●该机主要用于各种润滑油和油脂的润滑性能评定，尤其适用于中、高档汽车齿轮油抗擦伤性能的评定，也可用于固体润滑材料的润滑性能评定及各种金属与非金属材料的磨损试验。

●本试验机可代替进口美国FALEX-1型环块试验机。

●该试验机由机座、主轴座、主轴系统、施力部分、摩擦副部分、动力部分、测量系统、控制系统、计算机软件部分、控制柜以及附件等部分组成。

●试验机的试验执行单元为环块摩擦副。试环装于主轴前端，可随主轴以一定的转速转动，三相异步电机提供转速，无级调速。试块装于试环上方的试块座内，试块座装在加力横梁上，加力横梁通过两件拉板与试验力施加、测量、控制系统连接。当启动该系统时，微机控制加荷器控制步进电机运转，带动蜗轮蜗杆机构驱动螺母压缩弹簧，从而在杠杆右端施加一向上的力，杠杆左端产生一个放大的向下的力，该力通过试验力传感器和拉杆施加在横梁上，试验时拉板将加力横梁向下拉，从而在试块与试环之间产生压力。试验可测得主轴转速和转数、试验力、油温度、摩擦力等数据，并显示在控制柜和计算机软件界面上，并可跟踪采集数据、保存数据报告。其中试验力施加和温度控制采用闭环控制。

●该机的下部为一焊接结构机座，机座上方左边为主轴座，右边为控制箱。控制箱输出可接双笔记录仪。主轴座前部凸出部分为试验腔体，打开腔体门，可以看到试环装于主轴前端，试块装于试环上方的试块座内，腔体下边装有铂热电阻温度传感器，腔体门内装有电加热器。主轴座前面右边装有摩擦力传感器。主轴座后边为罩壳，打开罩壳后门，可以看到主轴后端装有转速传感器和圆弧齿同步带轮。再打开机座后门，可以看到主轴座下边装有三相交流异步电动机，电机轴上也装有同步圆弧齿带轮，二者之间通过圆弧齿橡胶同步带连接，还可以看到机座内立板上装有交流调速系统和强电部分。打开机座前门，可以看到一整套试验力施加、测量与控制系统。

序号 技术名称 技术参数

1 最大试验力(kN) 3

2 最大试验力20%以上试验力示值相对误差 ±1%

3 最大测量摩擦力(N) 300

4 摩擦力示值相对误差 ±3%

5 主轴无级调速范围(r/min) 100~2000

6 主轴转速误差(r/min) ±10

7 试验转数显示与控制范围 1~9999999

8 时间显示及控制范围 1s~9999s(min)

9 试验油温(℃) 室温~100

10 试验机外形尺寸(长×宽×高)(mm) 1000×700×1600

:

类别 序号 名称 数量 备注

1 MR-H3试验机主机

1 产品使用说明书

2 产品合格证明书

3 装箱单

4 温度控制器使用说明书

5 铂热电阻产品证明书

6 试验机速度控制系统说明书

1 试验力校验架

2 摩擦力校验架

3 防震垫铁

4 上环卡盘

5 卸环工具

6 起吊螺钉

7 量杯(100~150ml)

8 医用镊子

9 不锈钢油杯(大、中、小)

10 电吹风

11 白色搪瓷中型、小型腰形盘

12 内六角扳手(S=3、4、5、6、8、10)

13 呆扳手(14×17)

14 环块试样 每套4环1块

15 耐高温O型密封圈

16 带轮

17 电源线

●本机主要用于中、高档汽车齿轮油的抗擦伤性能的模拟评定，如GL-3、GL-4、GL-5等齿轮油的抗擦伤性能的模拟评定，也可用于各种金属与非金属材料的磨损试验。

●本机主要由机座、主轴及主轴驱动系统、试验油池部分、试验力加载系统、传感测量系统、电气测控系统、电控柜及计算机软件部分等组成。卧式结构的主轴及主轴驱动系统位于机座上方，主轴驱动系统位于主轴箱后面，试验油池部分位于主轴箱部分前面，机座下方是试验力加载系统，加载系统的杠杆与主轴平行，在机座的内部还有载荷电机调速系统及变压器，以上几部分构成了试验机的主机，电控柜位于主机右侧。电气测控系统的强电部分所有元器件都安装在强电板上，位于电控柜的下部;电气测控系统的弱电部分分为安装元器件的弱电板及控制面板两部分，弱电板安装在控制柜的上部里面，控制面板部分安装控制柜的上部前面。在控制柜的中间隔板上装有主轴驱动电机的调速系统。

●试验机的试验执行元件为标准环块摩擦副，试环装于主轴前端，随主轴转动，试块装于试环上方的加力横梁的试块座内，横梁通过两根杆与试验力加载系统、试验力测控系统相连。

●试验力加载系统电机采用日本进口交流伺服电机，试验力实现闭环控制，试验力控制响应速度高，控制性能更为准确、可靠。超低震动，噪音小，运转非常平稳，试验力实现无级加载;

●主轴驱动电机采用日本进口交流伺服电机，主轴转速实现闭环控制、无级调速;

●外观设计采用经典的黄金分割设计理念，整机美观大方，操作方便。

●电气系统采用了现代先进的电气技术，工艺先进，运行可靠性好。

●测控系统采用上下位机结构，上、下位机都能设置试验参数，实现主参数双显双控，上下位机通过串行口连接。

下位机是以单片机为核心的数据测量控制系统，利用电控柜面板操作能完成摩擦磨损试验，这种结构给用户直接操作试验带来了方便。

上位机不但能实时显示试验力、主轴转速、摩擦力、主轴转数、试验温度和试验时间等参数，绘制试验曲线，还可以实时向下位机发送控制指令实现试验力、主轴转速等参数的计算机控制，实现计算机远程控制。

序号 技术名称 技术参数

1 最大试验力 3000N，无级加载(MR-H3A)

5000N，无级加载(MR-H5Ⅱ)

2 试验力准确度 示值相对误差不大于±1%

3 试验力报警保护 当试验力超过最大试验力的2%-4%时，试验机报警保护

4

最大摩擦力 300N(MR-H3A)

1000N(MR-H5Ⅱ)

5 摩擦力准确度 示值相对误差不大于±3%

6 主轴转速范围 5r/min~4000r/min，无级调速

7 主轴转速误差 100r/min以下主轴转速误差不大于±1r/min

100r/min以上主轴转速误差不大于±10r/min

8 试验油温 室温~100℃

9 时间显示与控制范围 1秒~9999分

10 试验机参数显示 试验力、摩擦力、转速、试验转数、温度、时间可分项数字显示

11 主轴控制方式 1.手动控制--手动停车

2.时间控制--超设置自动停车保护

3.转数控制--超设置自动停车保护

4.摩擦力控制--超设置自动停车保护

12 试验转数显示与控制范围 1转~9999999转

13 主电机输出额定转矩 14.3N.m(MR-H3A)

23.8N.m(MR-H5Ⅱ)

14 标准试块尺寸 12.32mm×12.32mm×19.05mm

15 标准试环尺寸 Ф49.22mm×13.06mm

16 计算机显示与控制 预留计算机接口，上位机与下位机实现双显双控

17 试验机外形尺寸(长×宽×高) 约710mm×845mm×1560mm

约500kg(MR-H3A)

18 试验机净重 约500kg(MR-H3A)

约520kg(MR-H5Ⅱ)

类别 序号 名称 略图 数量 备注

产品 1 主机 1

技

术

文

件 1 产品使用说明书 1

2 产品合格证明书 1

3 检定合格证 1

4 装箱单 1

5 温控表使用说明书 1

附

件 1 试验力校验架 1

2 摩擦力校验架 1

3 减震垫铁 4

4 耐高温O型密封圈 1

5 环块试样 1

6 电源线 1

专

用

工

具 1 上环卡盘 1

2 卸环工具 1

通

用

工

具 1 吊环螺钉 1

2 医用镊子150mm 1

3 医用镊子200mm 1

4 大号不锈钢油杯 1

5 中号不锈钢油杯 1

6 小号不锈钢油杯 1

7 电吹风 1

8 中型腰盘 2

9 小型腰盘 2

10 内六角扳手 1

11 呆扳手(14×17) 1

12 量杯 1

专

用

工

具 1 计算机(配17寸液晶显示器) 1

2 打印机(A4幅面彩色喷墨) 1

3 数据处理软件 1 产品标准配置不含此项

●该试验机主要用来做各种润滑油和脂在滑动摩擦状态下的承载能力和摩擦特性的试验;也可以用来做各种金属材料和非金属材料(尼龙、塑料等)在滑动摩擦状态下的耐磨性能的试验;同时也可以测定各种材料的摩擦力，并推算出各种材料的摩擦系数。

●试验机的组成

○该试验机由机身与工作台、主轴与杠杆机构、1.5kW(0-1500r/min)的直流电机、转速数字显示仪、温度控制器、电子式时间继电器、电器箱和直流调速系统装置、润滑系统和加热装置、施力装置、试样及附件等几个部分组成。

●试验机结构简述

○直流调速电机通过法兰盘带动前端装有试环的主轴做顺时针方向旋转。磁电传感器通过装在主轴上的测速齿轮直接测量出主轴的转速，并在转速数字显示仪上显示出来。主轴上的皮带轮通过齿形同步带带动在齿轮油泵加长轴上空转的皮带轮转动，试验油从油罐流经试环试块面间到主轴座油槽里，皮带轮通过手把控制传动离合器带动齿轮油泵，把试验油又抽回到油罐里，这样试验油可循环使用。如将传动离合器的手把插在上面的定位孔里时，则传动离合器与皮带轮脱开，皮带轮在齿轮油泵加长轴上空转;如将传动离合器的手把插在下面的定位孔里时，则传动离合器与皮带轮啮合，带动齿轮油泵运转。

○圆刀承骑在刀刃底座刀刃上，上面支承着摩擦力杆，试验力杆骑在摩擦力杆的刀刃上，左端支承着装夹着试块的试块座，试块座上的试块挡板正好卡在装在主轴轴端的铜滑套上。试块座试验力杆摩擦力杆组成了一套完整的既能施力又能测力的杠杆机构。通过10:1的试验力杆把试验力传递给试块而对作顺时针旋转的试环施加试验力P;通过对摩擦力杆施加试验力来平衡试环试块面间的摩擦力F，根据P和F来推出摩擦系数μ值。

施力装置由550W，1400r/min的三相微型异步电动机通过皮带轮，三角皮带，大皮带轮带动蜗杆和蜗轮及螺杆和升降螺母使砣盘以8.92-13.33N/S的均匀速率，平稳的将砣加到(或卸除)试验力杆的右端V形槽中，消除冲击试验力对试验结果的影响。

○做润滑油试验时，通过电加热器将润滑油加热。由铂热电阻测量油温，温控仪表自动控制油的温度。

序号 技术名称 技术参数

1 最大试验力(kN) 5

2 主轴转速(r/min) 1-1500

3 主电机功率(kW) 1.5

4 试验力杠杆比 10:1

5 施力速率(N/s) 8.92-13.33

6 试环尺寸(mm) Φ49.22×13.06

7 试块尺寸(mm) 12.32×19.05

8 主机(长×宽×高)(mm) 1140×660×1620

9 施力装置(长×宽×高)(mm) 460×460×900

10 试验机质量(kg) 600

11 装箱质量(包括全部附件)(kg) 740

类别 序号 名称 数量 备注

主机 1 MR-H5A试验机主机 1

2 施力装置 1

随

机

文

件 1 产品使用说明书 1

2 产品合格证明书 1

3 装箱单 1

4 温度控制器使用说明书 1

5 试验机调速系统说明书 1

6 转速表使用说明书 1

随

机

附

件

与

工

具 1 测量显微镜 1

2 电源线 1

3 防护罩 4

4 防震垫铁 1

5 大搪瓷盘 1

6 小搪瓷盘 1

7 撞杆 1

8 钩扳子(44) 1

9 钩扳子(56) 1

10 卸环扳子 1

11 双头扳子(S=6×7、8×10、

14×17、17×19、22×24、27×30) 各1件

12 内六角扳手(S=3、4、5、6) 各1件

13 螺丝刀(大、中、小) 各1件

14 环块试样 5

15 黄油枪 1

16 油枪 1

17 加热器 2

试验

力杆

和摩

擦力

杆机

件箱 1 试块座 1

2 楔子 1

3 试验力杆 1

4 弹簧 1

5 称盘 1

6 摩擦力杆 1

7 游砣(带滚花螺钉) 1

8 称盘 1

9 圆刀承 1

砣 1 100N砣(在大箱内) 4

2 50N砣(在大箱内) 2

3 20N砣(在大箱内) 3

4 10N砣(在大箱内) 3

5 5N砣(在大箱内) 1

6 2.5N砣(在试验力杆箱内) 1

7 1N砣(在试验力杆箱内) 2

8 0.5N砣(在试验力杆箱内) 1

环快摩擦磨损试验机

高速环块摩擦试验机主要用于各种润滑油和润滑脂的润滑性能测试，尤其适用中、高挡汽车齿轮油抗擦伤性能的评定;也可用于评定金属和非金属材料的磨损性能试验。

思达环快摩擦磨损试验机的结构特征和工作原理 主机结构如图1所示。主机主要有主轴驱动系统、试验油腔与温度测量装置、摩擦力测量装置、施力杠杆及试验力测量装置等部分等组成，它们都是安装于一焊接机座上的。1 主轴驱动系统结构及工作原理图1 为主轴传动及试验腔体结构图。

该机的摩擦副形式为一环和块，试环(4)装于主轴(15)前端，可随主轴以一定的转速旋转。主轴通过圆弧齿形带(13)及从动带轮(9)、主动带轮(14)由三相异步电机驱动。电机由变频调速器控制，其转速在一定范围内无级调节。件(12)为张紧轮，用于调节齿形带松紧。

装于主轴后端的磁电传感器(11)用于测量主轴的转速和转数，并在控制箱上的转速和转数表上显示出来。

主轴轴承(18)和(19)一般用锂基润滑脂润滑，当使用2:1升速装置时，一定要用润滑油润滑。

2 试验油腔及温度测量装置

磨损试验是在油腔内完成的。油腔腔体(6)上面为注油口，注油量可从随机配带的量杯中盛取，一般超过摩擦面即可。试验完毕后，可从下面的放油嘴(3)处将油液放出。

常温试验时，腔体门(16 )是透明有机玻璃，可清晰看到里面的试验情况。高温试验时，不锈钢腔体门上装有加热器用于加热试验油，装于腔体下面的铂电阻传感器(2)用于测量试验油温，并通过温控表实现温度的自动闭环控制。

3 摩擦力测量测量装置

当试环随主轴旋转时，试环与试块之间产生摩擦力，通过顶杆(10)压迫摩擦力传感器(8)，并在摩擦力仪表上显示出来。

4 试力杠杆及试验力测量装置

图2 为施力杠杆结构图。

对试样施加试验力是通过步进电机(1)及调速器进行闭环控制的。电机正转时，压缩弹簧(2)，通过胶接支座(4)，在1:3的施力杠杆(3)左端产生一向下的力，该力通过试验力传感器(5)和拉板(6)将横梁向下拉，试块是装在横梁下部的，从而在试环与试块之间产生压力。

试环与试块之间的压力，由试验力传感器测量，并在试验力仪表上显示出来，该试验力可通过步进电机控制系统进预置、反馈，实现闭环控制。

环块摩擦磨损试验机的维护和保养

试验机各部应经常擦拭干净，对没有喷漆的表面擦拭干净后应用棉纱沾少量的机油再擦一遍，以防生锈。雨季期间更应注意擦拭，不用时用机衣罩起以防尘土侵入。

9.2 注意不要让油污和尘土进入到电器控制箱内。

9.3 附件及备件不用时，应整齐放入相应的附件箱中，易生锈的零部件应涂防锈油。

9.5 试验机应每隔1-2年检验一次，以保证各项指标的正确性。

9.6 对于不明确的故障发生时，用户应及时向制造厂家联系，以便妥善解决。