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焊接工艺与操作技巧丛书-CO2气体保护焊工艺与操作技巧内容简介

焊接工艺与操作技巧丛书-CO2气体保护焊工艺与操作技巧内容简介

《CO2气体保护焊工艺与操作技巧》共分6章,分别介绍了CO2气体保护焊的基础知识、焊接材料、焊接设备、半自动、自动焊接的工艺与操作技巧、CO2保护自动堆焊工艺、常用材料的CO2气体保护焊工艺与操作技巧、药芯焊丝CO2气体保护焊、CO2点焊等工艺的应用及技巧、CO2气体保护焊的质量控制与安全技术等。

《CO2气体保护焊工艺与操作技巧》采取工艺与操作相结合的形式,重点介绍了板、管子、管板以及常用材料的CO2气体保护焊工艺与操作技巧,并配以很多实例讲解,以利于读者从这些实例中得到启发,并在实际生产中起到借鉴作用。

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焊接工艺与操作技巧丛书-CO2气体保护焊工艺与操作技巧造价信息

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焊接工艺与操作技巧丛书-CO2气体保护焊工艺与操作技巧目录

第一章 CO2气体保护焊基础知识

第一节 概述

一、特点与应用

二、冶金特点

第二节 焊接材料

一、焊丝

二、保护气体

第三节 焊接设备

一、焊机

二、控制系统

三、焊枪

四、送丝机构

五、供气系统

六、水路系统

七、其他辅助设备

八、CO2焊设备使用与维护

第二章 CO2气体保护焊焊接工艺与操作技巧

第一节 焊接规范参数的选择

一、焊丝直径的选择

二、焊接电流的选择

三、电弧电压的选择

四、焊接速度与线能量

五、焊丝伸出长度

六、CO2气体流量

七、电源极性

八、直流回路电感的选择

九、坡口形式

第二节 半自动CO2气体保护焊操作技巧

一、设备调试

二、基本操作技术

三、单面焊双面成形操作技巧

四、板材CO2气体保护焊的操作技巧

五、管材CO2气体保护焊的操作技巧

六、管板焊接

第三节 自动CO2气体保护焊操作技巧

一、焊接设备

二、自动CO2焊工艺及操作技术

第三章 CO2保护自动堆焊工艺与操作技巧

第一节 概述

一、特点

二、CO2保护自动堆焊的设备

三、CO2保护自动堆焊工艺

第二节 圆形平面的CO2保护自动堆焊工艺与操作技巧

一、工件旋转式堆焊

二、工件固定式堆焊

第三节 工件外圆面的CO2保护自动堆焊工艺与操作技巧

一、外圆面平堆焊

二、外圆面立堆焊

第四节 工件内圆面的CO2保护自动堆焊工艺与操作技巧

一、内圆面堆焊

二、内弧面堆焊

第五节 CO2保护振动堆焊工艺与操作技巧

一、堆焊过程原理

二、振动堆焊的应用

三、堆焊设备及工艺

第四章 CO2气体保护焊的其他应用工艺与操作技巧

第一节 CO2气体保护半自动点焊工艺与操作技巧

一、CO2电弧点焊概述

二、CO2电弧点焊设备

三、CO2电弧点焊接头形式

四、CO2电弧点焊操作

第二节 半自动CO2气体保护螺栓焊工艺与操作技巧

第三节 药芯焊丝CO2气体保护焊工艺与操作技巧

一、药芯焊丝CO2焊特点

二、药芯焊丝的选用

三、药芯焊丝CO2焊设备

四、焊接工艺参数的选择

五、操作技巧

第五章 常用金属材料的CO2气体保护焊工艺与操作技巧

第一节 碳素钢的CO2焊焊接工艺与操作技巧

一、分类和牌号

二、焊接性

三、焊接工艺

第二节 低合金结构钢的CO2焊焊接工艺与操作技巧

一、分类和牌号

二、焊接性

三、焊接工艺

第三节 铸铁的CO2焊焊接工艺与操作技巧

一、分类与牌号

二、焊接性

三、焊接工艺

第四节 CO2气体保护焊工程实践

一、车辆骨架及车身的焊接

二、起重机主梁的CO2气体保护焊

三、小直径容器对接焊缝混合气体保护焊

四、细丝CO2焊修补3L-10/8型空压机裂纹

五、水轮机支持盖大环缝的CO2气体保护焊

六、起重机箱型梁的CO2气体保护焊

七、铁道车辆下心盘的CO2保护自动堆焊

八、机车回动轴颈CO2保护自动堆焊

九、机车阀轮外圆面CO2保护自动堆焊

十、机车车辆轮对的轴颈CO2保护自动堆焊

十一、堆焊机车动轮轴箱内弧面CO2保护自动堆焊

十二、高压容器的自动CO2气体保护焊

十三、架桥机主梁连接钢管的CO2气体保护焊

第六章 焊接质量控制与安全技术

第一节 CO2气体保护焊的焊接缺陷与防止

一、常见焊接缺陷

二、产生原因与防止方法

第二节 CO2气体保护焊的安全技术

一、预防触电

二、预防弧光危害

三、预防灼伤和火灾

四、预防有害气体和烟尘的危害

五、安全使用CO2气瓶

参考文献 2100433B

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焊接工艺与操作技巧丛书-CO2气体保护焊工艺与操作技巧内容简介常见问题

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焊接工艺与操作技巧丛书-CO2气体保护焊工艺与操作技巧内容简介文献

CO2气体保护焊焊接工艺 CO2气体保护焊焊接工艺

CO2气体保护焊焊接工艺

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CO2气体保护焊焊接工艺 (2007-07-07 17:50:18) CO2气体保护焊焊接工艺 钢结构二氧化碳气体保护焊工艺规程 1 适用范围 本标准适用于本公司生产的各种钢结构,标准规定了碳素结构钢的二氧化碳气体保 护焊的基本要求。 注:产品有工艺标准按工艺标准执行。 1.1 编制参考标准《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形成与尺寸》 GB.985-88 1.2 术语 2.1 母材:被焊的材料 2.2 焊缝金属:熔化的填充金属和母材凝固后形成的部分金属。 2.3 层间温度:多层焊时,停后续焊接之前,相邻焊道应保持的最低温度。 2.4 船形焊: T形、十字形和角接接头处于水平位置进行的焊接 . 3 焊接准备 3.1 按图纸要求进行工艺评定。 3.2 材料准备

CO2气体保护焊焊接工艺试验与应用 CO2气体保护焊焊接工艺试验与应用

CO2气体保护焊焊接工艺试验与应用

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采用三种材质,对CO2气体保护焊和焊条电弧焊在焊接工艺和性能方面进行对比试验,根据试验结果制订了合理的焊接工艺,满足了不同材料CO2气体保护焊的焊接需求,提高了生产效率,取得了明显的经济效益。

埋弧焊工艺与操作技巧/焊接工艺与操作技巧丛书编辑推荐语

全书共分6章,分别介绍了埋弧焊的设备、焊接材料、各种工况条件的焊接工艺与操作技巧、常用材料的埋弧焊工艺与操作技巧、埋弧焊的质量控制与安全技术。采取工艺与操作相结合的形式,重点介绍了典型的对接直焊缝、环焊缝、角焊缝,常用材料的焊条电弧焊工艺与操作技巧以及各种形式的埋弧焊技巧,并配以大量实例讲解,以利于读者对知识的更快、更好的理解和深入。

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埋弧焊工艺与操作技巧/焊接工艺与操作技巧丛书目录

第一章 埋弧焊基础知识

第一节 埋弧焊的工作原理和冶金特点

一、工作原理

二、冶金特点

第二节 埋弧焊的生产特点和应用

一、埋弧焊的生产特点

二、埋弧焊的应用

第三节 埋弧焊焊丝与焊剂

一、焊丝

二、焊剂

三、焊丝与焊剂的选用与配合

第二章 焊接设备与焊机操作技巧

第一节 埋弧焊机概述

一、埋弧焊机的分类

二、埋弧焊机的自动调节原理

三、埋弧焊机型号

四、埋弧焊机的选择

第二节 典型埋弧焊机构造与操作技巧

一、MZ-1000型埋弧焊机

二、MZ1-1000型埋弧焊机

三、NZA-1000型自动电焊机

第三节 埋弧焊辅助设备和装置

一、焊接操作机

二、焊接滚轮架

三、焊剂输送和回收装置

第四节 埋弧焊机的保养与故障排除

一、埋弧焊机的保养

二、埋弧焊机的常见故障与排除

第三章 自动埋弧焊工艺与操作技巧

第一节 焊接工艺选择

一、选择工艺参数的原则

二、工艺参数的选择与影响

三、确定工艺参数的方法

第二节 焊前准备工作

一、坡口加工和清理

二、装配

三、焊接电缆的连接

四、焊机和焊接材料的准备

五、其他准备工作与措施

第三节 埋弧焊的引弧与收弧

一、引弧

二、收弧

第四节 对接直焊缝的焊接工艺与操作技巧

一、操作技巧

二、操作实例

第五节 环焊缝的焊接工艺与操作技巧

一、操作技巧

二、操作实例

第六节 角焊缝的焊接工艺与操作技巧

一、操作技巧

二、操作实例

第七节 埋弧立焊的焊接工艺与操作技巧

一、工艺原理

二、埋弧立焊技术

第八节 窄间隙埋弧焊工艺与操作技巧

一、焊机构造

二、导电嘴

三、焊丝对中

四、引弧技术

第九节 多丝埋弧焊工艺与操作技巧

一、并列双丝埋弧焊

二、串列双丝埋弧焊

三、三丝埋弧焊

第四章 埋弧堆焊工艺与操作技巧

第一节 埋弧堆焊的特点与分类

一、埋弧堆焊的特点与应用

二、埋弧堆焊的分类

第二节 堆焊设备与材料

一、埋弧堆焊设备

二、埋弧堆焊材料

第三节 埋弧堆焊工艺

一、工艺参数与影响

二、平面埋弧堆焊

三、圆柱面埋弧堆焊

第四节 埋弧堆焊操作实例与技巧

一、支重轮的埋弧堆焊

二、轧辊的埋弧堆焊

三、曲轴的埋弧堆焊

四、加氢反应器内壁带极埋弧堆焊

第五章 常用金属材料的埋弧焊

第一节 碳钢的焊接工艺与操作技巧

一、焊接特点

二、焊接工艺

三、操作实例

第二节 合金结构钢的焊接工艺与操作技巧

一、焊接特点

二、焊接工艺

三、操作实例

第三节 不锈钢的焊接工艺与操作技巧

一、焊接特点

二、焊接工艺

三、操作实例

第四节 低、中合金耐热钢的焊接工艺与操作技巧

一、焊接特点

二、焊接工艺

三、操作实例

第五节 低温钢的焊接工艺与操作技巧

一、焊接特点

二、焊接工艺

三、操作实例

第六节 不锈复合钢的焊接工艺与操作技巧

一、焊接特点

二、焊接工艺

第七节 铜及铜合金的焊接工艺与操作技巧

一、焊接特点

二、焊接工艺

三、操作实例

第六章 埋弧焊质量控制与安全技术

第一节 缺陷的产生原因与防治技巧

一、气孔

二、夹渣

三、裂纹

四、未焊透

五、咬边

六、焊缝成形不良

七、压痕

八、氢白点

第二节 自动埋弧焊安全技术

参考文献

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