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为保证弹簧具有高的强度和足够的韧性,通常采用淬火 中温回火。 对热成形弹簧,可采用热成形余热淬火,对热冷成形的弹簧,有时可省去淬火、中温回火工艺,成形后只需进行200~300℃进行去应力退火即可。弹簧钢热处理后通常进行喷丸处理,其目的是在弹簧表面产生残余压应力,以提高弹簧的疲劳强度。
对直径或板簧厚度大于10 mm的大弹簧,可在比正常淬火温度高出50~80℃的温度热成形,对直径或板簧厚度小于8~10mm的小弹簧,常用冷拔弹簧钢丝冷卷成形。
简介
合金弹簧钢是用于制造弹簧或者其他弹性零件的钢种。
弹簧一般是在交变应力下工作,常见的破坏形式是疲劳破坏,因此,合金弹簧钢必须具有高的屈服点和屈强比(σs/ σb)、弹性极限、抗疲劳性能,以保证弹簧有足够的弹性变形能力并能承受较大的载荷。同时,合金弹簧钢还要求具有一定的塑性与韧性,一定的淬透性,不易脱碳及不易过热。一些特殊弹簧还要求有耐热性、耐蚀性或在长时间内有稳定的弹性。中碳钢和高碳钢都可作弹簧使用,但因其淬透性和强度较低,只能用来制造截面较小、受力较小的弹簧。合金弹簧钢则可制造截面较大、屈服极限较高的重要弹簧。
化学成分
合金弹簧钢为中、高碳成分,一般wC=0.5%~0.7%,以满足高弹性、高强度的性能要求。加入的合金元素主要是Si、 Mn、Cr,作用是强化铁素体、提高淬透性和耐回火性。但加入过多的Si会造成钢在加热时表面容易脱碳,加入过多的Mn容易使晶粒长大。加入少量的V和Mo可细化晶粒,从而进一步提高强度并改善韧性。此外,它们还有进一步提高淬透性和耐回火性的作用。
常用牌号
常用合金弹簧钢的牌号、化学成分、热处理、力学性能及用途见表6-4。常用的合金弹簧钢有60Si2Mn、50CrVA、30W4Cr2VA等。
60Si2Mn钢是应用最广泛的合金弹簧钢,其生产量约为合金弹簧钢产量的80%。它的强度、淬透性、耐回火性都比碳素弹簧钢高,工作温度达250℃,缺点是脱碳倾向较大,适于制造厚度小于10mm的板簧和截面尺寸小于25mm的螺旋弹簧,在重型机械、铁道车辆、汽车、拖拉机上都有广泛的应用。
50CrVA钢的力学性能与60Si2Mn钢相近,但淬透性更高,钢中Cr和V能提高弹性极限、强度、韧性和耐回火性,常用于制作承受重载荷、工作温度较高及截面尺寸较大的弹簧。
30W4Cr2VA是高强度的耐热弹簧,用于500℃以下工作的锅炉主安全阀弹簧、汽轮机汽封弹簧等。
本发明的弹簧钢丝形变热处理方法是一种钢材复合强化方法,即将碳素钢或低合金钢等弹簧钢丝在一连续作业生产线上加热至AC3+(100~250)℃,立即进入Pb-Bi合金槽中冷却,然后通过拉丝模断面变形,再进...
一般使用中碳钢需要淬火加中温回水一般温度为300-400摄氏度。
硬度为40~48HRC,有较高的弹性极限和疲劳强度,以及一定的塑性和韧性。
合金弹簧钢超细化马氏体热处理淬火强化工艺
合金弹簧钢超细化马氏体热处理淬火强化工艺
55Si2Mn合金弹簧钢带热处理工艺研究
介绍了55Si2Mn合金弹簧钢带的作用、性能和在加工中存在的问题及加工工艺、解决方法。经过实践验证,使用该方法热处理的55Si2Mn合金钢带,可以直接通过冷拔弹簧钢丝方式冷卷成形,无需再进行低温回火工序。
1.钢丝的直径为0.50-14.0mm 2.冷拉或热处理钢丝直径及直径答应偏差应符合GB/T 342的规定 3.银亮钢丝直径及直径答应偏差应符合GB/T 3207的规定 4.钢丝直径答应偏差级别应在合同中注明,未注明时银亮钢丝按10级、其他钢丝按11级供货
1.钢丝的圆度不得大于钢丝直径公差之半 2.钢丝盘应规整,打开钢丝盘时不得散乱或呈现"∞"字形 3.按直条交货的钢丝,其长度一般为2000-4000mm
项 目 | 指 标 |
尺寸规格 | 1.钢丝的直径为0.50-14.0mm 2.冷拉或热处理钢丝直径及直径答应偏差应符合GB/T 342的规定 3.银亮钢丝直径及直径答应偏差应符合GB/T 3207的规定 4.钢丝直径答应偏差级别应在合同中注明,未注明时银亮钢丝按10级、其他钢丝按11级供货 |
外 形 | 1.钢丝的圆度不得大于钢丝直径公差之半 2.钢丝盘应规整,打开钢丝盘时不得散乱或呈现"∞"字形 3.按直条交货的钢丝,其长度一般为2000-4000mm |
银亮钢丝直径及直径答应偏差应符合GB/T 3207的规定
钢丝直径/mm 最小盘重/kg 钢丝直径/mm 最小盘重/kg O.50~1.00 1.O >6.00~9.00 15.0 >1.00~3.00 5.O >9.00~14.O 30.0 >3.00~6.00 10.0
钢丝直径/mm | 最小盘重/kg | 钢丝直径/mm | 最小盘重/kg |
O.50~1.00 | 1.O | >6.00~9.00 | 15.0 |
>1.00~3.00 | 5.O | >9.00~14.O | 30.0 |
>3.00~6.00 | 10.0 |
牌 号 化学成分(质量分数)(%) C Si Mn Cr 50CrVA 0.46~0.54 0.17~0.37 0.50~0.80 0.80~1.10 55CrSiA 0.50~0.60 1.20~1.60 0.50~0.80 0.50~0.80 60Si2MnA 0.56~0.64 1.60~2.00 0.60~0.90 ≤O.35 牌 号 化学成分(质量分数)(%) V P S Ni 0l ≤ 50CrVA O.10~0.20 0.030 0.35 0.25 55CrSiA 0.030 0.25 0.20 60Si2MnA 0.030 0.35 0.25
牌 号 | 化学成分(质量分数)(%) | |||
C | Si | Mn | Cr | |
50CrVA | 0.46~0.54 | 0.17~0.37 | 0.50~0.80 | 0.80~1.10 |
55CrSiA | 0.50~0.60 | 1.20~1.60 | 0.50~0.80 | 0.50~0.80 |
60Si2MnA | 0.56~0.64 | 1.60~2.00 | 0.60~0.90 | ≤O.35 |
牌 号 | 化学成分(质量分数)(%) | |||
V | P | S | Ni | 0l |
≤ | ||||
50CrVA | O.10~0.20 | 0.030 | 0.35 | 0.25 |
55CrSiA | 0.030 | 0.25 | 0.20 | |
60Si2MnA | 0.030 | 0.35 | 0.25 |
60Si2MnA
抗拉强度 直径大于5mm的冷拉钢丝其抗拉强度不大于1030MPa。经供需双方协商,也可用布氏硬度代替抗拉强度,其硬度值不大于302HBS 缠绕试验 直径不大于5mm的冷拉钢丝应做缠绕试验。钢丝在棒芯上缠绕6圈后不得破裂、折断。缠绕棒芯直径规定如下:钢丝直径不大于4mm时,缠绕芯棒直径即是钢丝直径 钢丝直径大于4mm时,缠绕芯棒直径即是钢丝直径的2倍
项 目 |
指 标 |
抗拉强度 |
直径大于5mm的冷拉钢丝其抗拉强度不大于1030MPa。经供需双方协商,也可用布氏硬度代替抗拉强度,其硬度值不大于302HBS |
缠绕试验 |
直径不大于5mm的冷拉钢丝应做缠绕试验。钢丝在棒芯上缠绕6圈后不得破裂、折断。缠绕棒芯直径规定如下:钢丝直径不大于4mm时,缠绕芯棒直径即是钢丝直径 钢丝直径大于4mm时,缠绕芯棒直径即是钢丝直径的2倍 |
缠绕试验