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焊缝轴线与水平面之间的夹角(如图1所示)。
焊缝中心线(焊根和盖面层中心连线)和水平参照面Y轴的夹角(如图2所示)。
平焊、平角焊、横焊、仰角焊、仰焊、立焊等位置如图3所示。
2100433B
焊接位置指熔焊时焊件接缝所处的空间位置,可用焊缝倾角和焊缝转角来表示,有平焊、立焊、横焊和仰焊位置等。
术语 |
说明 |
符号 |
倾角S |
转角R |
---|---|---|---|---|
平焊位置 |
水平焊接, 焊缝中心线是垂直的, 焊缝表面向上 |
PA |
0° 180° |
90° 90° |
平角焊位置 |
水平焊接,焊缝表面向上 |
PB |
0° 0° 180° 180° |
45° 135° 45° 135° |
横焊位置 |
水平焊接, 焊缝中心线是水平的 |
PC |
0° 0° 180° 180° |
0° 180° 0° 180° |
仰角焊位置 |
水平焊接, 仰视,焊缝表面向下 |
PD |
0° 0° 180° 180° |
225° 315° 225° 315° |
仰焊位置 |
水平焊接, 仰视,焊缝中心线是垂直的,焊缝表面向下 |
PE |
0° 180° |
270° 270° |
向上立焊位置 |
焊接方向由下向上 |
PF |
90° |
|
向下立焊位置 |
焊接方向由上向下 |
PG |
270° |
|
注 1 为了避免与已有简写混淆, 例如平焊用“F"表示, 原则上表示位置的字母"P"应放在表示主要位置符号的前面 2 在本标准里没有规定主要位置的公差, 因为它取决于所使用的不同焊接工工艺 |
焊接位置简称焊位。施焊时,焊缝对于施焊者的相对空间位置。有平焊、横焊、立焊和仰焊等位置。平焊系指施焊者俯首进行的水平焊接,故又称俯焊;对于T形连接中的焊缝,常将T形焊件按45°放置,形成俯焊缝施焊位置,这时又称船形焊。横焊系指施焊者进行大致与手臂同高的水平焊接。立焊系指施焊者进行由下而上的垂直焊缝焊接。仰焊系指施焊者仰首进行的水平焊缝焊接。平焊最易保证焊接质量,横焊次之,立焊又次之,仰焊最难保证质量,应尽量避免。
铝合金的焊接可以选用四种方式:直流氩弧焊反接,直流氩弧焊正接,交流氩弧焊,数字化气保焊机。其中,直流氩弧焊反接仅用于1~2个厚的板、小电流焊接,如果电流增大,钨针烧损很快,焊缝会夹钨变脆。直流氩弧焊正...
用细钨针,小陶瓷嘴,小电流,低脉冲,小占空比除此之外,就是你技术的问题了,等分角,向后倾斜75°走,添丝融焊,等方法,手不要抖,可以竖起小拇指固定,
请你说的明白些
图示焊接
焊接位置图示 不锈钢焊接要点及注意事项 简介: 1、采用垂直外特性的电源,直流时采用正极性(焊丝接负极) 2、一般适合于 6mm 以下薄板的焊接,具有焊缝成型美观,焊接变形量小的特点 3、保护气体为氩气,纯度为 99.99% 。当焊接电流为 50~150A 时,氩气流量为 8~10L/min ,当电流为 150~250A 时,氩气流量为 12~15L/min 。 4、钨极从气体喷嘴突出的长度,以 4~5mm 为佳,,在角焊等遮蔽性差的地方是 2~3mm ,在开槽深的地 方是 5~6mm ,喷嘴至工作的距离一般不超过 15mm 。 5、为防止焊接气孔之出现,焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。 6、焊接电弧长度,焊接普通钢时,以 2~4mm 为佳,而焊接不锈钢时,以 1~3mm 为佳,过长则保护效 果不好。 7、对接打底时,为防止底层焊道的背面被氧化,背面也需要实施气体保护。 8、为使
焊接图示
精品 可编辑修改 第十二章 化工设备图 第一节 概 述 在石油化工业的生产中 ,使用如容器 ,反应罐 ,热交换器及塔器等 各种设备 ,以进行如加热 ,冷却 ,吸收 ,蒸馏等各种化工单元操作 ,这 些设备通常称为化工设备 . 化工设备的设计 ,制造以及安装 ,检修和使用 ,均需通过图样来进 行 .因此 ,石化工业的技术人员必须具有绘制及阅读化工设备图样 的能力 . 完整成套的化工设备施工图样 ,通常包括化工设备的装配图 ,部件 图 ,零件图等 .本章所述的化工设备图是化工设备装配图的简称 . 化工设备图用来表示一台设备的结构形状 ,技术特性 ,各零部件间 的装配联接关系 ,以及必要的尺寸等 .与机械装配图一样有一组图 形 ,必要的尺寸 ,零部件序号 ,技术要求 ,明细表及标题栏等内容 ,另 外还有两项内容 : (1)接管口序号和管口表 .设备上所有的接管口均用英文字母顺序 编号 ,并
仰焊
焊接特点:
1.熔化金属因重力作用而下坠,熔池形状和大小不宜控制。
2.运条困难,焊件表面不宜焊的平整。
3.易出现夹渣、未焊透、焊瘤及焊缝成型不良等缺陷。
4.融化的焊缝金属飞溅扩散,容易造成烫伤事故。
5.仰焊比其他位置焊效率都低。
焊接要点:
1.对接焊缝仰焊,当焊件厚度≤4mm时,采用Ⅰ型坡口,选用φ3.2mm的焊条,焊接电流要适中;焊接厚度≥5mm时,应采用多层多道焊。
2.T型接头焊缝仰焊,当焊脚小于8mm时,应采用单层焊,焊脚大于8mm时采用多层多道焊。
3.根据具体情况,采用正确的运条方法:
(1)焊脚尺寸较小时,采用直线型或直线往复型运条,单层焊接完成;焊脚尺寸较大时,可采用多层焊或多层多道焊运条,第一层应采用直线型运条,其余各层可选用斜三角型或斜环型运条方法。
(2)无论采取那一种运条方法,每一次向熔池过度的焊缝金属均不宜过多。
平焊
焊接特点:
1.熔焊金属主要依靠自重向熔池过度。
2.熔池形状和熔池金属容易保持、控制。
3.焊接同样板厚的金属,平焊位置的焊接电流比其他焊接位置的电流大,生产效率高。
4.熔渣和熔池容易出现混搅现象,特别是焊接平角焊缝时,熔渣容易超前而形成夹渣。
*酸性焊条熔渣与熔池不易分清;碱性焊条两者比较清楚;HG20581标准上明确表示:酸性焊条不能用于ⅡⅢ类容器。
5.焊接参数和操作不当时,易形成焊瘤、咬边、焊接变形等缺陷。
6.单面焊背面自由成型时,第一道焊缝容易产生焊透程序不均、背面成型不良等形象。
焊接要点:
1.根据板厚可以选用直径较大的焊条和较大的焊接电流焊接。
2.焊接时焊条与焊件成60~80°夹角,控制好熔渣和液态金属分离,防止熔渣出现超前现象。
3.当板厚≤6mm时,对接平焊一般开Ⅰ型坡口,正面焊缝宜采用φ3.2~4的焊条短弧焊接,熔深可达板厚的2/3 ;背面封底前,可以不清根(重要结构除外),但熔渣要清理干净,电流可以大些。
4.对接平焊若有熔渣和熔池金属混合不清现象时,可将电弧拉长、焊条前倾,并做向熔池后方推送熔渣的动作,防止夹渣产生。
5.焊接水平倾斜焊缝时,宜采用上坡焊,防止夹渣和熔池向前方移动,避免夹渣。
6.采用多层多道焊时,应注意选好焊道数和焊接顺序,每层不宜超过4~5mm。
7.T型、角接、搭接的平角焊接接头,若两板厚度不同,应调整焊条角度将电弧偏向厚板一边,使两板受热均匀。
8.正确选用运条方法
(1)焊厚≤6mm时,Ⅰ型坡口对接平焊,采用双面焊时,正面焊缝采用直线型运条,稍慢;背面焊缝也采用直线型运条,焊接电流稍大些,速度快些。
(2)板厚≤6mm,开其他形式的坡口时,可采用多层焊或多层多道焊,第一层打底焊宜采用小电流焊条,小规范电流、直线型运条或锯齿形运条焊接。填充层焊接时,可选用较大直径的焊条和较大焊接电流的短弧焊。
(3)T型接头平角焊的焊脚尺寸<6mm时,可选用单层焊,用直线型、斜环形或锯齿形运条方法;焊脚尺寸较大时,宜采用多层焊或多层多道焊,打底焊采用直线型运条方法,填充层可选用斜锯齿形、斜环形运条。
(4)多层多道焊一般宜选用直线型运条方法焊接。
立焊
焊接特点:
1.熔池金属与熔渣因自重下坠,容易分离。
2.熔池温度过高时,熔池金属易下淌形成焊瘤、咬边、夹渣等缺陷,焊缝不平整。
3.T型接头焊缝根部容易形成未焊透。
4.熔透程度容易掌握。
5.焊接生产率较平焊低。
焊接要点:
1.保持正确的焊条角度;
2.生产中常用的是向上立焊,向下立焊要用专用焊条才能保证焊缝质量。向上立焊时焊接电流比平焊时小10~15%,且应选用较小的焊条直径(<φ4mm)
3.采用短弧施焊,缩短熔滴过渡到熔池的距离。
4.采用正确的运条方法。
(1)T型坡口对接(常用于薄板)向上立焊时,常用直线型、锯齿形、月牙形运条法施焊,最大弧长不大于6mm。
(2)开其他形式坡口对接立焊时,第一层焊缝常采用断焊、摆幅不大的月牙型、三角形运条焊接。其后各层可用月牙形或锯齿形运条方法。
(3)T型接头立焊时,焊条应在焊缝两侧及顶角有适当的停留时间,焊条摆动幅度应不大于焊缝宽度,运条操作与其他坡口形式的立焊相似。
(4)焊接盖面层时,焊缝表面形状决定于运条方法。焊缝表面要求稍高的可以选用月牙形运条;表面平整的可采用锯齿形运条(中间凹形与停顿时间有关)。
横焊
焊接特点:
1.熔化金属因自重易下坠于坡口上,造成上侧产生咬边缺陷,下侧形成泪滴型焊瘤或未焊透缺陷。
2.熔化金属与熔渣易分离,略似立焊。
焊接要点:
1.对接横焊开坡口一般为V型或K型,板厚3~4mm的对接接头可用Ⅰ型坡口双面焊。
2.选用小直径焊条,焊接电流较平焊时小些,短弧操作,能较好的控制熔化金属流淌。
3.厚板焊接时,除打底焊缝外,宜采用多层多道焊。
4.多层多道焊时,要特别注意控制焊道间的重叠距离。每道叠焊,应在前一道焊缝的1/3处开始施焊,以防止产生凹凸不平。
5.根据具体情况,保持适当的焊条角度,焊接速度应稍块且均匀。
6.采用正确的运条方法。
(1)Ⅰ型对接横焊时,正面焊缝采用往复直线运条方法较好;稍厚件宜选用直线型或小斜环形运条,背面用直线型运条,焊接电流可适当加大。
(2)采用其他坡口对接横焊,间隙较小时,打底焊可采用直线运条;间隙较大时,打底层采用往复直线型运条,其他各层当多层焊时,可采用斜环形运条,多层多道焊时,应采用直线型运条.
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按焊接的形状、刚度及焊接位置选用焊条
①厚度、刚度大,形状复杂的结构件,应选用碱性焊条。
②厚度刚度不大,形状一般,应选用适当的酸性焊条。
③除平焊外,立焊、横焊、仰焊等焊接位置的结构件应选用全位置焊条。
在允许的条件下应尽量多采用酸性焊条。
实现智能焊接过程,进行多种工艺焊接方式。