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·被涂物表面必须清洁、干燥,底材表面除锈处理达到要求
·施工时所用的工具必须保证干燥清洁
·漆与固化剂应严格按配比调配,用多少配多少,熟化20min后使用。并在8小时内用完。
·必须使用配套的专用稀释剂兑稀,禁止与其他品种涂料拼合使用。喷涂粘度根据施工现场条件而定。
·施工及干燥固化期间,相对湿度不得大于75%
·气温低于10度固化反应缓慢,此时可用低温固化剂。
B、C类 详细解释参见《安全卫生操作标志》
通 风 量 1kg油漆或稀释剂
油 漆 a.达到爆炸极限下限(LEL)的10% 85m3
b.达到安全卫生标准(TLV) 3510m3
稀释剂 a.达到LEL的10% 270m3
b.达到安全卫生标准(TLV) 9000m3
储 藏 期 限 12个月(室内通风干冷处)
无气喷涂 稀 释 剂 H专用稀释剂
稀 释 量 0-10%(以油漆重量记)
喷嘴口径 0.4-0.5mm
喷涂压力 15-25Mpa(约150-250kg/cm2)
空气喷涂 稀 释 剂 H专用稀释剂
稀 释 量 0-10%(以油漆重量记)
喷嘴口径 2.0-3.0mm
喷涂压力 0.3-0.6Mpa(约3-6kg/cm2)
刷 涂 稀 释 剂 H专用稀释剂
稀 释 量 0-5%(以油漆重量记)
清 洗 剂 H专用稀释剂
15-不等
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·有氧化皮钢材:喷砂处理至Sa2.5级
·无氧化皮钢材:以弹性砂轮片打磨至St3级
底 材 温 度 ·底材温度需高于露点以上3℃
成 份 A、B两组份
混合比例 100:15(重量比)
混合方法 将A组份充分搅拌,加入B组份,继续搅拌至均匀
涂层厚度 湿膜厚度 190μm
干膜厚度 100μm
理论用量 270-300g/㎡(光滑表面,理论值)
闪 点 27℃
熟 化 期(25℃)20min
适 用 期(25℃)8h
复涂间隔时间 6小时
前道配套底漆 环氧富锌底漆 无机富锌底漆
后道配套涂料 环氧面漆、氯化橡胶面漆、聚氨酯面漆、环氧玻璃鳞片重防腐涂料
干燥时间(25℃)表干 ≤1h
实干 ≤24h
完全固化7d
附着力 ≤2级
冲击强度 ≥50㎝
柔韧性 ≤1㎜
耐水性 ≥90天
耐盐雾 ≥48小时
用于需要耐潮湿、腐蚀的钢铁表面,作为防锈底漆和高性能防锈中间漆。
·有良好的附着力、柔韧性、耐水性能
·良好的防锈性能
该漆由云母氧化铁、环氧树脂等为一组份(A),以固化剂等为另一组份(B)组成的双组份环氧涂料。
环氧富锌漆的注意事项
环氧富锌底漆 ,是由环氧树脂、大量锌粉、助剂等组成。具有阴极保护、缓蚀和屏蔽三 重防锈作用,是大气环境下钢结构防腐防锈首选底漆。应用广泛,性能优异。 说到这里, 很多顾客就会问道, 环氧富锌底漆既然性能这么好, 能不能直接作为面漆使 用?其实这种做法是不可行的,下面小编为大家详细的说明一下其中的原因吧! 原因一:产生锌盐、漆膜粉化 环氧树脂漆 ,众所周知, 耐候性差, 一般作为室内用漆使用的原因:环氧树脂中含有醚 键,树脂分子在太阳紫外线照射下很容易降解断链,涂膜会失光和粉化(如图 1 所示)。 因此,环氧树脂漆不适宜作为户外的装饰性面漆使用。 图 1:环氧树脂受紫外线作用粉化的机理 环氧富锌底漆 属于环氧树脂漆类里一个产品, 因此,单独作为面漆使用, 由于漆膜耐候 性差,而且环氧富锌底漆里面含有大量锌粉, 锌粉会与空气中氧气、水汽等反应, 会产生锌 盐(俗称白锈),逐渐会出现粉化、脱落现
环氧富锌底漆施工工艺及注意事项
环氧富锌底漆施工工艺及注意事项