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书名:《回转窑托轮调整》
作者:江旭昌
开本: 16
平装: 386页
ISBN: 978-7-5160-0015-1
商品尺寸: 25.8 x 18.2 x 1.6 cm
商品重量: 558 g
出版社: 中国建材工业出版社; 第1版 (2012年9月1日)
语种: 简体中文
书店:中国建材书店
在正常的生产状态下,保证窑筒体中心线为一直线,使窑体能沿轴向在两挡轮间往复窜动,从而实现各档托轮、轮带、轴承的受力均衡,消除偏磨、受力点集中等不合理因素,以减少磨损,降低维修成本,延长回转窑的安全运转周期 。
回转窑筒体与水平呈3.5%的斜度安装。根据理论分析,轮带与托轮的接触处有沿筒体中心线向下的重力所产生的下滑力,有大齿圈带动筒体回转所产生的圆周力,其方向沿托轮切线方向与下滑力垂直。由于圆周力与下滑力的共同作用,易使轮带与托轮的接触处产生弹性变形而形成弹性滑动,致使筒体向下窜动。窜动速度与轮带的圆周速度、筒体倾斜角成正比,而与轮带、托轮间的磨擦系数成反比。
筒体的持续下窜会受到下挡轮的限制。回转窑筒体通过垫板挡铁、轮带斜侧面与挡轮外锥面的接触而受到挡轮的阻挡,不再沿轴向下窜。窑体就会在一个固定的轴向位置上回转,长此以往会导致托轮和轮带表面磨损不匀,表面母线出现凹凸现象,大小齿轮两侧也会很快出现台棱和毛刺,随之顶裂轮带挡铁焊缝等现象时有发生,不仅恶化了工况,埋下了隐患,也增加了年度检修的难度和维修成本。因此,必须改变回转窑的这种运行状态,调整支撑托轮中心线的姿势,实现回转窑筒体能够上下往复窜动,将二档止推轮带控制在两挡轮间略偏上的位置,上下两挡轮基本不受窑筒体窜动带来的外力作用回转窑轴向窜动距离(即两挡轮与止推轮带间隙)为6mm,现确定调整为15mm。
摘要:回转窑轴瓦发热的问题是回转窑实际运转中最常见的问题,提高回转窑的运转率最关键的因素之一就是解决窑轴瓦的发热问题。本文对回转窑托轮轴瓦发热的原因进行了分析,并着重从润滑方面给出了建议。 一、概...
规格型号 技术参数 主减速机 主电动机 挡轮形式 支撑数量 重量t 转速 r/min 斜度% 产量t/h 型号 速比 型号 功率kw 转速r/min Φ1.9/1.6x...
可以分为这几类:1、梅花弹子锁: 指内部结构控制锁转动的锁钉为铜弹子。尺寸小巧,是目前工业,商业用得最多的一类锁。产品尺寸为:Ø12mm x L10.5此类锁由于尺寸较小,可以做...
本书对回转窑托轮调整的作用、原理、托轮调整的几何分析、力学分析、窑筒体直线度的检测、托轮调整的方法、托轮与其轴的新型联接、永不需测定窑体中心线的新技术、托轮调整的具体实例等都进行了系统而全面的阐述。从理论上和实践上解决了当前与托轮调整及其有关方方面面的问题,因此本书的内容更加丰富、更加全面系统,适用性和可操作性更强。
依据技术资料和业内普遍采用的托轮歪斜调整法,在运行中将两档托轮中心线与窑筒体中心线歪斜一定的角度,使托轮反过来给轮带一个向上的力,以平衡筒体自重所产生的下滑力,实现窑筒体轴向力的动态平衡。
托轮中心线平行于筒体安装时,筒体会产生理论弹性下滑力,因而会向下窜。为了控制筒体下窜,在设备运行中必须将托轮调歪,使其中心线与筒体中心线呈一角度θ,从投影图看两托轮轴线平行,同时向逆时针方向偏转一角度θ,使托轮歪斜后产生的向上分速度正好与筒体下滑分速度抵消,筒体自重下滑力与托轮反作用于轮带的向上的力平衡,从而使二档止推轮带控制在两挡轮15mm之间,实现筒体的相对平衡与稳定。
回转窑系两档支撑,其调控的灵敏度高,要求在调整中1、2档的4个托轮中心线同时向逆时针方向偏转且相互平行,以确保两档托轮同时都能给轮带以向上的力,避免出现“大八字”和“小八字”现象。“大八字”就1、2档的4个托轮中心线而言,两档托轮轴中心线歪斜方向相反,托轮轴中心线对窑体横向形成两个“八”字形,两档托轮作用于轮带筒体上的力或是相对、或是相向,彼此相互抵消,有害无利,会加速轮带两侧及挡铁的磨损,并对两档间的筒体形成了拉伸或挤压作用, 有可能顶掉挡铁甚至发生事故;“小八字”就同一档两个托轮的中心线而言,其轴向中心线的歪斜方向相反,对窑体中心线对称形成一个“八”字形,两托轮作用于轮带筒体上的力方向不一致,没有形成合力,不但起不到调控的作用,反而会使轮带产生附加的扭曲变形,减少了托轮与轮带的接触面积。
为了在生产现场准确无误地通过调整托轮的歪斜方向来实现窑筒体的上下窜动,可用仰手律法或拇指定律。总结口诀如下:
站在窑台向窑看,窑对人体向下转;
左顶螺丝窑右跑,右顶螺丝窑左窜;
换站窑体另一边,情况与前正相反;
左顶螺丝窑左跑,右顶螺丝窑右跑 。
本书对从事建材、化工、黑色冶金、有色金属、环保产业和耐火材料等工业部门中与回转窑有关的科研设计工作者、大专院校的师生、工厂的技术人员和维护维修人员、尤其对目前水泥工业中的有关人员等都有很大的参考价值。
为了将回转窑调控至良好的运行状态,实现无故障、高运转率的目的,除了做好托轮的合理调整之外,还必须做好现场的技术管理与生产操作管理。
1.现场技术管理
(1)保证窑传动小齿轮与大齿圈的良好啮合与充分润滑,以利于窑的安全运行与游动。
(2)选择性能稳定、黏度指数高的油品作为托轮轴承润滑油,建立定期清洗挡轮、托轮瓦座和更换润滑油制度。
(3)定期检查并及时更换磨损的托轮轴密封,杜绝外界粉尘或冷却水带入轴承座内造成的轴承瓦温度升高或轴颈拉伤事故。
(4)加强对观察孔的管理,在正常生产的情况下,尽可能不开启观察孔上盖,以防止粉尘进入。若需补充瓦座润滑油,最好安排在停车检修期间,同时应做到“三过滤”。
(5)保证托轮座有足够的循环冷却水,每年至少酸洗瓦座1次,以清除瓦座内的水垢。
(6)安装托轮表面石墨润滑块,同时保持安全防护罩网的完好,以防止异物旋入托轮与轮带的接触面。
(7)安装好传动减速机及托轮瓦座外的隔热罩,以减缓窑筒体热辐射对润滑油品的影响。
(8)定期在轮带侧面与挡铁间涂抹适量的耐高温润滑脂,以减缓轮带与挡铁间的磨损。
(9)经常清理托轮组下及其周围散落的粉尘与杂物,保证设备机台卫生及巡检道路的畅通。
(10)配置供轮带、轴承座冷却用的轴流风机,根据需要随时开启。
2.生产操作管理
(1)观察并记录不同季节、时点下,窑负荷、温升与托轮瓦轴承温度的变化关系。
(2)观察托轮调控前后托轮与轮带的接触情况,观察二档止推轮带在两挡轮间的位置变化。
(3)为控制托轮瓦轴承温升过高,可临时用一次水冷却托轮表面,但此法不宜长期使用,否则会加剧托轮与轮带表面的不规则磨损。
(4)若窑托轮瓦偶然发生瓦温急剧升高事故,要立即止料并降低窑速自然冷却,必要时可用一次水通入托轮瓦座迅速降温至正常运行温度以下,更换润滑油后恢复生产。
(5)调整窑托轮时,要在轴承座前加百分表,以观察进退位移量,一般每次位移量≯0.3mm。
(6)停窑检修、堆焊轮带垫板与挡铁时,一定要采取切实有效的多重防护措施保护托轮密封,防止焊渣掉入托轮轴承瓦内造成托轮轴承瓦温升过高事故。可用石棉绳将托轮轴密封缠绕,再在轴颈上用盖板遮挡,焊完及时将周围焊渣清理干净。
(7)长时间停窑或是在冷窑、升温期间,应根据窑筒体温度的变化确定不同的翻窑频次,防止窑筒体发生弯曲变形。
(8)冷窑测量筒体与轮带顶间隙,生产运行时观测轮带与窑筒体相对滑动的位移,使筒体与轮带顶间隙得到有效的控制。
(9)在窑刚投料生产的72h内,由于调整窑的工艺状态的需要,投料量逐步加大、窑速逐渐加快,筒体温度升高、筒体伸长,都会带来托轮受力的变化,操作过程中应谨防操之过急。
(10)记录窑托轮调整与运行时的全部技术数据,作为技术档案妥善保管,以更好地指导今后窑系统的安全稳定运行 。
第一章回转窑托轮调整的作用
第一节保证回转窑筒体的直线度
一、回转窑简体直线度的基本概念
二、回转窑筒体中心线直线度的新观点
三、对回转窑筒体中心线直线度的要求
四、保证回转窑筒体中心线直线度的方法
五、在生产实践中的反映
第二节保证窑体上下有规律地往复窜动
一、窑体上下有规律往复窜动的必要性
二、窑体上下往复窜动速度的控制
三、窑体上下往复窜动量的控制
第三节保证各档托轮均衡承受窑体载荷
一、窑体载荷及其分布
二、使各档受力均衡的措施
三、使同一档两个托轮受力均衡的措施
第二章托轮调整的几何分析
第一节对新托轮锥度的处理
第二节两个直径相等托轮横向水平移动与窑简体中心位置的关系
一、两个托轮同向水平移动相同距离的分析
二、两个托轮同时向里水平移动相同距离时的分析
三、两个托轮同时向外水平移动相同距离时的分析
四、两个托轮中一个横向水平移动的分析
第三节两个不等直径托轮横向水平移动与窑筒体中心位置的关系
一、较小托轮向里水平移动量与窑体中心处在需要位置的分析
二、较小托轮继续向里水平移动与窑体中心位置的分析
三、两个不等径托轮同时向里水平移动相同距离时窑体中心位置的分析
第四节托轮支承角的讨论
一、两个等径托轮同时向里水平移动相同距离时托轮支承角的变化
二、两个等径托轮一个水平移动时托轮支承角的变化
三、两个不等径托轮同时向里水平移动相等距离时托轮支承角的变化
四、托轮最大移动量的限制
第三章托轮调整的力学分析
第一节窑体静止时不下窜的力学分析
第二节窑体运转时轴向窜动的力学分析
第三节轮带与托轮接触的力学分析
第四章窑体直线度的检测
第一节碾压铅丝法
一、铅丝法的操作
二、铅丝检测法的分析
三、铅丝法的分析实例
第二节窑内检测法
一、测标架
二、激光测直仪
三、窑内检测法的操作
第三节窑外检测法
一、窑外静态经纬仪检测法
二、窑外动态简易检测法
三、窑外的非接触式检测新技术
第五章托轮的调整方法
第一节托轮歪斜调整法
一、托轮歪斜调整法的基本原理
二、托轮歪斜方向的判别
三、采用托轮歪斜调整法应注意的问题
第二节改变摩擦系数法
一、改变摩擦系数法的基本原理
二、改变摩擦系数的措施及注意事项
第三节混合法
第四节液压挡轮法
一、托轮歪斜调整法的缺点
二、液压挡轮的工作原理及其液压系统
三、液压挡轮装置的结构
四、挡轮的形状分析
五、挡轮的受力分析
六、采用液压挡轮时托轮的调整
第六章托轮与轴的新型联接
第一节弹性环的种类及系列基本尺寸
一、名词术语的讨论
二、弹性环的种类
三、部分弹性环的基本尺寸
第二节弹性环联接的特点
一、可大大提高轴类件的抗疲劳强度
二、安装拆卸方便
三、对中性能特别优良
四、轴和毂的相对位置在轴向和环向能够随意调整
五、传递的转矩和轴向力负荷大
六、可实现安全联接或弹性联接
七、可减少边缘应力集中
八、大大缩短设计计算时间
九、防腐蚀抗冲击性能好
十、使用灵活方便
第三节弹性环联接的选择和计算
一、弹性环型式的选择
二、弹性环联接负荷的计算
三、采用弹性环时有关几何尺寸的核算
四、相关联接件的公差与表面粗糙度的确定
第四节回转窑托轮与轴的联接
一、回转窑托轮与托轮轴传统联接方法的缺点
二、托轮与托轮轴采用弹性环联接的优点
三、弹性环的选择
四、具体结构设计
第七章永不需要测定窑中心线的一种新技术
第一节基础资料的测定
一、轮带数据的测定
二、托轮直径的测定
三、轮带和托轮直径磨损量的测定方法
四、轮带间隙的测定
五、基础沉降的测定
第二节回转窑安装时的初始中心线标记处理
一、基础画线与支承装置底板就位
二、轴承底座的初始安装定位与指针和刻度尺的设置
第三节永不需测窑新技术的举例
二、永不需测窑新技术的具体举例
第八章回转窑托轮调整的几个具体实例
第一节激光窑外测定及托轮调整实例
一、广西柳州水泥厂φ3.5/4.0m×128.8m湿法窑的窑外测定与托轮调整
二、鲁南水泥厂两条φ4m×60m回转窑窑外测定和托轮调整
第二节激光窑内测定及托轮的调整
一、φ3.5m×145m湿法回转窑的窑内测定及托轮调整
二、φ4/φ3.5/φ4m×145m哑铃型湿法窑的窑内测定及托轮调整
三、窑内测定的几点结论
第三节回转窑中心线近代检测及托轮调整的实例
一、3000t/d级φ4.3m×64m回转窑中心线的测定与托轮调整实例
二、φ4.8m×72m回转窑中心线的动态检测
三、φ6.2m×92m回转窑中心线的动态检测
四、回转窑筒体中心线直接检测方法
五、回转窑筒体中心线直线度的光电检测法
第九章与回转窑托轮调整有关的几项检测和处理技术
第一节利用b值分析法对回转窑中心线的检测与托轮调整
一、铅丝的碾压和测量
二、b值分析图绘制
三、托轮位置图的绘制
四、托轮中心线歪斜方向合理性的分析
五、调整托轮时的注意事项
六、回转窑托轮调整中b值分析法的应用实例
第二节利用托轮调整解决回转窑大小齿轮齿顶间隙的合理控制问题
一、回转窑大小齿轮齿顶间隙和齿侧间隙评述
二、φ3.95m×56m回转窑为保证大小齿轮齿顶间隙的托轮调整
三、φ4m×60m预分解窑为保证大小齿轮齿顶间隙的检测与托轮调整
第三节回转窑筒体变形和表面温度的测定
一、φ4m×60m回转窑筒体变形的测定
二、φ4.8m×72m回转窑筒体变形的测定
三、广东云浮亨达利水泥有限公司φ4m×60m窑的筒体表面温度分布
第四节回转窑托轮轴承球面体和轴瓦的最佳设计与刮研
一、概述
二、球形瓦的发展
三、几点说明
参考文献
布基酚醛树脂轴瓦在水泥回转窑托轮上的应用
湖北省光化水泥厂成功地应用布基酚醛树脂轴瓦已有多年,现将该厂试用情况介绍如下:该厂两台规格为φ2.7×3.1×95米带10个多胴冷却机的湿法回转窑(后都改为φ3.3×2.7×3.1×95米带12个多胴冷却机),1号窑托
回转窑施工技术
回转窑施工技术 作者: 张宇, Zhang Yu 作者单位: 天津二十冶建设有限公司,天津,300301 刊名: 天津冶金 英文刊名: TIANJIN METALLURGY 年,卷(期): 2009,""(5) 引用次数: 0次 参考文献(2条) 1.葛霖 筑炉手册 2005 2. GB 50211-2004.工业炉砌筑工程施工及验收规范 相似文献(10条) 1.期刊论文 侯坤. 徐建荣 . HOU Kun. XU Jian-rong 损坏回转窑冷端耐火砖的主要原因及其对策 -水泥工程 2006,""(2) 回转窑耐火砖衬的质量好坏,直接影响系统的正常生产、产品质量和生产成本.详细分析了回转窑冷端耐火砖的损坏原因,主要是压应力作用、挡砖圈 设置不合理、耐火砖砌筑不规范和工艺操作制度不严等.在此基础上,进行了回转窑冷端耐火砖损坏的实例分析;同时对如何降低该区段耐火砖的损坏提出