力角最大模数是1.5mm,20度压力角最大模数是1mm;
2、恒中心距增量式三滚轧模具推进式滚轧,ISO5级,30度压力角最大模数是2mm,20度压力角模数最大模数是1.5mm;
3、直接轴向或径向挤压成型,ISO5级,可加工压力角大于2度的所有花键,包括矩形花键,渐开线制花键模数最大可达4.5mm;
进给是决定成形过程的主要因素,即模具每一次接触工件时的切入量,也就是材料被排挤的增加量。使用以往搓齿机时整个成形过程通过在一个固定长度的齿条上不断“变化的”花键外形来实现。这时的进给量与模具的长度有着直接的关系。这一事实暴露出了以往搓齿机的局限性,因为可实现的齿条规格(长度)与很多工件需要的进给量形成了直接的矛盾。
——QD-027型花键滚轧机
本机是利用无屑冷滚轧方法加工小模数花键的专用机床。
将冷滚轧工艺应用于小模数花键的加工,已在国外广泛应用, 冷滚轧工艺较传统的切削。
加工有以下优点
生产效率高: 可提高工效40 余倍
节约金属材料: 可节材 15%以上
提高工件质量和寿命: 冷滚轧工件金属纤维连续, 晶粒细化, 表面粗糙度高, 强度高, 寿命也相应延长
该技术已广泛应用于汽车、 摩托车、 机械等行业, 为社会创造了显著的经济效益 。
大型机床加工中心的维修改造
介绍对引进二手大型汽轮发动机机床加工中心的数控系统进行改造及对C轴定位振荡问题进行软件维修的情况,对大型数控设备存在的大惯量带来的时延,夹紧、放松、NC程序和PLC程序耦合,某些参数的选择等进行了分析,改造系以A-B90/260CNC取代原有A-B7320CNC系统,文章对A-B7300系列和9系列软件的功能进行了分析对比。
普通机床加工轴的工艺设计
通常用轴传递动力和扭矩或者支撑位于轴上的传动零部件,并使之保持相对位置。根据轴的受力特点不同,一般采用阶梯轴结构,才能满足要求。在普通机床轴的加工,效率较低,精度不容易达到要求。本文通过某阶梯轴的零件分析及工艺分析,设计出了较合理的机械加工工艺,在保证加工质量的前提上,对提高生产效率,合理使用机床等进行了有益探讨。
无屑加工花键轴机床目前主要是搓齿机床和滚轧机床。搓齿机是在目前国内外花键精密冷成形机床中最具推广意义的机型。
其具有的:成形原理的合理性;成形高精度获得及保持性;低压力角时搓制可行性;模具可多次重复使用性;模具更换快捷繁琐无需对齿、校齿;高效率、安全自动送料机构;设备使用寿命长久可靠;模块组合式结构维修维护方便;广泛用途及良好操作感。等诸多优点,使得传统轮式花键滚轧机及其它花键冷成形方式无与伦比。
花键加工机床适用于汽车、拖拉机、飞机和机床等大批或成批生产的部门,分为铣床、磨床和少无切削加工机床等类型。花键轴铣床卧式布局,工件夹持在头架和尾座之间,安装花键滚刀的铣头通常位于工件后侧,滚刀主轴与工件主轴保持严格的运动联系,按展成法进行加工,由工作台或铣头的移动实现沿工件的轴向进给,机床具有自动工作循环,生产效率高。花键轴磨床卧式布局,工件以水平状态夹持在头架和尾座中,砂轮主轴位于工件上方并与其垂直,用修整成形的砂轮磨削各种截面形状(如矩形、渐开线形和三角形)的花键轴,有的花键轴磨床已实现自动磨削循环,可完成工件的自动分度、自动进给和砂轮的自动修整、自动补偿等动作。花键孔磨床有立式和卧式两种,工件夹持在圆工作台或定心卡盘上,直径小于花键孔径的成形砂轮作垂直或水平的往复运动进行磨削。花键轴冷打机床是无屑加工花键轴的机床,其布局有卧式和立式两种。冷打时,工件边旋转边沿轴向作进给运动,并在通过对称配置的两个高速旋转打头之间形成花键轮廓,生产效率高,适用于大量生产。
在机械制图中,花键的键齿作图比较繁琐。为提高制图效率,许多国家都制订了花键画法标准,国际上也制订有ISO标准。中国机械制图国家标准规定:对于矩形花键,其外花键在平行于轴线的投影面的视图中,大径用粗实线、小径用细实线绘制,并用剖面画出一部分或全部齿形;其内花键在平行于轴线的投影面的剖视图中,大径和小径都用粗实线绘制,并用局部视图画出一部分或全部齿形(图1 [矩形花键的画法])。花键的工作长度的终止端和尾部长度的末端均用细实线绘制。对于渐开线花键,画法基本上与矩形花键相同,但需用点划线画出其分度圆和分度线
国家标准
花键的现行国家标准
1 GB/T4459.3-2000机械制图花键表示法 2000-12-01实施,代替GB/T 4459.3-1984
2 GB/T1144-2001 矩形花键尺寸、公差和检验 2002-06-01实施,代替GB/T 1144-1987
3 GB/T9167-2003 花键轴铣床精度检验 2004-06-01实施,代替GB/T 9167-1988
4 GB/T17855-1999 花键承载能力计算方法 2000-03-01实施
5 GB/T5103-2004 渐开线花键滚刀通用技术条件 2004-08-01实施,代替GB/T 5103-1985
6 GB/T5102-2004 渐开线花键拉刀技术条件 2004-08-01实施,代替GB/T 5102-1985
7 GB/T10081-2005 矩形内花键长度系列 2005-12-01实施,代替GB/T 10081-1988
8 GB/T10952-2005 矩形花键滚刀 2005-12-01实施,代替GB/T 10952-1989
9 GB/T10919-2006 矩形花键量规 2006-08-01实施,代替GB/T 10919-1989
10 GB/T5106-2006 圆柱直齿渐开线花键量规 2006-12-01实施,代替GB/T 5106-1985
11 GB/T1592.3-2008农业拖拉机后置动力输出轴1、2和3型第3部分:动力输出轴尺寸和花键尺寸、动力输出轴位置 2009-02-01实施,代替GB/T 1592-2003
12 GB/T5104-2008 渐开线花键滚刀基本型式和尺寸 2009-03-01实施
13 GB/T3478.5-2008圆柱直齿渐开线花键(米制模数齿侧配合)第5部分:检验 2009-05-01实施,代替GB/T 3478.5-1995
14 GB/T3478.1-2008圆柱直齿渐开线花键(米制模数齿侧配合) 第1部分:总论 2009-05-01实施,代替GB/T 3478.1-1995
15 GB/T3478.4-2008圆柱直齿渐开线花键(米制模数齿侧配合) 第4部分:45°压力角尺寸表 2009-05-01实施,代替GB/T 3478.4-1995
16 GB/T3478.3-2008圆柱直齿渐开线花键(米制模数齿侧配合)第3部分:37.5°压力角尺寸表2009-05-01实施,代替GB/T 3478.3-1995
17 GB/T3478.6-2008圆柱直齿渐开线花键(米制模数齿侧配合) 第6部分:30°压力角M值和W值 2009-05-01实施,代替GB/T 3478.6-1995
18 GB/T3478.9-2008圆柱直齿渐开线花键(米制模数齿侧配合)第9部分:量棒 2009-05-01实施,代替GB/T 3478.9-1995
19 GB/T15758-2008 花键基本术语 2009-05-01实施,代替GB/T 15758-1995
20 GB/T3478.2-2008圆柱直齿渐开线花键(米制模数齿侧配合)第2部分: 30°压力角尺寸表 2009-05-01实施,代替GB/T 3478.2-1995
21 GB/T3478.7-2008圆柱直齿渐开线花键(米制模数齿侧配合) 第7部分:37.5°压力角M值和W值 2009-05-01实施,代替GB/T 3478.7-1995
22 GB/T18842-2008 圆锥直齿渐开线花键 2009-05-01实施,代替GB/T 18842-2002
23 GB/T3478.8-2008圆柱直齿渐开线花键(米制模数齿侧配合) 第8部分:45°压力角 M值和W值 2009-05-01实施,代替GB/T 3478.8-1995
24 GB/T24650-2009 拖拉机花键轴技术条件 2010-05-01实施
25 GB/T24666-2009 农用花键轴技术条件 2010-04-01实施
26 GB/T25657.1-2010 数控花键轴铣床第1部分:精度检验 2011-07-01实施
27 GB/T25657.2-2010 数控花键轴铣床第2部分:技术条件 2011-07-01实施
28 GB/T5106-2012 圆柱直齿渐开线花键量规 2012年第41号公告
2100433B